一种湿水印纸及其制作方法
阅读：441发布：2020-05-11
专利汇可以提供一种湿水印纸及其制作方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种湿 水 印纸，湿水印溶液包括渗透剂5-15kg、乳胶85-95kg。本发明还公开了一种湿水印纸的制作方法，包括如下步骤：S100：首先向搅拌设备投入渗透剂，再投入乳胶，二者在常温下以每分钟300转的速度搅拌渗透1小时，得到 混合液 ；S200：将步骤S100的混合液输送至涂布装置，由涂布装置在 防伪纸 上压出湿水印。采用本发明的配方：渗透剂、乳胶配置的水印溶液，搅拌分散成混合液，通过压辊直接印在防伪纸上，制作湿水印纸的工艺流程简单，生产效率得到提高。，下面是一种湿水印纸及其制作方法专利的具体信息内容。
1.一种湿水印纸，其特征在于，湿水印溶液包括渗透剂5-15kg、乳胶85-95kg。
2.根据权利要求1所述的一种湿水印纸，其特征在于，所述渗透剂为硫酸化蓖麻油、烷基磺酸钠、a一烯基磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚中的至少一种。
3.一种湿水印纸的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
S100：首先向搅拌设备投入渗透剂，再投入乳胶，二者在常温下以每分钟300转的速度搅拌渗透1小时，得到混合液；
S200：将步骤S100的混合液输送至涂布装置，由涂布装置在防伪纸上压出湿水印图案。
4.根据权利要求3所述的一种湿水印纸的制作方法，其特征在于，所述涂布装置包括托架(1)、涂布辊(2)、压辊(3)、辅助辊(4)和涂布液收集槽(5)，托架(1)的隔板上自下而上依次安装有涂布辊(2)、压辊(3)、辅助辊(4)，压辊(3)和辅助辊(4)之间具有防伪纸，涂布辊(2)的正下方设置涂布液收集槽(5)。
5.根据权利要求4所述的一种湿水印纸的制作方法，其特征在于，所述涂布辊(2)连接有连接管(201)。
6.根据权利要求4所述的一种湿水印纸的制作方法，其特征在于，所述压辊(3)为表面设置经过激光雕刻的，可印图案凸起(301)的包胶辊。
7.根据权利要求6所述的一种湿水印纸的制作方法，其特征在于，所述凸起(301)的形状由所需水印图案或文字的形状决定。
8.根据权利要求3-7任一项所述的一种湿水印纸的制作方法，其特征在于，混合液通过连接管(201)输送至涂布辊(2)，涂布辊(2)转动将混合液转移至压辊(3)上，压辊(3)转动并且向防伪纸施压，从而在防伪纸上压出湿水印图案。
一种湿水印纸及其制作方法
技术领域
[0001] 本发明涉及水印纸的制作术领域，特别涉及一种湿水印纸及其制作方法。
背景技术
[0002] 水印纸(常指浮水印纸)是一种古老而有效的传统防伪技术，浮水印是一项最易于用肉眼辨识的水印方法，自问世后一直沿用至今，并随相关技术的不断发展而发展。水印纸是在纸幅的成型过程中，利用网上成型技术，在纸页刚刚交织形成还带有一定水分时，使用雕刻纹路的浮水印液压印纸面，使湿纸页部分组织变位形成各种标记或图案。
[0003] 水印纸中还包含湿水印纸，湿水印纸正常情况下看不到水印，将防水纸打湿，可以看到清晰的水印图案，传统的湿水印防伪纸是在造纸厂的原纸上生产而成，工艺复杂，生产周期长。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种湿水印纸及其制作方法，本发明制作湿水印纸的工艺流程简单，生产效率得到提高，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006] 一种湿水印纸，湿水印溶液包括渗透剂5-15kg、乳胶85-95kg。
