专利汇可以提供一种rABS/SEBS-g-MAH的3D打印线材及其制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 属于高分子材料的回收再利用领域,具体涉及一种再生rABS/SEBS-g-MAH的3D打印线材及其制备方法。该线材首先将rABS和SEBS-g-MAH共混,然后使用平衡式三螺杆动态 挤出机 在震动条件下进行反应挤出,然后依次经过牵引、冷却、 风 干和收卷即得。该材料的制备过程无需添加相容剂,利用SEBS-g-MAH与含有末端羟基的rABS发生反应,从而实现两相界面相容性良好的SEBS-g-MAH增韧,并改善材料熔体强度。此外,制备过程利用振动 力 场克服了SEBS-g-MAH难以在普通加工中分散均一的问题,使得SEBS-g-MAH受到的剪切分散混合效果更好,能以更小尺寸的分散相形式存在,因此增韧效果明显,材料力学性能高,所得共混物的冲击韧性和延展性大幅提高。该材料不仅增加了回收料的应用市场,而且所得3D打印线材有着广阔的发展前景。,下面是一种rABS/SEBS-g-MAH的3D打印线材及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种rABS/SEBS-g-MAH的3D打印线材的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:通过高混机将称量好的rABS和SEBS-g-MAH预先共混,然后使用平衡式三螺杆动态挤出机将混合均匀的粒子在震动条件下进行反应挤出,制得的共混物依次经过牵引、冷却、风干和收卷,即得到所述的rABS/SEBS-g-MAH的3D打印线材。
2.根据权利要求1所述的rABS/SEBS-g-MAH的3D打印线材的制备方法,其特征在于:所述的rABS和SEBS-g-MAH混合配料的配比按重量百分数计为rABS 80~85%和SEBS-g-MAH
15~20%。
3.根据权利要求3所述的rABS/SEBS-g-MAH的3D打印线材的制备方法,其特征在于:所述的平衡式三螺杆动态挤出机进行熔融共混时反应挤出时的温度为180~210℃。
4.根据权利要求4所述的rABS/SEBS-g-MAH的3D打印线材的制备方法,其特征在于:所述的反应挤出时,振动三螺杆部分熔融温度分为9个区,1区到9区依次设置为100℃-140℃-
170℃-190℃-210℃-190℃-170℃-140℃-100℃,第5区下料接单螺杆挤出机,挤出机温度设置为210℃-210℃-210℃-210℃。
5.根据权利要求5所述的rABS/SEBS-g-MAH的3D打印线材的制备方法,其特征在于:所述的反应挤出时,平衡式三螺杆动态挤出机的振幅为0.4~0.8mm,振频为6~8Hz。
6.根据权利要求6所述的rABS/SEBS-g-MAH的3D打印线材的制备方法,其特征在于:所述的高混机混合预先共混的时间为5~10分钟。
7.根据权利要求7所述的rABS/SEBS-g-MAH的3D打印线材的制备方法,其特征在于:所述的平衡式三螺杆动态挤出机进行熔融共混反应挤出时的振动三螺杆螺杆转速为40~50转/分钟,单螺杆转速为25~30转/分钟。
8.一种rABS/SEBS-g-MAH的3D打印线材,其特征在于:由权利要求1~8所述的制备方法得到。
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