用萃取蒸馏法由裂解汽油中回收苯乙烯

一方面，本发明涉及主要含取代不饱和芳烃的裂解汽油物流中所 选化合物的分离。用萃取蒸馏法将所选化合物与沸点相近的芳烃和非 芳烃分离。另一方面，本发明涉及只使用环丁砜(四氢噻酚砜)的混 合物或与水同用，在前面提到的萃取蒸馏中作为溶剂(也叫萃取剂或 夹带剂)。

萃取蒸馏是一种众所周知的技术，用于分离相对挥发度接近1(即 挥发度和沸点几乎相等)的混合组分。用普通分馏方法很难将这种混 合物的组分分离。在萃取蒸馏中，将一种溶剂由被分离的原料混合物 进料点上部加进蒸馏塔中。塔中存在的溶剂可改变塔中化合物的相对 挥发度使分离更容易，从而需要较少的级数就可以达到同样的分离效 果，或用同样的级数便可达到更高的分离程度。正如Ian Sucksmith 发表在Chemical Engineering,June 28,1982,pages 91-95，题 为“萃取蒸馏节省能量”的论文所述，溶剂对较高沸点原料组分挥发 度的影响足以增进各种原料组分的分离，并使它与塔底馏分一起泄 出。有关萃取蒸馏技术的其它文献来源包括Philip A.Schweitzer, “Handbook of Separation Techniques for Chemical Engineers”, McGraw-Hill Book Company,1979,Pages 1-135 to 1-143；和Perry, “Chemical Engineers Handbook,6th Edition,McGraw-Hill Book Company,1984,Pages 13-53 to 13-57。

用萃取蒸馏法由沸点相近的芳烃和非芳烃混合物(裂解汽油)中 分离取代不饱和芳烃，特别是苯乙烯，是已知技术，在专利文献例如 U.S.Pat.Nos.3,684,665；3,763,015；2,480,919和4,031,153 中有叙述；3,328,267；2,467,197；2,385,235；2,380,019和 3,210,259也不同程度涉及。在专利文献例如U.S.Pat.No. 4,966,656中还叙述了用萃取蒸馏法将苯乙烯与裂解汽油物流中存 在的具体化合物分离，即苯乙烯与乙苯或邻二甲苯分离。但是，需要 开发比裂解汽油组分萃取蒸馏中现有溶剂选择性更高的溶剂。特别 是，希望开发出改进的萃取蒸馏方法以便用选择性更高的溶剂和其它 技术生产高纯度苯乙烯，因为这一化合物是各种塑料的重要起始材 料。

                      发明概述

本发明的一个目的是提供一种方法，它使用一种选择性溶剂(也 叫做萃取剂或夹带剂)，通过萃取蒸馏，由含沸点相近的芳烃和非芳 烃的裂解汽油物流中生产高纯度取代不饱和芳烃化合物，特别是苯乙 烯。本发明的另一个目的是提供一种包含烃溶剂和水的新颖萃取剂混 合物。

另根据本发明还提供一种方法，它通过对含大量取代不饱和芳烃 的裂解汽油原料进行萃取蒸馏，由裂解汽油中分离至少一种选择的取 代不饱和芳烃，优选苯乙烯，该方法使用一种与水混合的主要含环丁 砜的优选溶剂。

根据本发明还提供由多个步骤组成的方法由裂解汽油原料生产 优质苯乙烯。

根据本发明的一个优选实施方案提供了一种方法，它使用一种主 要由两种成分组成的溶剂，通过萃取蒸馏一种含至少一种取代不饱和 芳烃和至少一种沸点相近的芳烃或非芳烃原料，将至少一种取代不饱 和芳烃和至少一种沸点相近的芳烃或非芳烃分离。该方法生产一种塔 顶产品，其中含比原料中体积百分数小的至少一种取代不饱和芳烃和 比原料中体积百分数大的至少一种芳烃或非芳烃；和一种塔底产 品，其中含有溶剂和比原料中体积百分数大的至少一种取代不饱和芳 烃和比原料中体积百分数小的至少一种芳烃或非芳烃。该至少一种取 代不饱和芳烃与溶剂分离并由塔底产品中回收。