[0008] 根据本发明的另一个方面，提供了一种湿水印纸的制作方法，包括如下步骤：
[0009] S100：首先向搅拌设备投入渗透剂，再投入乳胶，二者在常温下以每分钟300转的速度搅拌渗透1小时，得到混合液；
[0010] S200：将步骤S100的混合液输送至涂布装置，由涂布装置在防伪纸上压出湿水印图案。
[0011] 在一些实施方式中，所述涂布装置包括托架、涂布辊、压辊、辅助辊和涂布液收集槽，托架的隔板上自下而上依次安装有涂布辊、压辊、辅助辊，压辊和辅助辊之间具有防伪纸，涂布辊的正下方设置涂布液收集槽。
[0012] 在一些实施方式中，所述涂布辊连接有连接管。
[0013] 在一些实施方式中，所述压辊为表面设置有经过雕刻凸起的并可涂印图案花纹或文字的的包胶辊。
[0014] 在一些实施方式中，所述凸起的形状由所需的水印图案或文字的的形状决定。
[0015] 在一些实施方式中，混合液通过连接管输送至涂布辊，涂布辊转动将混合液转移至压辊上，压辊转动并且向防伪纸施压，从而在防伪纸上压出湿水印。
[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用本发明的配
[0018] 图1为本发明湿水印纸的制作方法流程图；
[0019] 图2为本发明涂布装置的结构示意图；
[0020] 图3为本发明涂布辊的结构示意图；
[0021] 图4为本发明涂布装置涂布的流程图。
[0022] 图中：1、托架；2、涂布辊；201、连接管；3、压辊；301、设置有水印图案的凸起；4、辅助辊；5、涂布液收集槽。
具体实施方式
[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024] 实施例1
[0025] 一种湿水印纸，湿水印溶液包括渗透剂5kg、乳胶95kg。
[0026] 图1展示了本发明湿水印纸的制作方法流程图，本实施例中湿水印纸的制作方法，包括如下步骤：
[0027] S100：首先向搅拌设备投入渗透剂(硫酸化蓖麻油)，再投入乳胶，二者在常温下以每分钟300转的速度用带有分散剪切功能的搅拌器搅拌渗透1小时，得到混合液；
[0028] S200：将步骤S100的混合液输送至涂布装置，由涂布装置在防伪纸上压出湿水印。通过该涂布装置将步骤S100的混合液直接压在防伪纸上，使得本发明工艺简单，生产效率高。
[0029] 图2展示了本发明涂布装置的结构示意图，本实施例中涂布装置包括托架1、涂布辊2、压辊3、辅助辊4和涂布液收集槽5，托架1的隔板上自下而上依次安装有涂布辊2、压辊3、辅助辊4，压辊3和辅助辊4之间具有防伪纸(如图1的M)，防伪纸的走向如图1的箭头指向，涂布辊2的正下方设置涂布液收集槽5，涂布辊2在涂布时会有涂布液滴落，涂布液收集槽5可以用于滴落的涂布液的收集。
[0030] 图3展示了本发明涂布辊的结构示意图，涂布辊2连接有连接管201，连接管201作为涂布辊2的混合液注入通道，连接管201可以向涂布辊2输送混合液。
[0031] 所述压辊(3)为表面设置经过激光雕刻的，可印图案凸起(301)的包胶辊，压辊3的表面设置有凸起301，凸起301形状图案及文字由所需的水印图案及文字的形状决定，这样可以根据水印的形状来确定凸起301的形状，保证其能够适应多种水印纸的制作。
[0032] 图4展示了本发明涂布装置涂布的流程图，本实施例中涂布的具体步骤包括：
[0033] S201：混合液通过连接管201输送至涂布辊2：
[0034] S202：涂布辊2转动将混合液转移至压辊3上；
[0035] S203：压辊3转动并且向防伪纸施压，从而在防伪纸上压出湿水印图案，该方法实现了在防伪纸上直接压处湿水印，生产流程简单，生产效率得到提高。
