技术领域
[0001] 本
发明涉及PVC配件技术领域，尤其涉及一种PVC配件的制备方法。
背景技术
[0002] PVC是英文PolyvinylChloride的简称，中文学名也就是聚氯乙烯。采用非结晶性材料作为原材料，在抗
氧化，抗强酸以及抗还原上都有着超高的性能。聚氯乙烯还具有高强度和优秀的
稳定性，并且不易燃，能够抵抗
气候变化带来的
腐蚀侵害等现象。是非常好的材料，因其安全性高，所以在生活中随处可见。但是使用目前PVC配件的制备方法制备出来的PVC配件却存在热
变形温度低、绝缘难燃度低、抗击强度低、成品率低、韧性强度差、废品没有得到利用等
缺陷。
发明内容
[0003] 本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种热变形温度高、绝缘难燃度高、抗击强度高、成品率高、韧性强度好、废品能够得到很好利用PVC配件的制备方法。
[0004] 本发明的技术方案是构造一种PVC配件的制备方法，包括以下制作步骤：
[0005] 步骤一，备料：选择合格的粉料为原料，并使用
搅拌机搅拌混合；
[0006] 步骤二，
造粒：使用造粒机将混合后的粉料制造成颗粒；
[0007] 步骤三，注射：使用
注塑机将颗粒加热熔融，并对熔融后的颗粒施加高压，使熔融后的颗粒注射到管件模具，并充满管件模具；
[0008] 步骤四，闭模保压：当熔融后的颗粒注射到管件模具后，冷却模具使PVC配件冷却成型；
[0009] 步骤五，开模取品：当PVC配件冷却成型后，将模具打开取出成品配件，并对成品配件做一个初步检查，将不合格产品直接淘汰；
[0010] 步骤六，
包装入库：在包装入库前，再对经过初步检查后的产品配件进行一个分批抽检，抽检合格的成品配件方可包装入库。
[0011] 优选地，所述原料包括以重量份计的90份PVC
树脂、2份环保型
钙锌稳定剂、2份填充剂、2份加工改性助剂、3份
润滑剂、1份
着色剂。
[0012] 优选地，所述原料中添加有以重量份计的环保型热稳定剂2～3份、增强增韧改性剂2～3份。
[0013] 优选地，所述的初步检查主要对产品的外观进行检查，检验标准为成品配件表面应该光滑，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。
[0014] 优选地，所述抽检主要检查热变形温度、韧性、强度、绝缘难燃度。
[0015] 优选地，所述分批抽检，100个成品配件为一批，每批抽检10个，合格率不应低于95％，当某一批抽检合格率低于95％，则需要对这一批进行逐个检查。
[0016] 优选地，所述原料中添加有改性剂，所述改性剂包括10～20份苯乙烯，5～10份甲基
丙烯酸甲酯，10～30份
表面活性剂，70～100份去离子
水。
[0017] 本发明有益效果：
[0018] 本发明的原料中添加有环保型钙锌稳定剂、填充剂、加工改性助剂、润滑剂、着色剂，因此按照本发明加工出来的PVC配件变形温度高、绝缘难燃度高、抗击强度高、成品率高、韧性强度好、成色好、
质量高，且使用本发明制作出来的PVC配件合格率更高。
具体实施方式
[0019] 下面结合
实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。本发明的实施方式并不受所述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
[0020] 实施例一：
[0021] 一种PVC配件的制备方法，包括以下步骤：
[0022] 步骤一，备料：选择合格的粉料为原料，并使用搅拌机搅拌混合；
[0023] 步骤二，造粒：使用造粒机将混合后的粉料制造成颗粒；
[0024] 步骤三，注射：使用注塑机将颗粒加热熔融，并对熔融后的颗粒施加高压，使熔融后的颗粒注射到管件模具，并充满管件模具；
[0025] 步骤四，闭模保压：当熔融后的颗粒注射到管件模具后，冷却模具使PVC配件冷却成型；
[0026] 步骤五，开模取品：当PVC配件冷却成型后，将模具打开取出成品配件，并对成品配件做一个初步检查，将不合格产品直接淘汰；
[0027] 步骤六，包装入库：在包装入库前，再对经过初步检查后的产品配件进行一个分批抽检，抽检合格的成品配件方可包装入库。
[0028] 所述原料包括以重量份计的90份PVC树脂、2份环保型钙锌稳定剂、2份填充剂、2份加工改性助剂、3份润滑剂、1份着色剂。
[0029] 所述原料中添加有以重量份计的环保型热稳定剂2份、增强增韧改性剂2份。
[0030] 所述的初步检查主要对产品的外观进行检查，检验标准为成品配件表面应该光滑，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。
