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焦化烟气脱硫脱硝装置

阅读：556发布：2024-02-26

专利汇可以提供焦化烟气脱硫脱硝装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型属于脱硫脱硝设备技术领域，尤其涉及焦化烟气脱硫脱硝装置，包括装置平板，装置平板下方设置有移动底板，移动底板上表面与装置平板对应的位置处开设有升降槽，装置平板上表面一端边缘位置处设置有第一吸收桶。本实用新型中，通过吸收滚筒、L型密封板、固定板、存放槽和梯形密封插槽的设置能够很方便的将使用后的吸收物从装置中取出进行更换，提高了工作人员对设备维护的效率，其次，通过移动底板、万向轮、升降槽、定位板、定位槽和电动伸缩杆的设置能够根据具体的焦化烟气管道与进气管道的位置，对装置的位置进行调整，使现有的连接管能够满足进气管与焦化烟气管道连通，避免了采用制造多种尺寸连接管造成的资源浪费。，下面是焦化烟气脱硫脱硝装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.焦化烟气脱硫脱硝装置，包括装置平板(14)，其特征在于：所述装置平板(14)下方设置有移动底板(15)，所述移动底板(15)上表面与装置平板(14)对应的位置处开设有升降槽(16)，所述装置平板(14)上表面一端边缘位置处设置有第一吸收桶(1)，所述装置平板(14)上表面中心位置处设置有第二吸收桶(10)。
2.根据权利要求1所述的焦化烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述第一吸收桶(1)远离第二吸收桶(10)的一端设置有进气管(3)，所述第一吸收桶(1)和第二吸收桶(10)之间靠近顶端位置处设置有中间管(2)，所述第二吸收桶(10)远离第一吸收桶(1)的一端设置有排气管(11)。
3.根据权利要求2所述的焦化烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述排气管(11)正面开设有放置槽(12)，所述放置槽(12)内部嵌设有吸收箱(17)，所述吸收箱(17)侧壁设置有网格板(13)，所述网格板(13)内部设置有四个存放槽(18)，且存放槽(18)嵌设有吸收滚筒(20)。
4.根据权利要求2所述的焦化烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述排气管(11)正面与放置槽(12)对应的位置处设置有固定板(24)，所述固定板(24)上表面与吸收箱(17)正面对应位置处开设有梯形密封插槽(19)，所述梯形密封插槽(19)内部嵌设有L型密封板(22)，所述排气管(11)上表面与L型密封板(22)顶端两端位置处均设置有螺杆(23)，所述螺杆(23)贯穿于L型密封板(22)，所述螺杆(23)位于L型密封板(22)上表面螺纹套设有螺母(21)。
5.根据权利要求1所述的焦化烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述升降槽(16)底面两端靠近边缘位置处均设置有定位板(6)，所述定位板(6)顶端设置有限制板(4)，所述移动底板(15)下方四个拐角位置处均设置有万向轮(9)。
6.根据权利要求1所述的焦化烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述装置平板(14)下表面与限制板(4)对应的位置处均开设有定位槽(5)，所述装置平板(14)下表面位于定位板(6)外侧中心位置处嵌设有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)底部设置有保护板(8)。

说明书全文

焦化烟气脱硫脱硝装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于脱硫脱硝设备技术领域，尤其涉及焦化烟气脱硫脱硝装置。

背景技术

[0002] 化工等行业的发展，伴随着能源的不断消耗，其中以煤炭和燃油的消耗量最大。以煤炭为例，在燃烧过程中会产生一定量的二氧化硫、氮氧化物等，如果对这些烟气不进行处理而直接排放到空气中，与空气中的烟气及水分接触后形成酸雨，不仅危害人们的呼吸健康而且还会破坏植被，造成严重后果。

[0003] 不过现在技术中，脱硫脱硝设备在多级吸收之后，很难对脱硫脱硝作用后的吸收物取出进行更换，增加了工作人员对脱硫脱硝设备维护的时间花费，同时当脱硫脱硝装置在遇到进气管与焦化烟气管道位置差距很大的时候，需要使用不同尺寸的连接管才能够将焦化烟气与进气管连接，造成了连接管资源的浪费。实用新型内容

[0004] 本实用新型针对上述的问题，提供了焦化烟气脱硫脱硝装置。

[0005] 为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，焦化烟气脱硫脱硝装置，包括装置平板，所述装置平板下方设置有移动底板，所述移动底板上表面与装置平板对应的位置处开设有升降槽，所述装置平板上表面一端边缘位置处设置有第一吸收桶，所述装置平板上表面中心位置处设置有第二吸收桶。

[0006] 作为优选，所述第一吸收桶远离第二吸收桶的一端设置有进气管，所述第一吸收桶和第二吸收桶之间靠近顶端位置处设置有中间管，所述第二吸收桶远离第一吸收桶的一端设置有排气管。

[0007] 作为优选，所述排气管正面开设有放置槽，所述放置槽内部嵌设有吸收箱，所述吸收箱侧壁设置有网格板，所述网格板内部设置有四个存放槽，且存放槽嵌设有吸收滚筒。

[0008] 作为优选，所述排气管正面与放置槽对应的位置处设置有固定板，所述固定板上表面与吸收箱正面对应位置处开设有梯形密封插槽，所述梯形密封插槽内部嵌设有L型密封板，所述排气管上表面与L型密封板顶端两端位置处均设置有螺杆，所述螺杆贯穿于L型密封板，所述螺杆位于L型密封板上表面螺纹套设有螺母。