溶剂的一种成分最好选自碳酸丙烯、环丁砜(四氢噻酚砜)、甲 基卡必醇、1-甲基-2-吡咯烷二酮、2-吡咯烷二酮和它们的混合物， 溶剂的另一种成分是水。在所列有机成分中，优选的溶剂成分是环丁 砜。

在另一优选实施方案中，原料中该至少一种取代不饱和芳烃是苯 乙烯，至少一种芳烃或非芳烃是邻二甲苯。

溶剂与原料重量比的最佳范围是大约5∶1至大约50∶1，更优选 2∶1至20∶1.。原料的沸点在大约100℃至大约180℃温度范围也是 优选的。

所说至少一种取代不饱和芳烃的沸点和至少一种芳烃或非芳烃 的沸点最好相差大约0.1至10℃。

根据本发明再提供一种方法，它在两部分萃取溶剂存在下，将苯 乙烯与至少一种沸点相近的芳烃或非芳烃通过萃取蒸馏它们的混合 物和由所说溶剂馏分反萃苯乙烯进行分离，以得到含苯乙烯相对较多 的溶剂馏分，萃取溶剂第一部分选自碳酸丙烯、环丁砜(四氢噻酚 砜)、甲基卡必醇、1-甲基-2-吡咯烷二酮、2-吡咯烷二酮和它们的 混合物，萃取溶剂第二部分是水。特别优选的至少一种沸点相近的芳 烃或非芳烃是邻二甲苯。所说萃取溶剂第二部分与萃取溶剂第一部分 的重量比由大约0％至大约20％也是优选的。

根据本发明的另一方面，提供了一种由含苯乙烯和至少一种沸点 相近的芳烃或非芳烃的原料生产苯乙烯的方法，做法是，将所说原料 加入蒸馏区，将两部分萃取剂加入所说蒸馏区，在所说萃取溶剂存在 下，在所说蒸馏区蒸馏所说原料以生产一种苯乙烯含量比加入所说蒸 馏区的溶剂中较高的溶剂馏分和一种含至少一种沸点相近的芳烃或 非芳烃而且苯乙烯含量比所说原料中较低的塔顶馏分，由所说蒸馏区 取出所说溶剂馏分并由所说蒸馏区取出所说塔顶馏分，所说溶剂主要 由选自碳酸丙烯、环丁砜(四氢噻酚砜)、甲基卡必醇、1-甲基-2- 吡咯烷二酮、2-吡咯烷二酮和它们的混合物的第一部分和由水构成的 第二部分组成。

在所说方法的一种优选形式中，所说两部分萃取溶剂被分别加入 蒸馏区。优选的原料是裂解汽油。

在本发明一个进一步的优选实施方案中，所说原料是通过裂解汽 油的分馏而生产的主要含8个碳的烃的C8物流，所说C8物流构成了 加入所说蒸馏区的原料。而且，在将所说C8物流加入所说蒸馏区之 前，可将C8物流氢化以便将其中任何炔烃氢化，所说C8物流的氢化 最好在不使较多的苯乙烯转化为乙苯的条件下进行。

更为优选的是，通过将至少一部分所说塔顶馏分氢化以生产一种 含甲苯和二甲苯的混合物来实施本发明。

此外，希望将上述溶剂馏分加到一个反萃区中，在这里，苯乙烯、 一部分所说芳烃或非芳烃和水由溶剂中被分离到反萃塔的塔顶物 流，然后成为贫溶剂塔底物流并循环至所说蒸馏区作为所说两部分溶 剂的第一部分。并且最好将反萃塔的塔顶物流加到苯乙烯纯化区，在 这里，比苯乙烯和水轻的烃组分，包括环戊二烯，被分离为苯乙烯纯 化塔塔顶物流，纯化的苯乙烯被分离为苯乙烯纯化塔侧线物流，含一 些所说第一部分萃取蒸馏溶剂的苯乙烯纯化塔塔底物流在所说苯乙 烯纯化区形成。然后最好将苯乙烯纯化塔塔底物流进行处理以回收一 部分所说第一部分萃取蒸馏溶剂再用于所说方法。

