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一种导电银胶合成装置

阅读：610发布：2024-02-16

专利汇可以提供一种导电银胶合成装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种导电银胶合成装置，包括合成箱、控制面板、电机、气泵、隔板和排气口，所述合成箱的正面设置有控制面板，所述合成箱左侧壁靠近上端的位置处设置有进料口，所述合成箱的底部设置有出料口，且出料口的内部安装有阀门，所述合成箱内部靠近上端的位置处焊接有隔板。本实用新型通过主齿轮和副齿轮相互啮合作用，当电机带动主旋转轴顺时针旋转时，主旋转轴上的主齿轮顺时针旋转，使得与之啮合的副齿轮反方向旋转，从而使得副旋转轴随着副齿轮的反向旋转而逆时针旋转，通过正转和反转的方式能够对导电银胶进行搅拌，可以对导电银胶原料合成进行充分的搅拌，能够快速搅拌导电银胶原料，使其混合成为导电银胶，效率高。，下面是一种导电银胶合成装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种导电银胶合成装置，包括合成箱(1)、控制面板(2)、电机(6)、气泵(7)、隔板(10)和排气口(15)，其特征在于：所述合成箱(1)的正面设置有控制面板(2)，所述合成箱(1)左侧壁靠近上端的位置处设置有进料口(3)，所述合成箱(1)的底部设置有出料口(4)，且出料口(4)的内部安装有阀门(5)，所述合成箱(1)内部靠近上端的位置处焊接有隔板(10)，且隔板(10)顶部的合成箱(1)内部开设有腔室(9)，所述合成箱(1)的顶部焊接有电机(6)，所述电机(6)的输出端竖向安装有主旋转轴(11)，且主旋转轴(11)远离电机(6)的一端依次贯穿腔室(9)和隔板(10)延伸至合成箱(1)底部，其主旋转轴(11)通过轴承与合成箱(1)底部固定连接，所述主旋转轴(11)右侧的合成箱(1)内部通过轴承竖向安装有副旋转轴(13)，且副旋转轴(13)的顶部依次贯穿腔室(9)和隔板(10)，其副旋转轴(13)顶部通过轴承与腔室(9)顶部固定连接，所述腔室(9)内部的主旋转轴(11)表面套设有主齿轮(12)，所述腔室(9)内部的副旋转轴(13)表面套设有副齿轮(14)，所述合成箱(1)内部的主旋转轴(11)和副旋转轴(13)表面皆焊接有搅拌叶片(16)，所述电机(6)右侧的合成箱(1)顶部焊接有气泵(7)，且气泵(7)的输出端安装有进气管(8)，所述进气管(8)远离气泵(7)的一端依次贯穿腔室(9)和隔板(10)，且进气管(8)延伸至隔板(10)底部与排气口(15)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种导电银胶合成装置，其特征在于：所述控制面板(2)的输出端通过导线分别与电机(6)和气泵(7)的输入端电连接。
3.根据权利要求1所述的一种导电银胶合成装置，其特征在于：所述主齿轮(12)和副齿轮(14)关于合成箱(1)呈中心对称布局，所述主齿轮(12)和副齿轮(14)的外表面皆焊接有凸轮，且主齿轮(12)和副齿轮(14)之间通过凸轮相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种导电银胶合成装置，其特征在于：所述搅拌叶片(16)设置有两组，两组所述搅拌叶片(16)呈交错排列。
5.根据权利要求1所述的一种导电银胶合成装置，其特征在于：所述搅拌叶片(16)的两端皆焊接有挂壁刀(17)，所述合成箱(1)内壁压合有与挂壁刀(17)相互配合使用的玻璃壁(18)。

说明书全文

一种导电银胶合成装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及导电银胶生产设备技术领域，具体为一种导电银胶合成装置。

