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一种用于棉丝衬衫的聚氨酯免烫整理剂及免烫整理方法

阅读：862发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种用于棉丝衬衫的聚氨酯免烫整理剂及免烫整理方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种用于棉丝衬衫的聚氨酯免烫整理剂及免烫整理方法，所述的免烫整理剂由8-12%聚氨酯整理剂，4-5%聚醚改性有机硅整理剂，1-3%聚氨酯和去离子水组成。所述的免烫后整理工艺包括清洗、堆叠、配药、准备、浸药、挤干、预烘定湿、定型压烫、焙烘定型、水洗烘干，本发明工艺简单，可大大缩短成衣的后整理时间，符合节能减排的要求，且能完全满足客户追求环保、天然的需求。，下面是一种用于棉丝衬衫的聚氨酯免烫整理剂及免烫整理方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于棉丝衬衫的聚氨酯免烫整理剂，其特征在于：所述聚氨酯免烫整理剂由以下质量百分含量的组分组成：8-12%聚氨酯整理剂，4-5%聚醚改性有机硅整理剂，1-3%聚氨酯，其余为去离子水。
2.如权利要求1所述的用于棉丝衬衫的聚氨酯免烫整理剂，其特征在于：所述聚氨酯免烫整理剂由以下质量百分含量的组分组成：10%聚氨酯整理剂，5%聚醚改性有机硅整理剂，
2%聚氨酯，其余为去离子水。
3.一种用权利要求1或2所述用于棉丝衬衫的聚氨酯免烫整理方法，其特征在于：所述的后整理工艺步骤如下：
S1.清洗：将缝制好的棉丝衬衫在清水中洗涤数次，捞出后用清水洗涤数次后甩干；
S2.堆叠：将步骤S1中所述棉丝衬衫逐件平铺堆叠后，置于专用辅助浸药工装上；
S3.配药：配制所需的聚氨酯免烫整理剂；
S4.准备：将步骤S3中所述免烫整理剂注入浸药池内，然后将步骤S2中所述辅助浸药工装连同步骤S2所述的棉丝衬衫，一起浸入所述浸药池内；
S5.浸药：启动所述辅助浸药工装的控制系统，通过所述控制系统控制所述辅助浸药工装，使得所述辅助浸药工装以每分钟2-3次的频率反复挤压所述辅助浸药工装内堆叠的棉丝衬衫，使所述棉丝衬衫以处于挤压和松弛的状态，维持3-5分钟浸药时间；
S6.挤干：将已充分浸润免烫整理剂的所述棉丝衬衫和所述辅助浸药工装从所述浸药池内吊出，并悬停在所述浸药池上方，再次启动所述辅助浸药工装的控制系统，挤压所述辅助浸药工装内堆叠的棉丝衬衫，使棉丝衬衫的带液率降至40%-50%；
S7.预烘定湿：将所述辅助浸药工装中堆叠的棉丝衬衫通过传送装置送入烘箱，采用
80-100℃进行加热处理，控制所述棉丝衬衫的带液率降至15%-20%；
S8.定型压烫：将步骤S7处理后的棉丝衬衫逐件平铺到压烫机中，采用170℃-180℃，压力3kg/cm²，进行定型压烫，压烫时间为8-10秒，使免烫整理剂与面料纤维发生部分交联反应；
S9.焙烘定型：将步骤S8处理的所述棉丝衬衫悬挂，并送入焙烘定型机中，进行焙烘，温度为120℃-160℃，时间为45-120秒，使免烫整理药剂与面料纤维实现交联反应并定型；
S10.免烫整理后处理：将步骤S9处理后的所述棉丝衬衫放入恒温恒湿室内进行缓慢冷却回潮4小时后，放入水温30℃的清水中清洗数次，去除未反应的免烫整理剂并脱水烘干。

说明书全文

一种用于棉丝衬衫的聚氨酯免烫整理剂及免烫整理方法

技术领域

[0001] 本发明涉及服装加工技术领域，具体涉及一种用于棉丝衬衫的聚氨酯免烫整理剂及免烫整理方法。

背景技术

[0002] 棉丝衬衫是最受欢迎的高质量纺材之一，由于蚕丝纤维制成的棉丝衬衫悬垂性好，透气性高，柔软滑爽，外观华贵、穿着舒适，同时具有一定的保健性和较高的干态折皱回复角。

