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一种便于清洗的粉粒体原料混合装置

阅读:659发布:2024-02-24

专利汇可以提供一种便于清洗的粉粒体原料混合装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及原料混合技术领域,且公开了一种便于清洗的粉粒体原料混合装置,包括设备底座,所述设备底座的顶部固定安装有连接板,所述连接板的顶部活动安装有容纳腔。该便于清洗的粉粒体原料混合装置,通过转动旋钮,使 啮合 齿轮 以及 螺纹 杆转动,由于两个螺纹套杆内设置的螺纹方向相反,使得两个螺纹套杆会朝着相反的方向移动,从而控制卡合 块 对容纳腔的限制,当设备需要拆卸清洗时,旋转旋钮,使两个卡合块间的距离拉大并脱离对容纳腔的限制,然后打开盖板,向上拉搅拌桨,使纵向杆上的限位块与搅拌桨内的开设的卡槽脱离,即可将搅拌桨和容纳腔拆卸,即可将结构分离并清洗,达到了便于清洗的效果。,下面是一种便于清洗的粉粒体原料混合装置专利的具体信息内容。

1.一种便于清洗的粉粒体原料混合装置,包括设备底座(1),其特征在于:所述设备底座(1)的顶部固定安装有连接板(17),所述连接板(17)的顶部活动安装有容纳腔(9),所述设备底座(1)内腔的底部固定安装有旋转电机(3),所述旋转电机(3)的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至容纳腔(9)内部的纵向杆(15),所述纵向杆(15)左右两侧的顶部均固定安装有限位(19),所述纵向杆(15)的顶部通过限位块(19)卡接有搅拌桨(14),所述纵向杆(15)的顶部贯穿并延伸至搅拌桨(14)的内部,所述设备底座(1)的正面活动安装有旋钮(18),所述旋钮(18)的背面固定安装有一端贯穿并延伸至设备底座(1)顶壁内部的转动杆(4),所述转动杆(4)的背面固定安装有锥形齿轮(2),所述锥形齿轮(2)的背面且位于设备底座(1)顶壁的内部啮合有啮合齿轮(5),所述设备底座(1)顶壁的内部活动安装有一端贯穿并延伸至啮合齿轮(5)外部的螺纹杆(6),所述螺纹杆(6)的左右两端均活动安装有一端贯穿并延伸至设备底座(1)外部的螺纹套杆(7),所述螺纹套杆(7)的顶部且位于设备底座(1)的内部均固定安装有滑块(20),所述螺纹杆(6)的左右两侧均贯穿并延伸至螺纹套杆(7)的内部,所述螺纹套杆(7)顶部远离纵向杆(15)的一端固定安装有卡合块(8),所述连接板(17)顶部的左右两侧均固定安装有一端贯穿并延伸至容纳腔(9)内部的卡块(16),所述容纳腔(9)的顶部活动安装有盖板(10),所述盖板(10)内腔的底部且位于容纳腔(9)的顶部固定安装有软筋圈(11),所述盖板(10)内腔的底部且位于软筋圈(11)的内部固定安装有卡环(12),所述容纳腔(9)的顶部固定安装有把手(13)。
2.根据权利要求1所述的一种便于清洗的粉粒体原料混合装置,其特征在于:所述卡合块(8)的数量均为两个,且两个卡合块(8)以设备底座(1)的中垂线呈对称分布,所述卡合块(8)呈倒L形。
3.根据权利要求1所述的一种便于清洗的粉粒体原料混合装置,其特征在于:所述容纳腔(9)左右两侧的底部均开设有卡合口,且卡合口与卡合块(8)相适配,所述旋钮(18)上设有防滑条纹。
4.根据权利要求1所述的一种便于清洗的粉粒体原料混合装置,其特征在于:所述搅拌桨(14)由固定杆和转叶组成,所述固定杆的内部开设有卡槽,且卡槽与限位块(19)相适配,所述设备底座(1)顶壁的内部开设有滑槽,且滑槽与滑块(20)相适配。
5.根据权利要求1所述的一种便于清洗的粉粒体原料混合装置,其特征在于:所述容纳腔(9)底部的左右两侧均开设有卡合槽,且卡合槽与卡块(16)相适配,所述容纳腔(9)为透明聚酸酯塑胶板。
6.根据权利要求1所述的一种便于清洗的粉粒体原料混合装置,其特征在于:所述容纳腔(9)的底部开设有通孔,且通孔与纵向杆(15)相适配,所述纵向杆(15)与设备底座(1)呈九十度垂直安装。