背景技术

[0002] 导电银胶在电子、信息、电镀等行业被广泛应用，主要用于物体间的导电粘接，其中导电银胶通常采用环氧树脂或聚胺酯作为导电银胶的基体树脂，添加橡胶等柔性大分子，利用长链柔性胺作为固化剂改善环氧树脂的脆性得到柔弹性的导电银胶，目前，在导电银胶合成制备过程中，需要对其进行搅拌混合，然而现在生产中的搅拌设备无法满足生产需要，混合效果不佳，导致混合不均匀，效率低下，且由于导电银胶本身具有一定的粘合度，使得合成后的导电银胶下料不便，易粘附在设备内壁，造成下料堵塞的情况，从而影响正常生产及产品质量，因此，针对以上问题，提出了一种导电银胶合成装置来解决以上问题。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种导电银胶合成装置，以解决上述背景技术中提出搅拌设备混合效果不佳，混合不均匀，且合成后的导电银胶下料不便，易粘附在设备内壁的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导电银胶合成装置，包括合成箱、控制面板、电机、气泵、隔板和排气口，所述合成箱的正面设置有控制面板，所述合成箱左侧壁靠近上端的位置处设置有进料口，所述合成箱的底部设置有出料口，且出料口的内部安装有阀门，所述合成箱内部靠近上端的位置处焊接有隔板，且隔板顶部的合成箱内部开设有腔室，所述合成箱的顶部焊接有电机，所述电机的输出端竖向安装有主旋转轴，且主旋转轴远离电机的一端依次贯穿腔室和隔板延伸至合成箱底部，其主旋转轴通过轴承与合成箱底部固定连接，所述主旋转轴右侧的合成箱内部通过轴承竖向安装有副旋转轴，且副旋转轴的顶部依次贯穿腔室和隔板，其副旋转轴顶部通过轴承与腔室顶部固定连接，所述腔室内部的主旋转轴表面套设有主齿轮，所述腔室内部的副旋转轴表面套设有副齿轮，所述合成箱内部的主旋转轴和副旋转轴表面皆焊接有搅拌叶片，所述电机右侧的合成箱顶部焊接有气泵，且气泵的输出端安装有进气管，所述进气管远离气泵的一端依次贯穿腔室和隔板，且进气管延伸至隔板底部与排气口相连通。

[0005] 优选的，所述控制面板的输出端通过导线分别与电机和气泵的输入端电连接。

[0006] 优选的，所述主齿轮和副齿轮关于合成箱呈中心对称布局，所述主齿轮和副齿轮的外表面皆焊接有凸轮，且主齿轮和副齿轮之间通过凸轮相互啮合。

[0007] 优选的，所述搅拌叶片设置有两组，两组所述搅拌叶片呈交错排列。

[0008] 优选的，所述搅拌叶片的两端皆焊接有挂壁刀，所述合成箱内壁压合有与挂壁刀相互配合使用的玻璃壁。

[0009] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该导电银胶合成装置，通过主齿轮和副齿轮相互啮合作用，当电机带动主旋转轴顺时针旋转时，主旋转轴上的主齿轮顺时针旋转，使得与之啮合的副齿轮反方向旋转，从而使得副旋转轴随着副齿轮的反向旋转而逆时针旋转，通过正转和反转的方式能够对导电银胶进行搅拌，可以对导电银胶原料合成进行充分的搅拌，能够快速搅拌导电银胶原料，使其混合成为导电银胶，效率高，且搅拌过程中使得挂壁刀随着搅拌叶片的旋转而对合成箱的内壁进行刮壁操作，有效避免搅拌过程中，导电银胶对合成箱内壁的粘附的情况；

[0010] 下料时，通过气泵抽取外界空气，将空气通过进气管往合成箱体内输送，使得合成箱体中的密封容积不变，压强变大，在大气压的作用下，配合合成箱光滑的玻璃壁的设计，使得合成箱内的具有粘稠性导电银胶原料被气压挤压，顺着玻璃壁向下，从而能够实现整个装置的出料操作，有效避免出料不便，造成堵塞的情况，其整体结构上设计简单合理，实用性很高，并且设计灵巧、安全、可靠，非常适合在实际应用中推广与应用。附图说明

[0011] 图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

[0012] 图2为本实用新型的结构正视示意图；

[0013] 图3为本实用新型的图1中A处结构放大示意图；

[0014] 图4为本实用新型的主齿轮和副齿轮结构俯视啮合状态示意图。

[0015] 图中：1、合成箱；2、控制面板；3、进料口；4、出料口；5、阀门；6、电机；7、气泵；8、进气管；9、腔室；10、隔板；11、主旋转轴；12、主齿轮；13、副旋转轴；14、副齿轮；15、排气口；16、搅拌叶片；17、挂壁刀；18、玻璃壁。