[0003] 但棉丝衬衫的一个严重的缺点是，由于蚕丝纤维的蛋白质大分子之间不存在化学交联，当丝纤维吸水膨润时，盐键发生断裂，同时，湿态时水分子破坏了纤维大分子之间的氢键，因此当受到外力作用时，分子链很容易发生相对滑移，外力去除时，分子间又没有足够的约束力使其回复到原来的位置，这使得棉丝衬衫湿抗皱性很差，大大影响了衣物的实用效果，因此有必要对棉丝衬衫进行抗皱整理。

[0004] 目前比较成熟的抗皱整理剂主要是针对纯棉织物开发的，该类整理剂在一定条件下容易很快和棉上的-OH交联，从而达到免烫的效果。但当使其作用于丝织物时，整理剂上的反应基团较难和蚕丝纤维素上的-NH等活性基团发生交联，因此需要采取特殊的反应体系和工艺条件。此外，由于蚕丝具有自然的滑爽性能，织物自身的抗滑移性能较差，尤其是免烫整理过程中为达到较好的手感而加入一定量的硅油柔软剂，更加剧了这一缺陷，因此，也需要特殊的整理剂组合物进行整理。此外，由于丝的存在，较纯棉织物相比，棉比例的降低为保证面料免熨后的平整度，树脂用量增加，同时有效交联程度下降，产生面料整理后游离甲醛含量升高的问题。

[0005] 然而，棉丝衬衫在高温焙烘时容易泛黄，棉丝衬衫免烫的整理工艺与棉、麻的整理工艺有所差别，焙烘温度不能太高，所以许多需要高温交联的免烫整理剂不能应用。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于提供一种棉丝衬衫聚氨酯免烫抗皱整理工艺，该工艺不仅实现棉丝衬衫的免烫整理，而且还能赋予棉丝衬衫良好的回弹性、耐洗性及丰满的手感；同时由于聚氨酯-有机硅免烫抗皱整理液不含甲醛，从源头上保证了整理后棉丝衬衫的安全性。

[0007] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：本发明提供了一种棉丝衬衫聚氨酯免烫抗皱整理工艺，包括以下步骤：
S1.清洗：将缝制好的棉丝衬衫在清水中洗涤数次，捞出后用清水洗涤数次后甩干；
S2.堆叠：将步骤S1中所述棉丝衬衫逐件平铺堆叠后，置于专用辅助浸药工装上；
S3.配药：配制所需的聚氨酯免烫整理剂；
S4.准备：将步骤S3中所述免烫整理剂注入浸药池内，然后将步骤S2中所述辅助浸药工装连同步骤S2所述的棉丝衬衫，一起浸入所述浸药池内；
S5.浸药：启动所述辅助浸药工装的控制系统，通过所述控制系统控制所述辅助浸药工装，使得所述辅助浸药工装以每分钟2-3次的频率反复挤压所述辅助浸药工装内堆叠的棉丝衬衫，使所述棉丝衬衫以处于挤压和松弛的状态，维持3-5分钟浸药时间；
S6.挤干：将已充分浸润免烫整理剂的所述棉丝衬衫和所述辅助浸药工装从所述浸药池内吊出，并悬停在所述浸药池上方，再次启动所述辅助浸药工装的控制系统，挤压所述辅助浸药工装内堆叠的棉丝衬衫，使棉丝衬衫的带液率降至40%-50%；
S7.预烘定湿：将所述辅助浸药工装中堆叠的棉丝衬衫通过传送装置送入烘箱，采用
80-100℃进行加热处理，控制所述棉丝衬衫的带液率降至15%-20%；
S8.定型压烫：将步骤S7处理后的棉丝衬衫逐件平铺到压烫机中，采用170℃-180℃，压力3kg/cm²，进行定型压烫，压烫时间为8-10秒，使免烫整理剂与面料纤维发生部分交联反应；
S9.焙烘定型：将步骤S8处理的所述棉丝衬衫悬挂，并送入焙烘定型机中，进行焙烘，温度为120℃-160℃，时间为45-120秒，使免烫整理药剂与面料纤维实现交联反应并定型；
S10.免烫整理后处理：将步骤S9处理后的所述棉丝衬衫放入恒温恒湿室内进行缓慢冷却回潮4小时后，放入水温30℃的清水中清洗数次，去除未反应的免烫整理剂并脱水烘干。