说明书全文

一种便于清洗的粉粒体原料混合装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及原料混合技术领域,具体为一种便于清洗的粉粒体原料混合装置。

背景技术

[0002] 原料混合机是将多种原材料混合均匀的设备,便于原料下一步的加工,目前原料混合机的涉及很广泛。
[0003] 在过去阶段对于一些谷料的混合一般都是通过人手来搅拌的,人工搅拌谷物原料会有混合不均匀、搅拌效果不理想且耗时耗缺陷,为了达到理想的效果,于是便发明了混合搅拌装置,目前市场上常用的粉粒体原料混合装置一般存在着不方便清洗的缺点,由于原料混合设备在使用后会有较多的残渣附着在上面,如果不及时对其清洗干净,设备很容易损坏,且会影响后续材料混合的质量,故而提出一种便于清洗的粉粒体原料混合装置来解决上述所提出的问题。实用新型内容
[0004] (一)解决的技术问题
[0005] 针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种便于清洗的粉粒体原料混合装置,具备便于清洗等优点,解决了前市场上常用的粉粒体原料混合装置一般存在着不方便清洗的缺点,由于原料混合设备在使用后会有较多的残渣附着在上面,如果不及时对其清洗干净,设备很容易损坏,且会影响后续材料混合的质量的问题。
[0006] (二)技术方案
[0007] 为实现上述便于清洗的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于清洗的粉粒体原料混合装置,包括设备底座,所述设备底座的顶部固定安装有连接板,所述连接板的顶部活动安装有容纳腔,所述设备底座内腔的底部固定安装有旋转电机,所述旋转电机的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至容纳腔内部的纵向杆,所述纵向杆左右两侧的顶部均固定安装有限位,所述纵向杆的顶部通过限位块卡接有搅拌桨,所述纵向杆的顶部贯穿并延伸至搅拌桨的内部,所述设备底座的正面活动安装有旋钮,所述旋钮的背面固定安装有一端贯穿并延伸至设备底座顶壁内部的转动杆,所述转动杆的背面固定安装有锥形齿轮,所述锥形齿轮的背面且位于设备底座顶壁的内部啮合有啮合齿轮,所述设备底座顶壁的内部活动安装有一端贯穿并延伸至啮合齿轮外部的螺纹杆,所述螺纹杆的左右两端均活动安装有一端贯穿并延伸至设备底座外部的螺纹套杆,所述螺纹套杆的顶部且位于设备底座的内部均固定安装有滑块,所述螺纹杆的左右两侧均贯穿并延伸至螺纹套杆的内部,所述螺纹套杆顶部远离纵向杆的一端固定安装有卡合块,所述连接板顶部的左右两侧均固定安装有一端贯穿并延伸至容纳腔内部的卡块,所述容纳腔的顶部活动安装有盖板,所述盖板内腔的底部且位于容纳腔的顶部固定安装有软筋圈,所述盖板内腔的底部且位于软筋圈的内部固定安装有卡环,所述容纳腔的顶部固定安装有把手。
[0008] 优选的,所述卡合块的数量均为两个,且两个卡合块以设备底座的中垂线呈对称分布,所述卡合块呈倒L形。
[0009] 优选的,所述容纳腔左右两侧的底部均开设有卡合口,且卡合口与卡合块相适配,所述旋钮上设有防滑条纹。
[0010] 优选的,所述搅拌桨由固定杆和转叶组成,所述固定杆的内部开设有卡槽,且卡槽与限位块相适配,所述设备底座顶壁的内部开设有滑槽,且滑槽与滑块相适配。
[0011] 优选的,所述容纳腔底部的左右两侧均开设有卡合槽,且卡合槽与卡块相适配,所述容纳腔为透明聚酸酯塑胶板。
[0012] 优选的,所述容纳腔的底部开设有通孔,且通孔与纵向杆相适配,所述纵向杆与设备底座呈九十度垂直安装。
[0013] (三)有益效果
[0014] 与现有技术相比,本实用新型提供了一种便于清洗的粉粒体原料混合装置,具备以下有益效果:
[0015] 1、该便于清洗的粉粒体原料混合装置,通过设置旋钮,转动旋钮,使转动杆转动,带动锥形齿轮转动,从而使啮合齿轮以及螺纹杆转动,由于两个螺纹套杆内设置的螺纹方向相反,且螺纹套杆上的滑块限制了螺纹套杆的转动,使得螺纹杆转动时,两个螺纹套杆会朝着相反的方向移动,即可控制两个卡合块之间的距离,从而控制卡合块对容纳腔的限制,当设备需要拆卸清洗时,旋转旋钮,使两个卡合块间的距离拉大并脱离对容纳腔的限制,然后打开盖板,向上拉搅拌桨,使纵向杆上的限位块与搅拌桨内的开设的卡槽脱离,即可将搅拌桨和容纳腔拆卸,即可将结构分离并清洗,达到了便于清洗的效果,操作简便,方便设备随时清洗,使设备长期处于清洁状态,证了设备的安全和实用性。
[0016] 2、该便于清洗的粉粒体原料混合装置,通过在盖板上设置软筋圈和卡环,使盖板与容纳腔连接更加紧密,设备在搅拌混合时,原料不会溅出设备,达到了设备使用稳定且卫生的效果。附图说明
[0017] 图1为本实用新型结构示意图;
[0018] 图2为本实用新型外部结构正视图;
[0019] 图3为本实用新型纵向杆与限位块连接图。
[0020] 图中:1设备底座、2锥形齿轮、3旋转电机、4转动杆、5啮合齿轮、6 螺纹杆、7螺纹套杆、8卡合块、9容纳腔、10盖板、11软筋圈、12卡环、 13把手、14搅拌桨、15纵向杆、16卡块、17连接板、18旋钮、19限位块、 20滑块。

