技术领域
[0001] 本实用新型涉及固体药剂领域，更具体地说，本实用新型涉及一种固体药剂配料混合搅拌装置。
背景技术
[0002] 药剂是研究药物配制理论、生产技术以及
质量控制等内容的综合性应用技术学科。其基本任务是研究将药物制成适宜的剂型，保证以质量优良的制剂满足医疗卫生工作的需要。由于方剂调配和制剂制备的原理和技术操作大致相同，将两部分合在一起论述的学科，称药剂学。现代药剂学有很大发展，还包括
生物药剂学、物理药剂学等。
[0003]
专利申请公布号CN108043278A的
发明专利公开了一种饮料搅拌装置，可以提高饮料与固体配料的混合效率，提高搅拌效果和效率。该饮料搅拌装置包括竖向设置的搅拌筒、搅拌筒内设置的搅拌轴以及搅拌筒底部的搅拌轴驱动
电机，搅拌轴设有与搅拌轴的轴向平行的若干搅拌叶，搅拌叶设有若干过流孔，搅拌筒的内壁设有竖向螺旋导流槽，搅拌筒的顶部和底部分别设置进料口和出料口。本发明通过与搅拌轴的轴向平行的搅拌叶对饮料进行搅拌，搅拌叶转动，使饮料经过搅拌叶的过流孔产生
涡流，而固体配料会在涡流作用和搅拌筒的内壁的竖向螺旋导流槽共同作用下立体翻转，从而
加速固体饮料和饮料的混合，避免固体配料沉积，提高搅拌效果和效率。
[0004] 但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如虽然加速固体饮料和饮料的混合，避免固体配料沉积，提高搅拌效果和效率，但是在搅拌时不能将材料进行充分混合，不能提高混合搅拌的质量。实用新型内容
[0005] 为了克服
现有技术的上述
缺陷，本实用新型的
实施例提供一种固体药剂配料混合搅拌装置，通过设置活动杆与旋转板，通过电机可以使得活动杆以及旋转板同时发生旋转，当活动杆转动时，可以底部的材料向上运动，对材料再次进行搅拌，当
外壳向上运动杆时，将外壳内壁残留的材料向下运动，将其进行搅拌混合，提高药剂材料混合搅拌的质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固体药剂配料混合搅拌装置，包括外框，所述外框的内部设置有外壳，所述外框的顶部设置有电机，所述电机的
输出轴端部设置有转动杆，所述转动杆的外侧设置有搅拌杆，所述外框的顶部设置有旋转板，所述旋转板与转动杆之间设置有
连接杆；
[0007] 所述外框的两侧均设置有
支撑板，所述支撑板的顶部设置有气囊伸缩管，所述气囊伸缩管的顶部设置有挤
压板，所述
挤压板的顶部设置有
螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有圆盘，所述圆盘的
正面设置有推动杆，所述推动杆的一侧设置有圆杆，所述圆杆的一侧设置有弧形
块，所述气囊伸缩管的底端一侧设置有管道；
[0008] 所述外壳的顶部设置有缓冲板，所述缓冲板与外壳之间设置有
压缩弹簧，所述电机的两侧均设置有进料管，所述进料管依次贯穿外框以及外壳。
[0009] 在一个优选地实施方式中，所述外壳的一侧设置有出料管，所述出料管上设置有控制
阀。
[0010] 在一个优选地实施方式中，所述转动杆的外侧设置有外管，所述外管的两侧均设置有弧形板。
[0011] 在一个优选地实施方式中，所述外管的表面设置有矩形滑槽，所述矩形滑槽与弧形板活动连接，所述弧形板的一侧设置有活动杆。
[0012] 在一个优选地实施方式中，所述外壳底端内部设置有导流板，所述导流板的数量为两个，两个所述导流板之间设置有孔洞板。
[0013] 在一个优选地实施方式中，所述孔洞板的表面设置有梯形孔洞，所述梯形孔洞的
自上而下直径依次递减。
[0014] 在一个优选地实施方式中，所述旋转板的顶部表面设置有圆环，所述圆环的端面设置为连续的波浪状凸起，所述圆环与外壳之间设置有直杆。
[0015] 在一个优选地实施方式中，所述圆盘的表面设置有第一
