改进的丙烯酸-2-乙基己酯生产方法

申请号 CN02120127.7 申请日 2002-04-02 公开(公告)号 CN1384092A 公开(公告)日 2002-12-11
申请人 阿托菲纳公司; 发明人 A·里昂德尔; J·贝萨勒姆;
摘要 根据用 硫酸 催化的用2-乙基己醇直接酯化 丙烯酸 的方法,生产丙烯酸-2-乙基己酯,受到酯化的丙烯酸用至少一种稳定剂进行稳定,所述酯化后接着用 碱 中和所得到的粗反应混合物(B1),得到的盐进入所述混合物的 水 相(A1),分离来自这个步骤的有机相(O1)和水相(A1),由有机相(O1)回收丙烯酸-2-乙基己酯。为了抑制所述中和时出现的乳化,选择一种或多种除氢醌外的丙烯酸的稳定剂,否则在中和前和/或在中和期间稳定该过程的水相。
权利要求

1、根据用硫酸催化的用2-乙基己醇直接酯化丙烯酸的方法生产丙烯酸-2- 乙基己酯时,受到酯化的丙烯酸用至少一种稳定剂进行稳定,在所述的酯化后 接着用中和所得到的粗反应混合物(B1),得到的盐进入所述混合物的相 (A1),分离来自这个中和步骤的有机相(O1)和水相(A1),由有机相(O1)回收丙 烯酸-2-乙基己酯, 一种在所述中和时抑制出现乳液的方法,其特征在于选择一种或多种除氢醌外 的丙烯酸的稳定剂,否则在中和前和/或在中和期间稳定该过程的水相。
2、在至少一种丙烯酸的稳定剂存在下,用2-乙基己醇直接酯化丙烯酸生 产丙烯酸-2-乙基己酯的方法,所述的酯化用硫酸进行催化,得到的粗反应混合 物含有丙烯酸-2-乙基己酯、2-乙基己醇、丙烯酸、酸式硫酸-2-乙基己酯、微量 硫酸和通常的杂质,根据该方法,酯化后接着进行:
(a)往粗的反应混合物(B1)加入碱,以便中和其中存在的丙烯酸、酸式硫酸- 2-乙基己酯、微量硫酸,得到的盐进入所述混合物的水相(A1),分离来自这个 中和步骤的有机相(O1)和水相(A1),由有机相(O1)回收丙烯酸-2-乙基己酯;
(b)由所述的水相回收在(A1)中的2-乙基己醇,排去已除去所述醇的废水 (E2),
其特征在于在中和前或中和期间,加入至少一种水相稳定剂稳定该过程的 水相,该稳定剂选自Fe、Mn和Cu的金属盐,2,2,6,6-四甲基-1-哌啶基 (TEMPO)、4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶氧基(4-羟基-TEMPO)、4-甲氧基-2,2,6,6- 四甲基-1-哌啶氧基(4-甲氧基-TEMPO)和4-氧代-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶氧基(4-氧 代-TEMPO)。
3、根据权利要求2所述的方法,其特征在于金属盐选自CuSO4、Fe2(SO4)3 和醋酸锰Mn(OAc)2。
4、根据权利要求2和3中任一权利要求所述的方法,其特征在于往酯化 反应器和/或往中和反应器和/或往位于这两个反应器之间的设备部分加入一种 或多种水相稳定剂。
5、根据权利要求2-3中任一权利要求所述的方法,其特征在于这种或这 些水相稳定剂加入量是以反应的粗制物(B1)计20-1000ppm。
6、根据权利要求5所述的方法,其特征在于一种或多种丙烯酸稳定剂选 自吩噻嗪、氢醌甲醚、二叔丁基儿茶酚、对-苯胺基酚、对苯二胺、氢醌及其它 们任何比例的混合物。
7、根据权利要求2-6中任一权利要求所述的方法,其特征在于一种或多 种丙烯酸稳定剂的量是以丙烯酸计200-2000ppm。
8、在至少一种丙烯酸的稳定剂存在下,用2-乙基己醇直接酯化丙烯酸生 产丙烯酸-2-乙基己酯的方法,所述的酯化用硫酸进行催化,得到的粗反应混合 物(B1)含有丙烯酸-2-乙基己酯、2-乙基己醇、丙烯酸、酸式硫酸-2-乙基己酯、 微量硫酸和通常的杂质,根据该方法,酯化后接着进行:
(a)往粗的反应混合物(B1)加入碱,以便中和其中存在的丙烯酸、酸式硫酸- 2-乙基己酯、微量硫酸,得到的盐进入所述混合物的水相(A1),分离来自这个 中和步骤的有机相(O1)和水相(A1),由有机相(O1)回收所需的丙烯酸-2-乙基己 酯;
(b)由所述的水相回收在(A1)中的2-乙基己醇,排去已除去所述醇的废水 (E2),
其特征在于使用一种或多种丙烯酸稳定剂,其选自吩噻嗪、氢醌甲醚、二 叔丁基儿茶酚、对-苯胺基酚、对苯二胺及其它们任何比例的混合物。
9、根据权利要求8所述的方法,其特征在于一种或多种丙烯酸稳定剂的 量是以丙烯酸计200-2000ppm。