具体实施方式

[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0022] 请参阅图1-3,一种便于清洗的粉粒体原料混合装置,包括设备底座1,设备底座1的顶部固定安装有连接板17,连接板17的顶部活动安装有容纳腔 9,容纳腔9底部的左右两侧均开设有卡合槽,且卡合槽与卡块16相适配,容纳腔9为透明聚碳酸酯塑胶板,聚碳酸酯塑胶是综合性能优良的透明工程塑料,PC光学性能仅低于PMMA,但耐热耐寒,在-135-120度范围内能保持力学性能稳定,通过设置容纳腔9为透明聚碳酸酯塑胶板,使容纳腔9更加耐用,且设备在混合搅拌时,可随时观察内部混合的状态,并对其把控,使原料混合适当,达到了设备使用寿命长且混合更加充分的效果,设备底座1内腔的底部固定安装有旋转电机3,旋转电机3的型号可为Y160M-4,旋转电机 3的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至容纳腔9内部的纵向杆15,容纳腔9 的底部开设有通孔,且通孔与纵向杆15相适配,纵向杆15与设备底座1呈九十度垂直安装,纵向杆15左右两侧的顶部均固定安装有限位块19,纵向杆 15的顶部通过限位块19卡接有搅拌桨14,搅拌桨14由固定杆和转叶组成,固定杆的内部开设有卡槽,且卡槽与限位块19相适配,设备底座1顶壁的内部开设有滑槽,且滑槽与滑块20相适配,搅拌桨14上的搅拌叶片为不锈搅拌叶片,不锈钢具有耐空气、蒸汽腐蚀效果,且具有较强的硬度,通过设置搅拌叶片为不锈钢搅拌叶片,使搅拌桨14不易损坏,搅拌效果更好且使用寿命更长,纵向杆15的顶部贯穿并延伸至搅拌桨14的内部,设备底座1的正面活动安装有旋钮18,通过设置旋钮18,转动旋钮18,使转动杆4 转动,带动锥形齿轮2转动,从而使啮合齿轮5以及螺纹杆6转动,由于两个螺纹套杆7内设置的螺纹方向相反,且螺纹套杆7上的滑块20限制了螺纹套杆7的转动,使得螺纹杆6转动时,两个螺纹套杆7会朝着相反的方向移动,即可控制两个卡合块8之间的距离,从而控制卡合块8对容纳腔9的限制,当设备需要拆卸清洗时,旋转旋钮18,使两个卡合块8间的距离拉大并脱离对容纳腔9的限制,然后打开盖板10,向上拉搅拌桨14,使纵向杆15 上的限位块19与搅拌桨14内的开设的卡槽脱离,即可将搅拌桨14和容纳腔 9拆卸,即可将结构分离并清洗,达到了便于清洗的效果,操作简便,方便设备随时清洗,使设备长期处于清洁状态,证了设备的安全和实用性,容纳腔9 左右两侧的底部均开设有卡合口,且卡合口与卡合块8相适配,旋钮18上设有防滑条纹,通过在旋钮18上设置防滑条纹,使旋钮18更容易拧动,达到了使用方便且省时省力的效果,旋钮18的背面固定安装有一端贯穿并延伸至设备底座1顶壁内部的转动杆4,转动杆4的背面固定安装有锥形齿轮2,锥形齿轮2的背面且位于设备底座1顶壁的内部啮合有啮合齿轮5,设备底座1 顶壁的内部活动安装有一端贯穿并延伸至啮合齿轮5外部的螺纹杆6,螺纹杆 