[0008] 所述聚氨酯免烫整理剂的质量百分含量如下：8-12%聚氨酯整理剂，4-5%聚醚改性有机硅整理剂，1-3%聚氨酯，其余为去离子水。

[0009] 优选的，所述聚氨酯免烫整理剂的的质量百分含量如下：10%聚氨酯整理剂，5%聚醚改性有机硅整理剂，2%聚氨酯，其余为去离子水。

[0010] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）本发明采用聚氨酯-有机硅作为免烫抗皱整理液，由于不含甲醛，从源头上保证了整理后真丝织物的安全性，经过所述聚氨酯免烫整理剂处理后的棉丝衬衫在生产过程中聚氨酯产生，且成衣上无残留甲醛，所述棉丝衬衫具有免烫性，适于各种场合穿着；所述免烫抗皱整理液能赋予真丝织物良好的回弹性、耐洗性及丰满的手感。

[0011] （2）本发明提供一种用于棉丝衬衫的聚氨酯免烫整理方法，工艺简单，可大大缩短成衣的后整理时间，提高了生产厂房的利用率，符合节能减排要求，且能完全满足客户追求环保、天然的需求。

具体实施方式

[0012] 下面结合实施例对本发明做进一步的说明。

[0013] 实施例1：一种棉丝衬衫的聚氨酯免烫整理方法步骤如下：
S1.清洗：将缝制好的棉丝衬衫在清水中洗涤数次，捞出后用清水洗涤数次后甩干；
S2.堆叠：将步骤S1中所述棉丝衬衫逐件平铺堆叠后，置于专用辅助浸药工装上；
S3.配药：配制所需的聚氨酯免烫整理剂，所述聚氨酯免烫整理剂的质量百分含量如下：8%聚氨酯整理剂，4%聚醚改性有机硅整理剂，1%聚氨酯，其余为去离子水；
S4.准备：将步骤S3中所述免烫整理剂注入浸药池内，然后将步骤S2中所述辅助浸药工装连同步骤S2所述的棉丝衬衫，一起浸入所述浸药池内；
S5.浸药：启动所述辅助浸药工装的控制系统，通过所述控制系统控制所述辅助浸药工装，使得所述辅助浸药工装以每分钟2-3次的频率反复挤压所述辅助浸药工装内堆叠的棉丝衬衫，使所述棉丝衬衫以处于挤压和松弛的状态，维持3-5分钟浸药时间；
S6.挤干：将已充分浸润免烫整理剂的所述棉丝衬衫和所述辅助浸药工装从所述浸药池内吊出，并悬停在所述浸药池上方，再次启动所述辅助浸药工装的控制系统，挤压所述辅助浸药工装内堆叠的棉丝衬衫，使棉丝衬衫的带液率降至40%-50%；
S7.预烘定湿：将所述辅助浸药工装中堆叠的棉丝衬衫通过传送装置送入烘箱，采用
80-100℃进行加热处理，控制所述棉丝衬衫的带液率降至15%-20%；
S8.定型压烫：将步骤S7处理后的棉丝衬衫逐件平铺到压烫机中，采用170℃-180℃，压力3kg/cm²，进行定型压烫，压烫时间为8-10秒，使免烫整理剂与面料纤维发生部分交联反应；
S9.焙烘定型：将步骤S8处理的所述棉丝衬衫悬挂，并送入焙烘定型机中，进行焙烘，温度为120℃-160℃，时间为45-120秒，使免烫整理药剂与面料纤维实现交联反应并定型；
S10.免烫整理后处理：将步骤S9处理后的所述棉丝衬衫放入恒温恒湿室内进行缓慢冷却回潮4小时后，放入水温30℃的清水中清洗数次，去除未反应的免烫整理剂并脱水烘干。