[0036] 本实施例制得的黑水印纸，经过检测机构检测后，其检测报告如下：
[0037]
[0038]
[0039] 实施例2
[0040] 一种湿水印纸，湿水印溶液包括渗透剂5kg、乳胶95kg。
[0041] 图1展示了本发明湿水印纸的制作方法流程图，本实施例中湿水印纸的制作方法，包括如下步骤：
[0042] S100：首先向搅拌设备投入渗透剂(硫酸化蓖麻油、烷基磺酸钠)，再投入乳胶，二者在常温下以每分钟300转的速度搅拌渗透1小时，得到混合液；
[0043] S200：将步骤S100的混合液输送至涂布装置，由涂布装置在防伪纸上压出湿水印。通过该涂布装置将步骤S100的混合液直接压在防伪纸上，使得本发明工艺简单，生产效率高。
[0044] 图2展示了本发明涂布装置的结构示意图，本实施例中涂布装置包括托架1、涂布辊2、压辊3、辅助辊4和涂布液收集槽5，托架1的隔板上自下而上依次安装有涂布辊2、压辊3、辅助辊4，压辊3和辅助辊4之间具有防伪纸(如图1的M)，防伪纸的走向如图1的箭头指向，涂布辊2的正下方设置涂布液收集槽5，涂布辊2在涂布时会有涂布液滴落，涂布液收集槽5可以用于滴落的涂布液的收集。
[0045] 图3展示了本发明涂布辊的结构示意图，涂布辊2连接有连接管201，连接管201作为涂布辊2的混合液注入通道，连接管201可以向涂布辊2输送混合液。
[0046] 压辊3的表面设置有凸起301，凸起301形状由所需水印图案或文字的形状决定，这样可以根据水印的形状来确定凸起301的形状，保证其能够适应多种水印纸的制作。
[0047] 图4展示了本发明涂布装置涂布的流程图，本实施例中涂布的具体步骤包括：
[0048] S201：混合液通过连接管201输送至涂布辊2：
[0049] S202：涂布辊2转动将混合液转移至压辊3上；
[0050] S203：压辊3转动并且向防伪纸施压，从而在防伪纸上压出湿水印，该方法实现了在防伪纸上直接压处湿水印，生产流程简单，生产效率得到提高。
[0051] 本实施例制得的黑水印纸，经过检测机构检测后，其检测报告如下：
[0052]
[0053]
[0054] 实施例3
[0055] 一种湿水印纸，湿水印溶液包括渗透剂5kg、乳胶95kg。
[0056] 图1展示了本发明湿水印纸的制作方法流程图，本实施例中湿水印纸的制作方法，包括如下步骤：
[0057] S100：首先向搅拌设备投入渗透剂(烷基磺酸钠、a一烯基磺酸钠)，再投入乳胶，二者在常温下以每分钟300转的速度搅拌渗透1小时，得到混合液；
[0058] S200：将步骤S100的混合液输送至涂布装置，由涂布装置在防伪纸上压出湿水印。通过该涂布装置将步骤S100的混合液直接压在防伪纸上，使得本发明工艺简单，生产效率高。
[0059] 图2展示了本发明涂布装置的结构示意图，本实施例中涂布装置包括托架1、涂布辊2、压辊3、辅助辊4和涂布液收集槽5，托架1的隔板上自下而上依次安装有涂布辊2、压辊3、辅助辊4，压辊3和辅助辊4之间具有防伪纸(如图1的M)，防伪纸的走向如图1的箭头指向，涂布辊2的正下方设置涂布液收集槽5，涂布辊2在涂布时会有涂布液滴落，涂布液收集槽5可以用于滴落的涂布液的收集。
[0060] 图3展示了本发明涂布辊的结构示意图，涂布辊2连接有连接管201，连接管201作为涂布辊2的混合液注入通道，连接管201可以向涂布辊2输送混合液。
[0061] 压辊3的表面设置有凸起301，凸起301形状由所需的水印图案及文字的形状决定，这样可以根据水印的形状来确定凸起301的形状，保证其能够适应多种水印纸的制作。
[0062] 图4展示了本发明涂布装置涂布的流程图，本实施例中涂布的具体步骤包括：
