1.一种制备乙酸异丙酯的节能方法，其特征在于：以乙酸甲酯与异丙醇为原料，采用加压反应精馏塔和常压乙酸甲酯回收塔反应制备和回收原料，在加压反应精馏塔中的酯交换法合成乙酸异丙酯的反应为加压反应，改变了反应生产物甲醇和原料乙酸甲酯形成的二元共沸物的组成，降低了共沸物中乙酸甲酯的含量，减少塔顶采出量，从而减少常压乙酸甲酯回收塔的设备投资；并提升了加压反应精馏塔塔顶精馏段的甲醇和乙酸甲酯二元共沸物的蒸汽温度，为常压乙酸甲酯回收塔提供塔釜再沸器热量，加压反应精馏塔和常压乙酸甲酯回收塔通过热量集成，实现了节能降耗的目的。
2.如权利要求1所述的一种制备乙酸异丙酯的节能方法，其特征在于具体步骤如下：
异丙醇和乙酸甲酯分别进入加压反应精馏塔，高沸点的反应物异丙醇从加压反应精馏塔反应段上部进料，低沸点的乙酸甲酯和从常压乙酸甲酯回收塔塔顶返回的乙酸甲酯与甲醇共沸物混合，从反应段下部进料，在反应段反应，生成乙酸异丙酯和甲醇，反应段生成的重组份为乙酸异丙酯经提馏段进一步分离后，从塔釜采出；塔顶得到加压下的甲醇和乙酸甲酯的混合物分为两股，一股经冷凝器冷凝冷却后回流，另一股作为常压乙酸甲酯回收塔的热源，冷凝后部分回流至加压反应精馏塔顶部，另一部分泵入常压乙酸甲酯回收塔；
加压反应精馏塔塔顶采出的物料泵入常压乙酸甲酯回收塔，经分离后塔釜得到高纯度的甲醇，塔顶得到常压下乙酸甲酯和甲醇的共沸物，经冷凝器冷凝冷却后，一部分回流到常压乙酸甲酯回收塔塔顶，另一部分泵回加压反应精馏塔，与原料乙酸甲酯混合，进入加压反应精馏塔。
3.如权利要求1或2所述的一种制备乙酸异丙酯的节能方法，其特征在于：加压反应精馏塔为板式塔或填料塔，由精馏段、反应段及提馏段组成，其中精馏段理论板数为5－15块，反应段理论板数为30－50块，提馏段理论板数为5－10块，在反应段装填阳离子交换树脂作为催化剂；操作压力为2－4atm(绝压)，回流比为2－5；加压反应精馏塔塔顶得到乙酸甲酯与甲醇的混合物，其中乙酸甲酯的质量分数为为55.6－61.2%，塔釜采出99.5%以上的乙酸异丙酯。
4.如权利要求1或2所述的一种制备乙酸异丙酯的节能方法，其特征在于：常压乙酸甲酯回收塔为板式塔或填料塔，由精馏段和提馏段组成，其中精馏段理论板数为10－30块，提馏段理论板数为10－15块；操作压力为常压，回流比为1－4；塔顶得到乙酸甲酯质量分数为82.0-83.5%，返回加压反应精馏塔循环使用，塔釜采出质量分数大于99.0%的甲醇。