6的左右两端均活动安装有一端贯穿并延伸至设备底座1外部的螺纹套杆7,螺纹套杆7的顶部且位于设备底座1的内部均固定安装有滑块20,螺纹杆6 的左右两侧均贯穿并延伸至螺纹套杆7的内部,螺纹套杆7顶部远离纵向杆 15的一端固定安装有卡合块8,卡合块8的数量均为两个,且两个卡合块8 以设备底座1的中垂线呈对称分布,卡合块8呈倒L形,连接板17顶部的左右两侧均固定安装有一端贯穿并延伸至容纳腔9内部的卡块16,容纳腔9的顶部活动安装有盖板10,通过在盖板10上设置软筋圈11和卡环12,使盖板 10与容纳腔9连接更加紧密,设备在搅拌混合时,原料不会溅出设备,达到了设备使用稳定且卫生的效果,盖板10内腔的底部且位于容纳腔9的顶部固定安装有软筋圈11,盖板10内腔的底部且位于软筋圈11的内部固定安装有卡环12,容纳腔9的顶部固定安装有把手13,通过设置软筋条11,使设备在混合晃动时,盖板10不容易脱离设备,且混合原料不易跑出设备,使得设备更加稳定且清洁。
[0023] 在使用时,通过控制旋钮18的转动,从而控制卡合块8之间的距离使容纳腔9便于拆卸和安装,当设备清洗完毕需要使用时,将容纳腔9装置在连接板17上,控制旋钮18,使卡合块8将容纳腔9卡紧,然后将搅拌桨14装置在纵向杆15上,加入混合原料,启动旋转电机3,即可将原料进行搅拌混合。
[0024] 综上所述,该便于清洗的粉粒体原料混合装置,通过设置旋钮18,转动旋钮18,使转动杆4转动,带动锥形齿轮2转动,从而使啮合齿轮5以及螺纹杆6转动,由于两个螺纹套杆7内设置的螺纹方向相反,且螺纹套杆7上的滑块20限制了螺纹套杆7的转动,使得螺纹杆6转动时,两个螺纹套杆7 会朝着相反的方向移动,即可控制两个卡合块8之间的距离,从而控制卡合块8对容纳腔9的限制,当设备需要拆卸清洗时,旋转旋钮18,使两个卡合块8间的距离拉大并脱离对容纳腔9的限制,然后打开盖板10,向上拉搅拌桨14,使纵向杆15上的限位块19与搅拌桨14内的开设的卡槽脱离,即可将搅拌桨14和容纳腔9拆卸,即可将结构分离并清洗,达到了便于清洗的效果,操作简便,方便设备随时清洗,使设备长期处于清洁状态,证了设备的安全和实用性。
[0025] 并且,通过在盖板10上设置软筋圈11和卡环12,使盖板10与容纳腔9 连接更加紧密,设备在搅拌混合时,原料不会溅出设备,达到了设备使用稳定且卫生的效果,解决了前市场上常用的粉粒体原料混合装置一般存在着不方便清洗的缺点,由于原料混合设备在使用后会有较多的残渣附着在上面,如果不及时对其清洗干净,设备很容易损坏,且会影响后续材料混合的质量的问题。
[0026] 需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0027] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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