[0063] S201：混合液通过连接管201输送至涂布辊2：
[0064] S202：涂布辊2转动将混合液转移至压辊3上；
[0065] S203：压辊3转动并且向防伪纸施压，从而在防伪纸上压出湿水印，该方法实现了在防伪纸上直接压处湿水印，生产流程简单，生产效率得到提高。
[0066] 本实施例制得的黑水印纸，经过检测机构检测后，其检测报告如下：
[0067]
[0068]
[0069] 实施例4
[0070] 一种湿水印纸，湿水印溶液包括渗透剂5kg、乳胶95kg。
[0071] 图1展示了本发明湿水印纸的制作方法流程图，本实施例中湿水印纸的制作方法，包括如下步骤：
[0072] S100：首先向搅拌设备投入渗透剂(硫酸化蓖麻油、烷基磺酸钠、a一烯基磺酸钠)，再投入乳胶，二者在常温下以每分钟300转的速度搅拌渗透1小时，得到混合液；
[0073] S200：将步骤S100的混合液输送至涂布装置，由涂布装置在防伪纸上压出湿水印。通过该涂布装置将步骤S100的混合液直接压在防伪纸上，使得本发明工艺简单，生产效率高。
[0074] 图2展示了本发明涂布装置的结构示意图，本实施例中涂布装置包括托架1、涂布辊2、压辊3、辅助辊4和涂布液收集槽5，托架1的隔板上自下而上依次安装有涂布辊2、压辊3、辅助辊4，压辊3和辅助辊4之间具有防伪纸(如图1的M)，防伪纸的走向如图1的箭头指向，涂布辊2的正下方设置涂布液收集槽5，涂布辊2在涂布时会有涂布液滴落，涂布液收集槽5可以用于滴落的涂布液的收集。
[0075] 图3展示了本发明涂布辊的结构示意图，涂布辊2连接有连接管201，连接管201作为涂布辊2的混合液注入通道，连接管201可以向涂布辊2输送混合液。
[0076] 压辊3的表面设置有凸起301，凸起301形状由所需的水印图案及文字的形状决定，这样可以根据水印的形状来确定凸起301的形状，保证其能够适应多种水印纸的制作。
[0077] 图4展示了本发明涂布装置涂布的流程图，本实施例中涂布的具体步骤包括：
[0078] S201：混合液通过连接管201输送至涂布辊2：
[0079] S202：涂布辊2转动将混合液转移至压辊3上；
[0080] S203：压辊3转动并且向防伪纸施压，从而在防伪纸上压出湿水印，该方法实现了在防伪纸上直接压处湿水印，生产流程简单，生产效率得到提高。
[0081] 本实施例制得的黑水印纸，经过检测机构检测后，其检测报告如下：
[0082]
[0083]
[0084] 实施例5
[0085] 一种湿水印纸，湿水印溶液包括渗透剂5kg、乳胶95kg。
[0086] 图1展示了本发明湿水印纸的制作方法流程图，本实施例中湿水印纸的制作方法，包括如下步骤：
[0087] S100：首先向搅拌设备投入渗透剂(烷基磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚)，再投入乳胶，二者在常温下以每分钟300转的速度搅拌渗透1小时，得到混合液；
[0088] S200：将步骤S100的混合液输送至涂布装置，由涂布装置在防伪纸上压出湿水印。通过该涂布装置将步骤S100的混合液直接压在防伪纸上，使得本发明工艺简单，生产效率高。
[0089] 图2展示了本发明涂布装置的结构示意图，本实施例中涂布装置包括托架1、涂布辊2、压辊3、辅助辊4和涂布液收集槽5，托架1的隔板上自下而上依次安装有涂布辊2、压辊3、辅助辊4，压辊3和辅助辊4之间具有防伪纸(如图1的M)，防伪纸的走向如图1的箭头指向，涂布辊2的正下方设置涂布液收集槽5，涂布辊2在涂布时会有涂布液滴落，涂布液收集槽5可以用于滴落的涂布液的收集。