此外，在上述方法中，最好将水由从所说萃取蒸馏区、所说反萃 区和所说苯乙烯纯化区出来的塔顶物流中分离，并送回所说蒸馏区作 为至少一部分所说萃取溶剂第二部分。

最好是，所说两部分萃取溶剂和所说原料的重量比在大约1∶1和 大约20∶1之间，原料在大约100℃至大约180℃温度范围沸腾，所 说苯乙烯和所说至少一种沸点相近的芳烃或非芳烃的沸点相差大约 0.1至大约10℃。

由以下的发明详述和后附的权利要求将会明显看到本发明的其 它目的和优点。

                     附图简要说明

图1是一个中间工厂的部分正视图，其中实施了本发明方法的一 些部分。

图2是反萃塔部分和图1中间工厂中与其有关的设备的简化正视 图。

图3是该中间工厂的另一部分，包括用于进一步纯化如图1和2 实施的本发明方法中所得苯乙烯的间歇蒸馏塔简化正视图。

图4是实施本发明方法的一座工业工厂的简化正视图。

                     附图详细说明

在萃取蒸馏方法中，将一种试剂(叫做“溶剂”或“萃取剂”或“夹 带剂”)加到要进行分离的组分的混合物原料中，以便改变混合物组分的 相对挥发度，从而使这些组分的挥发度产生足够的差别，并使得用蒸馏 法进行有效分离成为可能。通常所选的添加溶剂应对要分离的组分有很 高的“选择性”。选择性是一个术语，与溶剂的存在引起的混合物中组分 挥发度的变化有关。混合物中组分挥发度的差别越大，用分馏法分离这 些组分就越容易。因此，高选择性溶剂致使混合物中组分相对挥发度产 生很大的差别，从而可以用较少的蒸馏级数、较小的回流量和较高的产 品纯度来分离混合物中的组分。这里所用术语“沸点相近”是指在蒸馏 条件下，原料组分有几乎相同的沸点。

任何含至少一种取代不饱和芳烃和至少一种沸点与其相近的芳烃或 非芳烃的烃原料都可用于本发明的方法中。

适宜原料组分的非限制性例子是苯乙烯、邻二甲苯、异丙基苯、 甲苯、二聚环戊二烯、对二甲苯、乙苯、2,5-二甲基噻吩、6,6-二甲 基富烯、苯乙炔、间二甲苯、异丙苯、乙烯基降冰片烯和苯丙烯，它 们都常见于裂解汽油中。这些组分也存在于其它烃原料如煤焦油液体 和催化重整石脑油中。

溶剂与含烃原料混合物的任何适宜的重量比均可使用。溶剂与原 料的重量比优选范围是大约0.5∶1至大约50∶1，更优选大约2∶1与 大约20∶1之间。

在萃取蒸馏塔中，可以使用任何适宜的总塔高、填充塔高、塔直 径和塔板数，准确的尺寸和塔的设计取决于操作规模、确切的原料组 成、确切的溶剂组成、要求的回收率和追求的取代不饱和芳烃产品的 纯度，以及类似的考虑。

