苎麻原麻预处理机
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1、一种苎麻原麻预处理机，由机架、预处理装置和动力驱动 装置组成，其特征在于预处理装置由两个直径、长度相同，旋转方 向相反的圆柱形滚筒组成，滚筒外圆装有刀片，动力驱动装置由电 机，电机轴上一对相互啮合的齿轮付和由齿轮付两齿轮轴带动的两 个皮带轮付组成，皮带轮付上两个大皮带轮分别安装在两个滚筒同 侧轴端。
2、根据权利要求1所述的苎麻原麻预处理机，其特征在于其刀 片为角钢，安装在滚筒处圆母线方向，角钢作为安装面一侧有用于 紧固的螺钉孔。
3、根据权利要求1所述的苎麻原麻预处理机，其特征在于动力 驱动装置上的齿轮付上两个齿轮模数、齿数相同，两皮带轮付的两 个大皮轮和两个小皮带轮各部尺寸与技术参数相同。
4、根据权利要求1所述的苎麻原麻预处理机，其特征在于其皮 带轮付中的皮带为三角皮带。
本实用新型是一种苎麻原麻预处理机，它属于为生产纤维而对 天然纤维进行机械处理使用的机械。
传统生产苎麻原麻的立法是由麻农用手工或专用剥麻机械剥制 后晒干而成。专用剥麻机械的目的在于剥制原麻。其不足之处不能 打散、碎解麻皮中坚韧的胶质，加重了后面煮练脱胶工序和梳纺工 序的负担，费时费料，质量不高。
本实用新型的目的在于避免上述现有技术的不足之处、而提供 一种用于原麻煮练脱前对原麻预先进行机械处理，打散、碎牌麻 皮中坚韧的胶质，提高脱胶工序的脱胶率并使纤维分解提高，省时 省料的苎麻原麻处理机。
本实用新型的目的可以通过以下措施达到；
其预处理装置由两个直径，长度相同，旋转方向相反的圆柱形 滚筒组成，滚筒外圆装有刀片，动为驱动装置由电机，电机轴上一 对相互啮合的齿轮付和由齿轮付两齿轮轴带动的两个皮带轮付组成 皮带轮付上两个大皮带轮分别安装在两个滚筒的同侧轴端。
本实用新型的目的还可通过以下槽施达到；
滚筒外圆的刀片用角钢制成，用螺钉安装在滚筒外圆的母线方 向。
动力驱动装置，上齿轮付的两个齿轮模数。齿数相同，两皮带轮 付的两个大皮带轮和两个小皮带轮的各部尺寸与技术参数相同。
皮带轮付中的皮带为三角皮带，
附图图面说明如下：
图2：本实用新型最佳实施例立体图。
图2：图1的预处理装置原理图。
图3：图1的传动系统示意图。
本实用新型下面将结合附图和实施例作进一步详述。
图1为本实用新型最佳实施例立体图。整个机械由机架〔1〕。 进料托板〔2〕。上滚筒罩〔4〕、下滚筒罩〔5)。减速箱罩 〔3〕、出灰口〔3〕和内部的预处理装置及动力驱动装置组成。
图2为图1的预处理装置原理图，由上滚筒〔9〕、下滚筒 〔11〕。滚筒上安装的角钢刀片〔8〕和进料托板〔2〕出灰口 〔3〕组成的预处理装置，两滚筒轴心线平行。两滚筒均由簿钢板 卷制焊接而成，薄壁圆筒刀片〔8〕用角钢制成，上滚筒〔9〕位 于上方，下液筒〔11〕位于下方。两滚筒上将角钢刀片〔8〕沿 滚筒外圆母线方向均匀安置，用螺钉〔10〕将刀片〔8〕紧固其 上。两滚筒间保待一定间隙，进料托板〔5〕和出灰口〔3〕位于 间隙中心位置。
图2为传动系统示意图，上滚筒〔9〕与下滚筒〔11〕均用 轴承〔19〕安装在机架〔1〕上，上滚筒轴悬臂端上用键联接装 有上皮带轮〔18〕，下滚筒轴在同一方向悬臂端用键联接装有下 皮带轮〔15〕，电机〔2〕输出轴上装有主动齿轮〔12〕和主 动皮带轮〔17〕，从动齿轮〔13〕与从动皮带轮〔16〕安装 在同一轴上从动齿轮〔13〕与主动齿轮〔18〕相啮合，两个 齿轮模数。齿数相同，从动皮带轮〔15〕与从动皮带轮〔17〕 为小皮带轮。两小皮带轮各部尺寸与技术参数相同。三角皮带 〔20〕连接主动皮带轮〔17〕与上皮带轮〔18〕。三角皮带 〔14〕连接从动皮带轮〔15〕与下皮带轮〔15〕，上皮带轮 〔18〕与下皮带轮〔15〕为大皮带轮，两轮各部尺寸与技术参 数相同。
如图2、图3所示，当电机(2)起动后经过齿轮付和皮带轮 付的传动，上滚筒〔9〕作顺对针转动，下滚筒〔11〕作道时针 转动，两滚筒带动刀片〔8〕高速旋转时，在滚筒周围产生上。下 两股较强的旋转气流，在上下滚筒间的间隙处A点产生一股向内 的吸力。这时工人手握麻把一端在进料托板〔2〕上送入另一端时， 吸力将原麻吸入，同时上下滚筒上的刀片在旋转中对原麻上、下层 进行打刮，原麻上呈硬皮部分的胶质、麻壳被有效地松解，其刮下 的灰尘、粉块被气流沿出灰口〔3〕吹出，麻纤维被打散成蓬松的 束纤维、单纤维混合体。从上、下滚筒间隙处拖此麻地。向头部进 行打刮后拖出即安成此麻把的预处理工序。
本实用新型相比现有技术具有如下优点：
1、经本实用断型处理后的原麻可提高煮胶、脱胶工序的产量。
2、减少少煮胶、脱胶工序的时间和药品损耗。
3、可提高原麻纤维分解度，使纤维分布均匀。
4、本实用新型结构简单。造价低，可广泛应用于苧麻厂，麻 农收购站。
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