具体实施方式

[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0017] 请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种导电银胶合成装置，包括合成箱1、控制面板2、电机6、气泵7、隔板10和排气口15，合成箱1的正面设置有控制面板2，合成箱1左侧壁靠近上端的位置处设置有进料口3，合成箱1的底部设置有出料口4，且出料口4的内部安装有阀门5，合成箱1内部靠近上端的位置处焊接有隔板10，且隔板10顶部的合成箱1内部开设有腔室9，合成箱1的顶部焊接有电机6，电机6的输出端竖向安装有主旋转轴11，且主旋转轴11远离电机6的一端依次贯穿腔室9和隔板10延伸至合成箱1底部，其主旋转轴11通过轴承与合成箱1底部固定连接，主旋转轴11右侧的合成箱1内部通过轴承竖向安装有副旋转轴13，且副旋转轴13的顶部依次贯穿腔室9和隔板10，其副旋转轴13顶部通过轴承与腔室9顶部固定连接，腔室9内部的主旋转轴11表面套设有主齿轮12，腔室9内部的副旋转轴13表面套设有副齿轮14，合成箱1内部的主旋转轴11和副旋转轴13表面皆焊接有搅拌叶片16，根据附图1、附图3以及附图4所示，主齿轮12和副齿轮14关于合成箱1呈中心对称布局，主齿轮12和副齿轮14的外表面皆焊接有凸轮，且主齿轮12和副齿轮14之间通过凸轮相互啮合，搅拌叶片16设置有两组，两组搅拌叶片16呈交错排列，电机6的输出带动主旋转轴11开始顺时针旋转，使得主旋转轴11上的主齿轮12以及搅拌叶片16随着主旋转轴11开始顺时针旋转，由于主齿轮12与副齿轮14相互啮合，使得副齿轮14随着主齿轮12的顺时针旋转而进行反向旋转，从而使得副旋转轴13以及副旋转轴13上的搅拌叶片16随着副齿轮14的反向旋转而逆时针旋转，继而使得两组交错片排列的搅拌叶片16通过正转和反转配合方式对合成箱1内环氧树脂和银粉进行快速搅拌，并对环氧树脂和银粉合成进行充分的搅拌，使其混合成为导电银胶，使得整个装置效率高。

[0018] 电机6右侧的合成箱1顶部焊接有气泵7，且气泵7的输出端安装有进气管8，进气管8远离气泵7的一端依次贯穿腔室9和隔板10，且进气管8延伸至隔板10底部与排气口15相连通，根据附图1以及附图3所示，搅拌叶片16的两端皆焊接有挂壁刀17，合成箱1内壁压合有与挂壁刀17相互配合使用的玻璃壁18，在搅拌过程中挂壁刀17随着搅拌叶片16的旋转而对合成箱1的内壁进行刮壁操作，有效避免搅拌过程中，导电银胶对合成箱1内壁的粘附的情况。

[0019] 控制面板2的输出端通过导线分别与电机6和气泵7的输入端电连接，该电机6的型号为Y90S-2，控制面板2由操作按钮、控制模块以及存储模块组成，其中控制模块的型号可为CJ-1，存储模块的型号可为MC291，操作按钮的输出端通过导线与控制模块的输入端电连接，控制模块的输出端通过导线分别与电机6和气泵7的输入端电连接，该气泵7的型号为PCF5015N。

[0020] 工作原理：在使用时，外接插头为整个装置提供电能，工作人员可按压控制面板2控制整个装置的开启或关闭。

[0021] 准备合成时，工人将环氧树脂和银粉按比例通过进料口3缓慢的倒入合成箱1内，随后，然后工人通过按压控制面板2开启电机6的工作，电机6的输出带动主旋转轴11开始顺时针旋转，使得主旋转轴11上的主齿轮12以及搅拌叶片16随着主旋转轴11开始顺时针旋转，由于主齿轮12与副齿轮14相互啮合，使得副齿轮14随着主齿轮12的顺时针旋转而进行反向旋转，从而使得副旋转轴13以及副旋转轴13上的搅拌叶片16随着副齿轮14的反向旋转而逆时针旋转，继而使得两组交错片排列的搅拌叶片16通过正转和反转配合方式对合成箱1内环氧树脂和银粉进行快速搅拌，并对环氧树脂和银粉合成进行充分的搅拌，使其混合成为导电银胶，且在旋转搅拌过程中使得挂壁刀17一直随着搅拌叶片16的旋转而对合成箱1的内壁进行刮壁操作，有效避免搅拌过程中，合成导电银胶对合成箱1内壁产生粘附的情况。

[0022] 等合成完毕后，工人通过按压控制面板2关闭电机6的工作，随即，工人打开出料口4上的阀门5，同时通过按压控制面板2开启气泵7的工作，气泵7的工作将外界空气通过进气管8输送至排气口15内，再通过排气口15将气从合成箱1内均匀的输送，由于合成箱1中的密封容积不变，压强变大，在大气压的作用下，配合合成箱1内壁光滑玻璃壁18的设计，使得合成箱1内的合成好具有一定粘稠性的导电银胶经过气压挤压，顺着玻璃壁18向下，并通过出料口4排出统一收集，以上为本实用新型的全部工作原理。

[0023] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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