齿条，所述推动杆的一侧设置有第二齿条，所述第一齿条与第二齿条相
啮合。
[0016] 本实用新型的技术效果和优点：
[0017] 1、本实用新型通过设置活动杆与旋转板，通过电机可以使得活动杆以及旋转板同时发生旋转，当活动杆转动时，可以底部的材料向上运动，对材料再次进行搅拌，当外壳向上运动杆时，将外壳内壁残留的材料向下运动，将其进行搅拌混合，提高药剂材料混合搅拌的质量；
[0018] 2、本实用新型通过设置缓冲板与孔洞板，当外壳向上运动时，通过缓冲板与外壳之间的
压缩弹簧，可以防止运动过度，通过孔洞板表面的梯形孔洞，由于梯形孔洞的自上而下直径依次递减，可以防止材料进到空腔中，也不会影响擦料的向上运动。
附图说明
[0019] 图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0020] 图2为本实用新型的圆盘与推动杆俯视图。
[0021] 图3为本实用新型的旋转板俯视图。
[0022] 图4为本实用新型的外壳与外管俯视图。
[0023] 图5为本实用新型的缓冲板立体图。
[0024] 附图标记为：1外框、2外壳、3电机、4转动杆、5旋转板、6弧形块、7气囊伸缩管、8挤压板、9螺纹杆、10圆盘、11推动杆、12圆杆、13缓冲板、14进料管、15外管、16活动杆、17孔洞板、18直杆。
具体实施方式
[0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026] 本实用新型一实施例的固体药剂配料混合搅拌装置，包括外框1，所述外框1的内部设置有外壳2，所述外框1的顶部设置有电机3，所述电机3的输出轴端部设置有转动杆4，所述转动杆4的外侧设置有搅拌杆，所述外框1的顶部设置有旋转板5，所述旋转板5与转动杆4之间设置有连接杆。
[0027] 参照
说明书附图1-4，该实施例的固体药剂配料混合搅拌装置的外框1的两侧均设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有气囊伸缩管7，所述气囊伸缩管7的顶部设置有挤压板8，所述挤压板8的顶部设置有螺纹杆9，所述螺纹杆9的外侧设置有圆盘10，所述圆盘10的正面设置有推动杆11，所述推动杆11的一侧设置有圆杆12，所述圆杆12的一侧设置有弧形块6，所述气囊伸缩管7的底端一侧设置有管道。
[0028] 进一步，所述外壳2底端内部设置有导流板，所述导流板的数量为两个，两个所述导流板之间设置有孔洞板17。
[0029] 进一步，所述孔洞板17的表面设置有梯形孔洞，所述梯形孔洞的自上而下直径依次递减。
[0030] 进一步，所述旋转板5的顶部表面设置有圆环，所述圆环的端面设置为连续的波浪状凸起，所述圆环与外壳2之间设置有直杆18。
[0031] 进一步，所述圆盘10的表面设置有第一齿条，所述推动杆11的一侧设置有第二齿条，所述第一齿条与第二齿条相啮合。
[0032] 实施场景具体为：在实际使用的过程中，将药剂材料通过进料管14进到外壳2中，当所有的材料都放进去时，由于电机3的输出轴端部与转动杆4传动连接，通过电机3可以带动转动杆4旋转，并带动了活动杆16以及外管15发生旋转，可以将药剂材料混合搅拌，当活动杆16旋转到弧形块6并
接触时，通过活动杆16的旋转可以使得弧形块6向一侧移动，由于圆杆12与外框1活动连接，通过弧形块6推动了圆杆12的移动，由于圆杆12的表面有连接弹簧，且连接弹簧位于外壳2内部与弧形块6之间，通过弧形块6的移动把连接弹簧挤压，圆杆12的移动带动了推动杆11移动，由于推动杆11一侧的第二齿条与圆盘10表面的第二齿条相啮合，通过推动杆11的移动使得圆盘10发生旋转，由于螺纹杆9与圆盘10