[0009] 作为优选，所述升降槽底面两端靠近边缘位置处均设置有定位板，所述定位板顶端设置有限制板，所述移动底板下方四个拐角位置处均设置有万向轮。

[0010] 作为优选，所述装置平板下表面与限制板对应的位置处均开设有定位槽，所述装置平板下表面位于定位板外侧中心位置处嵌设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部设置有保护板。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

[0012] 1、本实用新型中，通过吸收滚筒、L型密封板、固定板、存放槽和梯形密封插槽的设置能够很方便的将使用后的吸收物从装置中取出进行更换，提高了工作人员对设备维护的效率；

[0013] 2、本实用新型中，通过移动底板、万向轮、升降槽、定位板、定位槽和电动伸缩杆的设置能够根据具体的焦化烟气管道与进气管道的位置，对装置的位置进行调整，使现有的连接管能够满足进气管与焦化烟气管道连通，避免了采用制造多种尺寸连接管造成的资源浪费。附图说明

[0014] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0015] 图1为本实用新型提供的焦化烟气脱硫脱硝装置的正面结构剖视示意图；

[0016] 图2为本实用新型提供的焦化烟气脱硫脱硝装置固定板的正面结构剖视示意图；

[0017] 图3为本实用新型提供的焦化烟气脱硫脱硝装置的俯视结构示意图；

[0018] 图4为本实用新型提供的焦化烟气脱硫脱硝装置吸收箱的侧视剖视结构示意图。

[0019] 以上各图中，1、第一吸收桶；2、中间管；3、进气管；4、限制板；5、定位槽；6、定位板；7、电动伸缩杆；8、保护板；9、万向轮；10、第二吸收桶；11、排气管；12、放置槽；13、网格板；
14、装置平板；15、移动底板；16、升降槽；17、吸收箱；18、存放槽；19、梯形密封插槽；20、吸收滚筒；21、螺母；22、L型密封板；23、螺杆；24、固定板。

具体实施方式

[0020] 为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0021] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

[0022] 如图1-4所示，本实用新型提供了焦化烟气脱硫脱硝装置，包括装置平板14，装置平板14下方设置有移动底板15，移动底板15上表面与装置平板14对应的位置处开设有升降槽16，能够对装置平板14的升降进行定位，升降槽16底面两端靠近边缘位置处均设置有定位板6，定位板6顶端设置有限制板4，防止定位板6从定位槽5中脱离，移动底板15下方四个拐角位置处均设置有万向轮9，方便移动底板15进行位置移动，装置平板14下表面与限制板4对应的位置处均开设有定位槽5，装置平板14下表面位于定位板6外侧中心位置处嵌设有电动伸缩杆7，能够为装置平板14的升降提供动力，电动伸缩杆7底部设置有保护板8，装置平板14上表面一端边缘位置处设置有第一吸收桶1，装置平板14上表面中心位置处设置有第二吸收桶10，能够实现多级吸收，第一吸收桶1远离第二吸收桶10的一端设置有进气管3，第一吸收桶1和第二吸收桶10之间靠近顶端位置处设置有中间管2，能够将两个吸收桶连接在一起，第二吸收桶10远离第一吸收桶1的一端设置有排气管11，排气管11正面开设有放置槽12，放置槽12内部嵌设有吸收箱17，能够设置吸收滚筒20，吸收箱17侧壁设置有网格板
13，方便气体通入到吸收箱17内部，网格板13内部设置有四个存放槽18，且存放槽18嵌设有吸收滚筒20，吸收滚筒20的结构为网格状，排气管11正面与放置槽12对应的位置处设置有固定板24，固定板24上表面与吸收箱17正面对应位置处开设有梯形密封插槽19，梯形密封插槽19内部嵌设有L型密封板22，能够配合梯形密封插槽19将放置槽12密封，排气管11上表面与L型密封板22顶端两端位置处均设置有螺杆23，螺杆23贯穿于L型密封板22，螺杆23位于L型密封板22上表面螺纹套设有螺母21，能够配和螺杆23将L型密封板22固定在排气管11上。

[0023] 当时用该装置的时候，根据实际的焦化烟气管道与进气管3之间的位置，将连接管安装在焦化烟气管道上，根据连接管另一端的位置，打开电动伸缩杆7的开关，电动伸缩杆7伸缩将装置平板14从升降槽16中顶起来，配合定位板6与定位槽5使装置平板14的高度与连接管另一端高度相同，关闭电动伸缩杆7的开关，工作人员通过万向轮9将装置到连接管另一端方便了进气管3之间的连接，通过移动底板15、万向轮9、升降槽16、定位板6、定位槽5和电动伸缩杆7的设置能够根据具体的焦化烟气管道与进气管3的位置，对装置的位置进行调整，使现有的连接管能够满足进气管3与焦化烟气管道连通，避免了采用制造多种尺寸连接管造成的资源浪费，接着焦化烟气通过进气管3进入到第一吸收桶1，接着通过中间管2进入到第二吸收桶10中，接着进入到吸收箱17内，对焦化烟气进行脱硫脱硝，接着通过排气管11从装置中排出，当吸收箱17内的吸收物使用后需要将更换吸收物，先将螺杆23与螺母21分离，将L型密封板22从梯形密封插槽19中取出，接着将吸收箱17从放置槽12中取出，将吸收滚筒20从存放槽18中取出，将吸收物从吸收滚筒20中取出，将新的吸收物放入到吸收滚筒20中，接着按照上述步骤依次将吸收箱17放入到排气管11中，将L型密封板22将固定板24密封，通过吸收滚筒20、L型密封板22、固定板24、存放槽18和梯形密封插槽19的设置能够很方便的将使用后的吸收物从装置中取出进行更换，提高了工作人员对设备维护的效率。

[0024] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

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