说明书全文

技术领域

发明涉及用2-乙基己醇直接酯化丙烯酸生产丙烯酸-2-乙基己酯的改进 方法,这个反应是用硫酸催化的。

背景技术

在这个工业方法中,为了移动反应平衡,不再添加共沸作用带走反应溶剂,但是,这种作用可用过量的酯化醇(目前,2-乙基己醇)予以保证,该醇 具有与水构成共沸混合物的特性。
根据下述的用2-乙基己醇酯化硫酸的反应,在分批进行的反应步骤结束 时,几乎全部的硫酸转化成酸式硫酸-2-乙基己酯(Et2HexSO4H):
Et2HexOH+H2SO4→HEt2HexSO4+H2O
因此,在反应结束后,反应混合物含有丙烯酸-2-乙基己酯,2-乙基己醇、 丙烯酸、酸式硫酸-2-乙基己酯、微量硫酸和在该反应中通常使用的稳定剂。
在酯化反应后,往未加工的反应混合物加入(酸钠)的水溶液,中和该 混合物中含有的酸性类物质;在这个步骤中,丙烯酸中和成丙烯酸钠,酸式硫 酸-2-乙基己酯中和成中性硫酸-2-乙基己酯(Et2HexSO4Na),和微量硫酸中和成 硫酸钠Na2SO4,所有这些盐都进入水相。来自这个中和步骤的有机相与水相分 离。该有机相经蒸馏可回收所期望的丙烯酸-2-乙基己酯,且该水相经蒸馏可回 收2-乙基己醇。在酯化反应后进行的这些纯化步骤一般是连续进行的。
在实施生产丙烯酸-2-乙基己酯这个方法时,看来是在上述中和步骤后进 行倾析时,在界面生成了浓密的乳液。这种乳液可能归因于丙烯酸-2-乙基己酯 聚合物,它干扰了在下游的蒸馏操作,降低了生产车间的环境质量
为了寻求解决这个问题,本申请公司惊奇地发现,不应该使用氢醌,它是 常用于丙烯酸中的稳定剂,还发现,如果存在氢醌,为了避免出现这种乳液, 应该添加至少一种特定的水相稳定剂。
国际专利申请PCT WO98/56746和US-A-5928558和5932735一般性地 描述了在水存在下2,2,6,6-四甲基-1-哌啶基(TEMPO)及其衍生物作为(甲基)丙 烯酸稳定剂的应用。

