技术领域
[0001] 本
发明涉及装饰产品领域，特别是涉及一种地砖面料层、地板砖及其制备方法。
背景技术
[0002] PVC地板砖俗称塑胶地板，防
水、耐磨、易更换是PVC地板砖的三大特色，同时价格比起其它类型的地板砖便宜。
[0003] 早期的塑胶地板认为是质感差的廉价品。随着科技的发展，许多进口塑胶地板的纹路能够达到拟真木纹及大理石纹的程度，使质感有所提高，同时使用及替换都十分方便，用于住家的情形也越来越多。
[0004] 传统的PVC地板砖主要由底层、
中间层和表层的三层结构复合形成，表层为耐磨层，防酸
碱、耐
腐蚀、半透明且耐候性好；中间层为高光泽度透明料层，展平性好；底层遮蔽率高，表面粗度均匀，纹路清晰，印刷性好，可以印刷仿大理石纹路和木纹等许多纹路。但是，由于中间层为高光泽度透明料层，反光问题非常严重。
发明内容
[0005] 基于此，有必要提供一种不易反光的地砖面料层、地板砖及其制备方法。
[0006] 一种地砖面料层，按重量份计，由包括如下重量份的原料制备而成：PVC
树脂80～105份、甲基
丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的共聚物0.5～2份、稳定剂2～4份、增韧剂5～10份及
润滑剂0.1～0.7份；
[0007] 其中，所述PVC树脂包括聚合度为700～900的第一PVC树脂和聚合度为950～1200的第二PVC树脂，所述第二PVC树脂和所述第一PVC树脂的重量比为0～20:80～100。
[0008] 在其中一个
实施例中，所述第二PVC树脂和所述第一PVC树脂的重量比为5～15:85～95。
[0009] 在其中一个实施例中，所述第二PVC树脂和所述第一PVC树脂的重量比为9～11:89～91。
[0010] 在其中一个实施例中，所述稳定剂包括重量比为0～1.0:2.0～3.0的环
氧大豆油和丁基硫醇
锡。
[0011] 在其中一个实施例中，所述增韧剂为MBS树脂，其性能参数为：含量≥98.5％，冲击强度≥13KJ/m3，挥发物≤1.5％，表观比重≥0.4g/ml，粒径大于1000μm的粒子占比≤1.0％，异物≤20pcs/20g，白点≤87pcs/5000cm2。
[0012] 在其中一个实施例中，所述润滑剂包括硬脂酰-2-乳酸
钙和硬脂酰-2-乳酸钠的混合物以及季戊四醇已二酸
硬脂酸复合酯。
[0013] 在其中一个实施例中，所述地砖面料层还包括0～0.5份的滑石粉。
[0014] 在其中一个实施例中，所述地砖面料层还包括0.2～0.5份的滑石粉。
[0015] 在其中一个实施例中，所述地砖面料层还包括0.004～0.008份的
着色剂。
[0016] 一种地板砖，包括：
[0017] 基材层，所述基材层具有相对的第一表面和第二表面，所述第一表面用于贴合地板，所述第二表面设有纹路；
[0018] 低光泽度面料层，所述低光泽度面料层为上述任一实施例所述的地砖面料层，所述低光泽度面料层设于所述第二表面上；以及
[0019] 耐磨层，所述耐磨层设于所述面料层上。
[0020] 一种上述任一实施例所述的地砖面料层的制备方法，包括如下步骤：
[0021] 按照上述任一实施例所述的地砖面料层的原料组成称取各原料；
[0022] 将PVC树脂、稳定剂、甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的共聚物、增韧剂和润滑剂依次投入运转的热
搅拌机中，搅拌使物料升温至100℃～110℃，得第一混合物料；
[0023] 将所述第一混合物料转移至冷搅拌机中，搅拌，冷却至70℃～80℃，得第二混合物料；
[0024] 将所述第二混合物料经螺杆押出机挤出，所述挤出的参数条件为：主螺杆
温度120℃～140℃，速度40rpm～50rpm，得第一中间品；
[0025] 将所述第一中间品转移至扎轮机中进行塑化，所述塑化的参数条件为：温度135℃～145℃、转速35rpm～45rpm，即得第二中间品；
[0026] 将塑化后的所述第二中间品投入压延机中压成薄片，再将所述薄片送入冷却机组中冷却，再通过收卷机收卷，即得。
[0027] 本发明的地砖面料层通过筛选特定配比的聚合度为700～900的第一PVC树脂、聚合度为950～1200的第二PVC树脂以及甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的共聚物的复配，并配以特定用量的稳定剂、增韧剂以及润滑剂，整体上提供了一种具有低光泽度的地砖面料层，不易反光，并使地砖面料层依然具有较高的透明度、好的展平性以及满足标准的加热收缩特性。
[0028] 本发明的地板砖通过采用上述低光泽度的地砖面料层，整体上使地板砖的立体感增强，不反光，且透明度高。
[0029] 本发明的地砖面料层的制备方法通过筛选原料组成和生产工艺参数，使获得的地砖面料层的厚度分布均匀，光泽度低，透明度高，平整度好。
具体实施方式
[0030] 为了便于理解本发明，下面对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