给出以下实施例以进一步说明本发明而不应认为是对本发明范 围的过分限制。

                     实施例Ⅰ

本实施例说明各种溶剂在裂解汽油原料萃取蒸馏中的应用。

向含有35.3％甲苯，4.3％乙烯基降冰片烯，11.8％乙苯、3.3％对 二甲苯、0.2％2,5-二乙基噻吩、5.5％邻二甲苯、0.5％二聚环戊二烯、 27.9％苯乙烯、0.1％苯丙烯和0.3％6,6-5甲基富烯(重量)的裂解 汽油原料中以各种溶剂∶原料比加入一种萃取溶剂。在回流条件下， 在有一个理论级并装有全回流冷凝器的气-液平衡蒸馏釜中将全部混 合物(包括萃取溶剂)加热20-60分钟。在加入溶剂之前，取出裂解 汽油原料和平衡蒸气的样品。以1∶1和5∶1的溶剂∶原料比将溶剂加 入蒸馏釜中。达到平衡后，用位于全回流冷凝器下部的隔片取出少量 冷凝蒸气样品。用气相色谱分析该样品并测定气相中原料组分的重量 分数。相对挥发度R1用下式计算：

      R1=(Y1/Y2)/(X1/X2)=(Y1/X1)/(Y2/X2)

其中，在本实施例中，Y1和Y2分别是气相中邻二甲苯和苯乙烯的 重量分数，X1和X2分别是液相中邻二甲苯和苯乙烯的重量分数。在本 实施例中选择邻二甲苯和苯乙烯是因为它们难以分离。对这两种化合 物的试验结果综合于表Ⅰ中。

试验了以下溶剂：1-甲基-2-吡咯烷二酮、环丁砜、己二腈、 1-(2-氨基乙基)哌嗪、N-甲酰基吗啉、2-吡咯二酮、碳酸丙烯、 甲基卡必醇。

                         表Ⅰ 溶剂：原料重量比    溶剂            邻二甲苯/苯乙烯

                                相对挥发度 0∶1          无                    1.0 1∶1          1-甲基-2-吡咯烷二酮   1.4 1∶1          环丁砜                1.4 1∶1          己二腈                1.3 1∶1          1-(2-氨基乙基)哌嗪    1.2 1∶1          N-甲酰基吗啉          1.3 1∶1          2-吡咯烷二酮          1.4 1∶1          碳酸丙烯              1.3 1∶1          甲基卡必醇            1.2 5∶1          1-甲基-2-吡咯烷二酮   1.6 5∶1          环丁砜                1.7 5∶1          己二腈                1.4 5∶1          1-(2-氨基乙基)哌嗪    1.3 5∶1          N-甲酰基吗啉          1.5 5∶1          2-吡咯烷二酮          1.7 5∶1          碳酸丙烯              1.4 5∶1          甲基卡必醇            1.4

表1中的数据清楚地说明有几种萃取剂给出了较高的相对挥发 度数据，因此，根据本发明，它们可望成为更有效的溶剂(萃取剂) 用于将取代不饱和芳烃，特别是苯乙烯，与沸点相近的芳烃和非芳烃 分离。

                      实施例Ⅱ

本实施例说明用环丁砜作萃取剂，对实施例Ⅰ中所述原料混合物 进行萃取蒸馏。蒸馏装置和实施例Ⅰ中所述的相同。对于本实验，将 75克裂解汽油原料加到气-液平衡蒸馏釜中，并取出原料和蒸气样品 进行分析。溶剂以1∶1(加75克)和5∶1(加375克)的溶剂∶原料 比加到釜中。达到平衡后，用位于全回流冷凝器下部的隔片取出少量 冷凝蒸气样品。用气相色谱分析该样品并测定气相中原料组分的重量 分数。试验结果概括于表Ⅱ中。

                            表Ⅱ 组分               A/B相对挥发度    A/B相对挥发度A/B相对挥发度

说明           无溶剂           1∶1溶剂∶原料    5∶1溶剂∶原料 A  邻二甲苯        1.0              1.4               1.7    甲苯            3.1              3.6               4.5    乙苯            1.4              1.8               2.2    对二甲苯        1.3              1.8               2.3    2,5-二甲基噻吩  1.3              1.7               2.1    二聚环戊二烯    0.5              0.9               1.2    6,6-二甲基富烯  0.6              0.6               0.6    乙烯基降冰片烯  1.3              2.5               3.8    苯丙烯          0.7              0.8               0.9 B  苯乙烯