发明内容

因此,本发明首先一个目的是,在根据用硫酸催化的用2-乙基己醇直接酯 化丙烯酸的方法生产丙烯酸-2-乙基己酯时,受到酯化的丙烯酸用至少一种稳定 剂进行稳定,在所述的酯化后接着用碱中和所得到的粗反应混合物(B1),得到 的盐进入所述混合物的水相(A1),分离来自这个中和步骤的有机相(O1)和水相 (A1),由有机相(O1)回收丙烯酸-2-乙基己酯,一种在所述中和时抑制出现乳液 的方法,其特征在于选择一种或多种除氢醌外的丙烯酸的稳定剂,否则在中和 前和/或在中和期间稳定该过程的水相。
本发明还有一个目的是在至少一种丙烯酸的稳定剂存在下,用2-乙基己醇 直接酯化丙烯酸生产丙烯酸-2-乙基己酯的方法,所述的酯化用硫酸进行催化, 得到的粗反应混合物含有丙烯酸-2-乙基己酯、2-乙基己醇、丙烯酸、酸式硫酸- 2-乙基己酯、微量硫酸和通常的杂质,根据该方法,酯化后接着进行:
(a)往粗的反应混合物加入碱,以便中和其中存在的丙烯酸、酸式硫酸-2-乙 基己酯、微量硫酸,得到的盐进入所述混合物的水相(A1),分离来自这个中和 步骤的有机相(O1)和水相(A1),由有机相(O1)回收所需的丙烯酸-2-乙基己酯;
(b)由所述的水相回收在(A1)中的2-乙基己醇,排去已除去所述醇的废水 (E2),
其特征在于在中和前或中和期间,加入至少一种水相稳定剂稳定该过程的 水相,该稳定剂选自Fe、Mn和Cu金属盐,2,2,6,6-四甲基-1-哌啶氧基(TEMPO)、 4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶氧基(4-羟基-TEMPO)、4-甲氧基-2,2,6,6-四甲基-1- 哌啶氧基(4-甲氧基-TEMPO)和4-氧代-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶氧基(4-氧代- TEMPO)。
可以使用的金属盐特别地选自CuSO4、Fe2(SO4)3和醋酸锰Mn(OAc)2。
可以往酯化反应器和/或往中和反应器和/或往位于这两个反应器之间的设 备部分加入一种或多种水相稳定剂。
另外,这种或这些水相稳定剂加入量一般是以反应粗制物(B1)计20- 1000ppm,特别地50-200ppm。
一种或多种除氢醌(HQ)外的丙烯酸稳定剂尤其选自吩噻嗪(PTZ)、氢醌 甲醚(EMHQ)、二叔丁基儿茶酚、对-苯胺基酚、对苯二胺及其它们任何比例的 混合物。一种或多种丙烯酸稳定剂的量一般是以丙烯酸计200-2000ppm。
本发明最后一个目的是在至少一种丙烯酸的稳定剂存在下,用2-乙基己醇 直接酯化丙烯酸生产丙烯酸-2-乙基己酯的方法,所述的酯化用硫酸进行催化, 得到的粗反应混合物(B1)含有丙烯酸-2-乙基己酯、2-乙基己醇、丙烯酸、酸式 硫酸-2-乙基己酯、微量硫酸和通常的杂质,根据该方法,酯化后接着进行:
(a)往粗的反应混合物(B1)加入碱,以便中和其中存在的丙烯酸、酸式硫酸- 2-乙基己酯、微量硫酸,得到的盐进入所述混合物的水相(A1),分离来自这个 中和步骤的有机相(O1)和水相(A1),由有机相(O1)回收所需的丙烯酸-2-乙基己 酯;
(b)由所述的水相回收在(A1)中的2-乙基己醇,排去已除去所述醇的废水 (E2),
其特征在于使用一种或多种丙烯酸稳定剂,其选自吩噻嗪、氢醌甲醚、二 叔丁基儿茶酚、对-苯胺基酚、对苯二胺及其它们任何比例的混合物。
一种或多种丙烯酸稳定剂的量一般是以丙烯酸计200-2000ppm。
中和后进行的纯化可以采用EP-B-609127中描述的操作方法以常规方式 进行。

具体实施方式

下述实施例说明本发明而不限制其保护范围。
实施例1(对比)
在搅拌的反应器中于80℃与减压的条件下,在作为催化剂的硫酸和作为 聚合作用抑制剂的氢醌存在下,分批地进行用2-乙基己醇酯化丙烯酸。
中和如此构成的反应粗制物(B1),以除去存在的酸,即酸式硫酸-2-乙基己 酯、丙烯酸和微量硫酸。这种中和反应是在另外的搅拌反应器中使用200克B1 粗制物,和4重量%碳酸钠溶液(在室温下30分钟)分批进行的。在倾析细颈瓶 中进行倾析。在这种情况下,看到在倾析时在界面出现乳化。
实施例2-7(本发明)
进行与实施例1同样的反应,但使用了丙烯酸稳定剂和水相稳定剂。这些 结果汇集于下表中:
                               表     实施例 丙烯酸的稳定剂   水相稳定剂 中和时出现乳化     2     3     4     5     6     7     EMHQ     PTZ     HQ     HQ     HQ     HQ     -     -     CuSO4     Fe2(SO4)3     Mn(OAc)2     TEMPO     未出现     未出现     未出现     未出现     未出现     未出现
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