[0014] 优选的，所述聚氨酯免烫整理剂的的质量百分含量如下：10%聚氨酯整理剂，5%聚醚改性有机硅整理剂，2%聚氨酯，其余为去离子水。

[0015] 实施例2：一种棉丝衬衫的聚氨酯免烫整理方法步骤如下：
S1.清洗：将缝制好的棉丝衬衫在清水中洗涤数次，捞出后用清水洗涤数次后甩干；
S2.堆叠：将步骤S1中所述棉丝衬衫逐件平铺堆叠后，置于专用辅助浸药工装上；
S3.配药：配制所需的聚氨酯免烫整理剂；
S4.准备：将步骤S3中所述免烫整理剂注入浸药池内，然后将步骤S2中所述辅助浸药工装连同步骤S2所述的棉丝衬衫，一起浸入所述浸药池内；
S5.浸药：启动所述辅助浸药工装的控制系统，通过所述控制系统控制所述辅助浸药工装，使得所述辅助浸药工装以每分钟2-3次的频率反复挤压所述辅助浸药工装内堆叠的棉丝衬衫，使所述棉丝衬衫以处于挤压和松弛的状态，维持3-5分钟浸药时间；
S6.挤干：将已充分浸润免烫整理剂的所述棉丝衬衫和所述辅助浸药工装从所述浸药池内吊出，并悬停在所述浸药池上方，再次启动所述辅助浸药工装的控制系统，挤压所述辅助浸药工装内堆叠的棉丝衬衫，使棉丝衬衫的带液率降至40%-50%；
S7.预烘定湿：将所述辅助浸药工装中堆叠的棉丝衬衫通过传送装置送入烘箱，采用
80-100℃进行加热处理，控制所述棉丝衬衫的带液率降至15%-20%；
S8.定型压烫：将步骤S7处理后的棉丝衬衫逐件平铺到压烫机中，采用170℃-180℃，压力3kg/cm²，进行定型压烫，压烫时间为8-10秒，使免烫整理剂与面料纤维发生部分交联反应；
S9.焙烘定型：将步骤S8处理的所述棉丝衬衫悬挂，并送入焙烘定型机中，进行焙烘，温度为120℃-160℃，时间为45-120秒，使免烫整理药剂与面料纤维实现交联反应并定型；
S10.免烫整理后处理：将步骤S9处理后的所述棉丝衬衫放入恒温恒湿室内进行缓慢冷却回潮4小时后，放入水温30℃的清水中清洗数次，去除未反应的免烫整理剂并脱水烘干。

[0016] 所述聚氨酯免烫整理剂的质量百分含量如下：8-12%聚氨酯整理剂，4-5%聚醚改性有机硅整理剂，1-3%聚氨酯，其余为去离子水。

[0017] 优选的，所述聚氨酯免烫整理剂的的质量百分含量如下：10%聚氨酯整理剂，5%聚醚改性有机硅整理剂，2%聚氨酯，其余为去离子水。

[0018] 实施例3S1.清洗：将缝制好的棉丝衬衫在清水中洗涤数次，捞出后用清水洗涤数次后甩干；
S2.堆叠：将步骤S1中所述棉丝衬衫逐件平铺堆叠后，置于专用辅助浸药工装上；
S3.配药：配制所需的聚氨酯免烫整理剂；
S4.准备：将步骤S3中所述免烫整理剂注入浸药池内，然后将步骤S2中所述辅助浸药工装连同步骤S2所述的棉丝衬衫，一起浸入所述浸药池内；
S5.浸药：启动所述辅助浸药工装的控制系统，通过所述控制系统控制所述辅助浸药工装，使得所述辅助浸药工装以每分钟2-3次的频率反复挤压所述辅助浸药工装内堆叠的棉丝衬衫，使所述棉丝衬衫以处于挤压和松弛的状态，维持3-5分钟浸药时间；
S6.挤干：将已充分浸润免烫整理剂的所述棉丝衬衫和所述辅助浸药工装从所述浸药池内吊出，并悬停在所述浸药池上方，再次启动所述辅助浸药工装的控制系统，挤压所述辅助浸药工装内堆叠的棉丝衬衫，使棉丝衬衫的带液率降至40%-50%；
S7.预烘定湿：将所述辅助浸药工装中堆叠的棉丝衬衫通过传送装置送入烘箱，采用
80-100℃进行加热处理，控制所述棉丝衬衫的带液率降至15%-20%；
S8.定型压烫：将步骤S7处理后的棉丝衬衫逐件平铺到压烫机中，采用170℃-180℃，压力3kg/cm²，进行定型压烫，压烫时间为8-10秒，使免烫整理剂与面料纤维发生部分交联反应；
S9.焙烘定型：将步骤S8处理的所述棉丝衬衫悬挂，并送入焙烘定型机中，进行焙烘，温度为120℃-160℃，时间为45-120秒，使免烫整理药剂与面料纤维实现交联反应并定型；
S10.免烫整理后处理：将步骤S9处理后的所述棉丝衬衫放入恒温恒湿室内进行缓慢冷却回潮4小时后，放入水温30℃的清水中清洗数次，去除未反应的免烫整理剂并脱水烘干。

[0019] 所述聚氨酯免烫整理剂的质量百分含量如下：8-12%聚氨酯整理剂，4-5%聚醚改性有机硅整理剂，1-3%聚氨酯，其余为去离子水。

[0020] 优选的，所述聚氨酯免烫整理剂的的质量百分含量如下：10%聚氨酯整理剂，5%聚醚改性有机硅整理剂，2%聚氨酯，其余为去离子水。

[0021] 以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可做出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

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