使用环丁砜作萃取剂。

实施例Ⅱ中给出的结果可以和实施例Ⅲ中给出的结果相比 较，实施例Ⅲ涉及在实施例Ⅰ中出现的化合物2-吡咯烷二酮的测 试，结果与使用环丁砜作萃取剂得到的结果一样，其中理想的分离在 邻二甲苯和苯乙烯之间。

                    实施例Ⅲ

本实施例说明用2-吡咯烷二酮作萃取剂，对实施例Ⅰ中所述原料 混合物进行萃取蒸馏。蒸馏装置与实施例Ⅰ中所述相同。对于本实 验，将75克裂解汽油原料加到气-液平衡蒸馏釜中，并取出原料和蒸 气样品进行分析。溶剂以1∶1(加75克)和5∶1(加375克)的溶剂∶ 原料比加到釜中。达到平衡后，用位于全回流冷凝器下部的隔片取出 少量冷凝蒸气样品。用气相色谱分析该样品并测定气相中原料组分的 重量分数。试验结果概括于表Ⅲ中。

                             表Ⅲ 组分               A/B相对挥发度       A/B相对挥发度     A/B相对挥发度    说明            无溶剂              1∶1溶剂∶原料    5∶1溶剂∶原料 A  邻二甲苯        1.0                 1.4               1.7    甲苯            3.1                 4.0               4.3    乙苯            1.4                 1.8               2.2    对二甲苯        1.3                 1.8               2.2    2,5-二甲基噻吩  1.3                 1.7               2.0    二聚环戊二烯    0.5                 0.8               1.1    6,6-二甲基富烯  0.6                 0.6               0.7    乙烯基降冰片烯  1.3                 2.4               3.5    苯丙烯          0.7                 0.8               0.9 B  苯乙烯

使用2-吡咯烷二酮作萃取剂。

根据表Ⅱ和表Ⅲ中所示试验结果，环丁砜和2-吡咯烷二酮表 现出类似的选择性。但是，环丁砜被选为优选溶剂，因为它在将取代 不饱和烃，特别是苯乙烯，与沸点相近的芳烃和非芳烃分离时有较高 的沸点。

                      实施例Ⅳ

本实施例说明在由裂解汽油原料中萃取蒸馏苯乙烯时使用水和 环丁砜的混合物作溶剂。

本实施例说明用环丁砜和水的混合物作萃取溶剂，对实施例Ⅰ中 所述原料混合物进行萃取蒸馏。蒸馏装置与实施例Ⅰ中所述相同。对 于本实验，将25克裂解汽油原料加到气-液平衡蒸馏釜中，并取出原 料和蒸气样品进行分析。溶剂以5∶1(加125克)和10∶1(加250 克)的溶剂∶原料比加到釜中。也将水加到蒸馏釜中，并在所有原料 比情况下均保持为总溶剂重量的3％。达到平衡后，用位于全回流冷 凝器下部的隔片取出少量冷凝蒸气样品。用气相色谱分析该样品并测 定气相中原料组分的重量分数。试验结果概括于表Ⅳ中。

                            表Ⅳ 组分               A/B相对挥发度    A/B相对挥发度    A/B相对挥发度    说明            无溶剂           5∶1溶剂∶原料   10∶1溶剂∶原料 A  邻二甲苯        1.0              1.8              1.8    甲苯            2.9              4.6              4.2    乙苯            1.4              2.4              2.5    对二甲苯        1.3              2.4              2.5    2,5-二甲基噻吩  1.3              2.1              2.2    二聚环戊二烯    0.5              1.4              1.6    6,6-二甲基富烯  0.6              0.6              0.6    乙烯基降冰片烯  1.3              4.4              4.9    苯丙烯          0.7              0.9              1.0 B  苯乙烯    1使用环丁砜+3％水作萃取剂。