[0031] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的
说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
[0032] 原料来源：
[0033] 聚合度为800的第一PVC树脂，性能参数：K值为61.5，表观比重为0.609g/ml，挥发性物质含量为0.1％，粒径小于355μm，无VCM
单体残留；购自日本钟渊化学工业株式会社，S-1008。
[0034] 聚合度为1040的第二PVC树脂，性能参数：体积
密度0.48～0.52gr/cc，挥发性物质≤0.1％，异物≤16pcs/100g，白点≤4pcs/100cm2，相对密度2.2～2.6，VCM单体残留≤0.1％，；购自台塑，S-65。
[0035] 甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的共聚物，性能参数：
体积密度0.35～0.60gr/cc，挥发性物质≤1.5％，异物≤3.0％，相对密度2.2～2.6；购自韩国LG/PA-912。
[0036] 高强度MBS树脂，性能参数：冲击强度≥13KJ/m3，挥发物≤1.5％，表观比重≥0.4g/ml，粒径大于1000μm的粒子占比≤1.0％，异物≤20pcs/20g，白点≤87pcs/5000cm2；
购自日本钟渊化学工业株式会社，B-622A，含量≥98.5％。
[0037] 季戊四醇已二酸硬脂酸复合酯，购自台湾百达精密化学股份有限公司，PASFLOW 7501。
[0038] 硬脂酰-2-乳酸钙和硬脂酰-2-乳酸钠的混合物，购自美国Caravan Ingredients Inc./，PATIONIC 925，含75～80％的硬脂酰-2-乳酸钙和15～20％的硬脂酰-2-乳酸钠。
[0039] 着色剂，购自台湾百椿贸易股份有限公司，B901，包括Solvnet Violet 13+Solvnet Violet 31+Solvnet Green 3)。
[0041] 实施例1
[0042] 本实施例提供一种地砖面料层，按重量份计，其由表1中的原料制备而成：
[0043] 表1 实施例1的地砖面料层的原料组成
[0044]
[0045]
[0046] 本实施例的地砖面料层的制备方法包括如下步骤：
[0047] 按照表1中的原料组成称量各原料。
[0048] 将PVC树脂和稳定剂投入运转的热搅拌机中，再将甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的共聚物、增韧剂和润滑剂投入运转的热搅拌机中，再投入滑石粉和着色剂，搅拌，使物料升温至105±5℃，得第一混合物料。
[0049] 将第一混合物料转移至冷搅拌机中，搅拌，冷却至75±5℃，得第二混合物料。
[0050] 将第二混合物料经螺杆押出机挤出，挤出的参数条件为：主螺杆温度130±5℃，速度45±5rpm，放料至储存桶中，得第一中间品。
[0051] 将第一中间品转移至轧轮机中进行塑化，塑化的参数条件为：温度140±5℃、转速40±5r pm，得第二中间品。
[0052] 将第二中间品投入压延机中压成薄片，再将薄片送入冷却机组中冷却，再通过收卷机收卷，即得。
[0053] 实施例2
[0054] 本实施例提供一种地砖面料层，按重量份计，其由表2中的原料制备而成：
[0055] 表2 实施例2的地砖面料层的原料组成
[0056]
[0057]
[0058] 本实施例的地砖面料的制备方法与实施例1的地砖面料的制备方法相同。
[0059] 实施例3
[0060] 本实施例提供一种地砖面料层，按重量份计，其由表3中的原料制备而成：
[0061] 表3 实施例3的地砖面料层的原料组成
[0062]
[0063] 本实施例的地砖面料的制备方法与实施例1的地砖面料的制备方法相同。
[0064] 实施例4
[0065] 本实施例提供一种地砖面料层，按重量份计，其由表4中的原料制备而成：
[0066] 表4 实施例4的地砖面料层的原料组成
[0067]
[0068]
[0069] 本实施例的地砖面料的制备方法与实施例1的地砖面料的制备方法相同。
[0070] 实施例5
[0071] 本实施例提供一种地砖面料层，按重量份计，其由表5中的原料制备而成：
[0072] 表5 实施例5的地砖面料层的原料组成
[0073]
[0074]
[0075] 本实施例的地砖面料的制备方法与实施例1的地砖面料的制备方法相同。
[0076] 实施例6
[0077] 本实施例提供一种地砖面料层，按重量份计，其由表6中的原料制备而成：
[0078] 表6 实施例6的地砖面料层的原料组成
[0079]
[0080] 本实施例的地砖面料的制备方法与实施例1的地砖面料的制备方法相同。
[0081] 对比例1
[0082] 本实施例提供一种地砖面料层的原料组成，按重量份计，其原料组成如表7所示：
[0083] 表7 对比例1的地砖面料的原料组成