螺纹连接，通过圆盘10的旋转可以使得螺纹杆9向下运动，并推动了挤压板8向下运动，由于挤压板8与外壳2活动连接，可以防止螺纹杆9发生旋转，挤压板8的运动把气囊伸缩管7内部的气体向下挤压，并通过管道将其释放，使得气体孔洞板17内部的空腔内充斥，并通过梯形孔洞将空腔内部的气体释放，将孔洞板17表面的材料向上吹动，再次进行搅拌，提高混合的质量，由于梯形孔洞的自上而下直径依次递减，可以防止材料进到空腔中，也不会影响擦料的向上运动。
[0033] 参照说明书附图1和5，该实施例的固体药剂配料混合搅拌装置的外壳2的顶部设置有缓冲板13，所述缓冲板13与外壳2之间设置有压缩弹簧，所述电机3的两侧均设置有进料管14，所述进料管14依次贯穿外框1以及外壳2。
[0034] 进一步，所述外壳2的一侧设置有出料管，所述出料管上设置有
控制阀。
[0035] 进一步，所述转动杆4的外侧设置有外管15，所述外管15的两侧均设置有弧形板。
[0036] 进一步，所述外管15的表面设置有矩形滑槽，所述矩形滑槽与弧形板活动连接，所述弧形板的一侧设置有活动杆16。
[0037] 实施场景具体为：在实际使用的过程中，当转动杆4旋转时，由于旋转板5与转动杆4之间设置有连接杆，带动连接杆的旋转也使得旋转板5转动，并带动了顶部的圆环旋转，由于圆环与直杆18活动连接，且圆环的端面设置为连续的波浪状凸起，可以通过圆环的旋转使得直杆18上下运动，并带动了外壳2的转动，让外壳2顶部的缓冲板13与外框1接触，挤压其压缩弹簧，可以防止运动过度，由于进料管14与外壳2活动连接，从而不会影响外壳2的运动，外壳2的运动从而把内部粘连的材料向下运动，减少内壁的粘连，也可以使得底部的材料与活动杆16相接触，便于材料的混合。
[0038] 本实用工作原理：
[0039] 本实用新型实施例的固体药剂配料混合搅拌装置，在使用时，将药剂材料通过进料管14进到外壳2中，当所有的材料都放进去时，通过电机3可以带动转动杆4旋转，并带动了活动杆16以及外管15发生旋转，可以将药剂材料混合搅拌，当活动杆16旋转到弧形块6并接触时，通过活动杆16的旋转可以使得弧形块6向一侧移动，通过弧形块6推动了圆杆12的移动，圆杆12的移动带动了推动杆11移动，通过推动杆11的移动使得圆盘10发生旋转，通过圆盘10的旋转可以使得螺纹杆9向下运动，并推动了挤压板8向下运动，可以防止螺纹杆9发生旋转，挤压板8的运动把气囊伸缩管7内部的气体向下挤压，并通过管道将其释放，使得气体孔洞板17内部的空腔内充斥，并通过梯形孔洞将空腔内部的气体释放，将孔洞板17表面的材料向上吹动，再次进行搅拌，提高混合的质量，由于梯形孔洞的自上而下直径依次递减，可以防止材料进到空腔中，也不会影响擦料的向上运动；
[0040] 本实用新型实施例的固体药剂配料混合搅拌装置，在使用时，当转动杆4旋转时，由于旋转板5与转动杆4之间设置有连接杆，带动连接杆的旋转也使得旋转板5转动，并带动了顶部的圆环旋转，圆环的端面设置为连续的波浪状凸起，可以通过圆环的旋转使得直杆18上下运动，并带动了外壳2的转动，让外壳2顶部的缓冲板13与外框1接触，挤压其压缩弹簧，可以防止运动过度，从而不会影响外壳2的运动，外壳2的运动从而把内部粘连的材料向下运动，减少内壁的粘连，也可以使得底部的材料与活动杆16相接触，便于材料的混合。
[0041] 最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对
位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0042] 其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0043] 最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