[0031] 所述抽检主要检查热变形温度、韧性、强度、绝缘难燃度。
[0032] 所述分批抽检，100个成品配件为一批，每批抽检10个，合格率不应低于95％，当某一批抽检合格率低于95％，则需要对这一批进行逐个检查。
[0033] 所述原料中添加有冲击强度改性剂，所述冲击强度改性剂包括10份苯乙烯，5份甲基丙烯酸甲酯，10份表面活性剂，70份去离子水。
[0034] 本实施例中所述改性剂可以改善PVC配件的冲击强度,闭模保压时可以根据不同模具制造不同种类的配件，其中所述环保型钙锌稳定剂、填充剂、加工改性助剂、润滑剂、着色剂、环保型热稳定剂、增强增韧改性剂都为现有材料在此不做解释。
[0035] 实施例二：
[0036] 一种PVC配件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0037] 步骤一，备料：选择合格的粉料为原料，并使用搅拌机搅拌混合；
[0038] 步骤二，造粒：使用造粒机将混合后的粉料制造成颗粒；
[0039] 步骤三，注射：使用注塑机将颗粒加热熔融，并对熔融后的颗粒施加高压，使熔融后的颗粒注射到管件模具，并充满管件模具；
[0040] 步骤四，闭模保压：当熔融后的颗粒注射到管件模具后，冷却模具使PVC配件冷却成型；
[0041] 步骤五，开模取品：当PVC配件冷却成型后，将模具打开取出成品配件，并对成品配件做一个初步检查，将不合格产品直接淘汰；
[0042] 步骤六，包装入库：在包装入库前，再对经过初步检查后的产品配件进行一个分批抽检，抽检合格的成品配件方可包装入库。
[0043] 所述原料包括以重量份计的90份PVC树脂、2份环保型钙锌稳定剂、2份填充剂、2份加工改性助剂、3份润滑剂、1份着色剂。
[0044] 所述原料中添加有以重量份计的环保型热稳定剂2.5份、增强增韧改性剂2.5份。
[0045] 所述的初步检查主要对产品的外观进行检查，检验标准为成品配件表面应该光滑，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。
[0046] 所述抽检主要检查热变形温度、韧性、强度、绝缘难燃度。
[0047] 所述分批抽检，100个成品配件为一批，每批抽检10个，合格率不应低于95％，当某一批抽检合格率低于95％，则需要对这一批进行逐个检查。
[0048] 所述原料中添加有冲击强度改性剂，所述冲击强度改性剂包括15份苯乙烯，7份甲基丙烯酸甲酯，20份表面活性剂，85份去离子水。
[0049] 本实施例所述的抽检，不止可以对PVC配件的外观进行检测还能对，还可增加对PVC配件的尺寸进行检查。
[0050] 实施例三：
[0051] 一种PVC配件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0052] 步骤一，备料：选择合格的粉料为原料，并使用搅拌机搅拌混合；
[0053] 步骤二，造粒：使用造粒机将混合后的粉料制造成颗粒；
[0054] 步骤三，注射：使用注塑机将颗粒加热熔融，并对熔融后的颗粒施加高压，使熔融后的颗粒注射到管件模具，并充满管件模具；
[0055] 步骤四，闭模保压：当熔融后的颗粒注射到管件模具后，冷却模具使PVC配件冷却成型；
[0056] 步骤五，开模取品：当PVC配件冷却成型后，将模具打开取出成品配件，并对成品配件做一个初步检查，将不合格产品直接淘汰；
[0057] 步骤六，包装入库：在包装入库前，再对经过初步检查后的产品配件进行一个分批抽检，抽检合格的成品配件方可包装入库。
[0058] 所述原料以重量份计的90份PVC树脂、2份环保型钙锌稳定剂、2份填充剂、2份加工改性助剂、3份润滑剂、1份着色剂。
[0059] 所述原料中添加有以重量份计的环保型热稳定剂3份、增强增韧改性剂3份。
[0060] 所述的初步检查主要对产品的外观进行检查，检验标准为成品配件表面应该光滑，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。
[0061] 所述抽检主要检查热变形温度、韧性、强度、绝缘难燃度。
[0062] 所述分批抽检，100个成品配件为一批，每批抽检10个，合格率不应低于95％，当某一批抽检合格率低于95％，则需要对这一批进行逐个检查。
[0063] 所述原料中添加有冲击强度改性剂，所述冲击强度改性剂包括20份苯乙烯，10份甲基丙烯酸甲酯，30份表面活性剂，100份去离子水。
[0064] 本实施例所述的初步检查和抽检，检查出的不合格产品可以将不合格产品
磨碎成颗粒再循环利用。
[0065] 表1检验数据结果
[0066]
[0067] 其中，表中对照组为使用传统方法制造的PVC配件，并以国家标准为合格标准。通过表1可知实施例1、2和3的PVC配件的合格率更高。