[0084]
[0085]
[0086] 本对比例的地砖面料的制备方法与实施例1的地砖面料的制备方法相同，但由于没有添加甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的共聚物、润滑剂和滑石粉等助剂，无法生产获得地砖面料层。
[0087] 对比例2
[0088] 本对比例提供一种传统高光泽度透明地砖面料层，该高光泽度透明地砖面料层的配方组成为：100份聚合度约为800的聚氯乙烯树脂、2.5份丁基硫醇锡、1份甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的共聚物(国产，含量小于80％，冲击强度＜9KJ/m3)、0.5份环氧大豆油、7份高强度MBS树脂、0.25份硬酯酸以及0.004～0.008份着色剂。该传统市售的高光泽度透明地砖面料的制备方法包括如下步骤：
[0089] 将各原料加入到混合机中混合，再经过押出机初步剪切塑化(主螺杆温度160℃，速度55rpm)，再经过双辊轧轮机二次混炼(温度180℃、转速55r pm)，再经压延机压延成型，经拉伸机拉伸到需要厚度，冷却后收卷，得成品。其中，各步骤的工艺参数与实施例1中不同。
[0090] 性能测试
[0091] 对实施例1至6以及对比例1和2的地砖面料进行性能测试，其中，厚度按照ASTM D1593的标准进行测试，光泽度(60°)按照ASTM D523-89的标准进行测试，透明度按照ASTM D1003-13的标准进行测试，加热收缩(MD/CD，100℃×10)按照ASTM D1204-94的标准进行测试，统计结果见下表8。
[0092] 表8 性能测试结果统计表
[0093]
[0094]
[0095] 由表8可以看出，与对比例1和对比例2相比，实施例1至6的地砖面料层整体上具有较低的光泽度。其中，实施例4的地砖面料层的光泽度最低，同时透明度、展平性、加热收缩率等指标均达到与高光泽度透明地砖面料相当。实施例5的地砖面料层中的小细粒较多，透明度较低。
[0096] 另外，通过大量的实验研究发现，在传统高光泽度透明地砖面料层的配方的
基础上添加聚合度较高的PVC粉，能够在一定程度上降低光泽度，但也会同时降低透明度，需进一步通过将特定性能参数的甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的共聚物(冲击强度≥13KJ/m3，挥发物≤1.5％，表观比重≥0.4g/ml，粒径大于1000μm的粒子占比≤1.0％，异物≤20pcs/2
20g，白点≤87pcs/5000cm ，含量≥98.5％，可一定程度上提高光泽性)、稳定剂、滑石粉(可一定程度上降低光泽度)等适量复配，整体上能够减少
聚合物和设备之间的
摩擦力，促进胶化，提高热熔融伸长率与热熔融撕裂强度，改善加工性，并避免PVC粉在地砖面料层的制备过程中劣化、分解等，提高产品的耐冲击强度，使砖面料层的光泽度降低，同时保证产品的透明度满足客户要求。
[0097] 与传统的高光泽度透明塑胶地砖面料层相比，采用特定种类和配比的甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的共聚物、聚合度为700～900的第一PVC树脂以及聚合度为950～1200的第二PVC树脂的复配，再配以特定种类的稳定剂、特定种类的润滑剂(硬脂酰-2-乳酸钙和硬脂酰-2-乳酸钠的混合物以及季戊四醇已二酸硬脂酸复合)以及滑石粉等的复配，并通过筛选各生产步骤的工艺参数才能生产获得低光泽度(30±10)和高透明度(＞82，客户要求的指标)的地砖面料层。
[0098] 优选地，采用重量比5～15:95～85第二PVC树脂与第一PVC树脂，并配以特定性能参数的甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的共聚物、特定种类的稳定剂、特定种类的润滑剂以及滑石粉等，整体上获得地砖面料的光泽度较低，厚度分布均匀，同时也具有良好的透明度、展平性、加热收缩率等性能。
[0099] 一种地板砖包括基材层、低光泽度面料层以及耐磨层。基材层具有相对的第一表面和第二表面，第一表面用于贴合地板，第二表面设有纹路或印刷层。低光泽度面料层为实施例4制备获得的地砖面料层，低光泽度面料层设于第二表面上。耐磨层设于低光泽度面料层上。该地板砖通过采用低光泽度的地砖面料层使复合制得地板砖色彩鲜艳，立体感强，不会反光。
[0100] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0101] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明
专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干
变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附
权利要求为准。