[0090] 图3展示了本发明涂布辊的结构示意图，涂布辊2连接有连接管201，连接管201作为涂布辊2的混合液注入通道，连接管201可以向涂布辊2输送混合液。
[0091] 压辊3的表面设置有凸起301，凸起301形状由水印的形状决定，这样可以根据水印的形状来确定凸起301的形状，保证其能够适应多种水印纸的制作。
[0092] 图4展示了本发明涂布装置涂布的流程图，本实施例中涂布的具体步骤包括：
[0093] S201：混合液通过连接管201输送至涂布辊2：
[0094] S202：涂布辊2转动将混合液转移至压辊3上；
[0095] S203：压辊3转动并且向防伪纸施压，从而在防伪纸上压出湿水印，该方法实现了在防伪纸上直接压处湿水印，生产流程简单，生产效率得到提高。
[0096] 本实施例制得的黑水印纸，经过检测机构检测后，其检测报告如下：
[0097]
[0098]
[0099] 实施例6
[0100] 一种湿水印纸，湿水印溶液包括渗透剂5kg、乳胶95kg。
[0101] 图1展示了本发明湿水印纸的制作方法流程图，本实施例中湿水印纸的制作方法，包括如下步骤：
[0102] S100：首先向搅拌设备投入渗透剂(硫酸化蓖麻油、烷基磺酸钠、a一烯基磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚)，再投入乳胶，二者在常温下以每分钟300转的速度搅拌渗透1小时，得到混合液；
[0103] S200：将步骤S100的混合液输送至涂布装置，由涂布装置在防伪纸上压出湿水印。通过该涂布装置将步骤S100的混合液直接压在防伪纸上，使得本发明工艺简单，生产效率高。
[0104] 图2展示了本发明涂布装置的结构示意图，本实施例中涂布装置包括托架1、涂布辊2、压辊3、辅助辊4和涂布液收集槽5，托架1的隔板上自下而上依次安装有涂布辊2、压辊3、辅助辊4，压辊3和辅助辊4之间具有防伪纸(如图1的M)，防伪纸的走向如图1的箭头指向，涂布辊2的正下方设置涂布液收集槽5，涂布辊2在涂布时会有涂布液滴落，涂布液收集槽5可以用于滴落的涂布液的收集。
[0105] 图3展示了本发明涂布辊的结构示意图，涂布辊2连接有连接管201，连接管201作为涂布辊2的混合液注入通道，连接管201可以向涂布辊2输送混合液。
[0106] 压辊3的表面设置有凸起301，凸起301形状由所需的水印图案或文字的形状决定，这样可以根据水印的形状来确定凸起301的形状，保证其能够适应多种水印纸的制作。
[0107] 图4展示了本发明涂布装置涂布的流程图，本实施例中涂布的具体步骤包括：
[0108] S201：混合液通过连接管201输送至涂布辊2：
[0109] S202：涂布辊2转动将混合液转移至压辊3上；
[0110] S203：压辊3转动并且向防伪纸施压，从而在防伪纸上压出湿水印，该方法实现了在防伪纸上直接压处湿水印，生产流程简单，生产效率得到提高。
[0111] 本实施例制得的黑水印纸，经过检测机构检测后，其检测报告如下：
[0112]
[0113]
[0114] 从以上的6个实施例的检测报告可以看出，采用本发明的配方配置的水印溶液制作的湿水印纸，其各项检测项目按照GB/T 30130-2013、GB/T22467.1-2008标准检测均符合，因此可以说明本发明的湿水印纸符合相关国家标准的规定。
[0115] 采用本发明的配方：渗透剂、乳胶配置的水印溶液，搅拌分散成混合液，通过压辊直接印在防伪纸上，制作湿水印纸的工艺流程简单，生产效率得到提高。
[0116] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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