根据表Ⅱ和表Ⅳ中所示试验结果，可以得出结论，当同水混合 做溶剂时，环丁砜(四氢噻吩砜)对于将取代不饱和烃，特别是苯乙 烯，与沸点相近的芳烃和非芳烃分离时，效果更好。

                       实施例Ⅴ

使用所选的环丁砜和水的萃取溶剂混合物，在一装填24英尺不 锈钢网卷填料(Goodloe型#773)的3英寸直径不锈钢萃取蒸馏塔 中进行中间工厂试验。蒸馏塔严格绝热以避免热量损失。一台最大热 量输入能力为4000瓦特的双回路热虹吸管再沸器被用以蒸发塔中的 液体。用一台冷凝器冷凝塔顶蒸气。一部分冷凝液由接收器回流至萃 取蒸馏塔顶部，其余液体由接收器作为残液产品取出。萃取蒸馏塔的 详细结构示于图1。

在图1中，裂解汽油原料(烃原料)被泵2由原料储罐1经管 线1以45ml/min流速输送到萃取蒸馏塔5。在由离塔底14英尺处 进入萃取蒸馏塔5之前，该物流在换热器4中被热油(或者可用蒸气) 加热到58℃。表Ⅴ中给出了原料组成。用泵7经管线8将含0.1％至 0.3％(重量)水的环丁砜由离塔底21英尺处加进萃取蒸馏塔5。环 丁砜以435ml/min的流速进料，该物流在换热器9中被热油加热到 59℃。就在再沸器上部，用泵21经管线22以20ml/min流速将去离 子水加进萃取蒸馏塔5。蒸馏塔在减压(65mmHg绝压)下操作，用真 空泵产生真空。

再沸器大约用3200至3500瓦特使塔中液体沸腾。残蒸气物流经 蒸气管线10由萃取蒸馏塔5顶部流出并被冷却器11a冷凝，用乙二 醇/水混合物作冷却剂。冷凝残液经管线11a被输送到塔顶物料接受 器12，烃和水在这里进行分离。一部分烃物相以0.3∶1.0的回流比 回流返回塔中，其余以残液产品取出(以37ml/min流速)。通过液 面控制将水相从接受器中12取出。稳态操作时，萃取精馏塔5中的 压力降大约是16至18mmHg。由萃取精馏塔5流出的萃取液物流含 99.3％(重量)环丁砜，0.68％(重量)苯乙烯，1ppm(重量)或更 少的邻二甲苯，15ppm(重量)或更少的苯丙烯，少于0.1％(重量) 的水。萃取液和残液物流的组成列于表Ⅴ。

用图2所示物流反萃塔26回收环丁砜溶剂。该系统包括：一根 在反萃段装填6英尺Gempak4BG波纹结构不锈钢填料和在精馏段装 填4英尺Goodloe不锈钢网卷填料(#779型)的直径为3英寸的塔； 一台辅助冷凝器和倾析器；一个塔顶水收集系统；一个粗苯乙烯产品 物流回流分配器；一个原料预热和计量系统和一个反萃溶剂收集系 统。

如图2所示，来自萃取蒸馏塔5的萃取液物流(富溶剂)由泵24 从萃取液罐20经管线23加到物流反萃塔26中。萃取液物流以700 ml/min流速加料并在进入物流反萃塔26之前被换热器25加热到 93℃至95℃。将大约75g/min水由水罐27经管线28输送到蒸汽发 生器以产生200℃的过热蒸汽，该蒸汽由蒸汽反萃塔26底部进料。 釜的能力为12升，用加热套保持在160℃。该反萃塔在70mmHg绝 压下操作。

塔顶蒸气物流经管线30流出并在卸料至塔顶物料接收器32之前 被冷却器31冷凝，一部分烃物相在这里以2∶1的回流比回流返回反 萃塔。其余冷凝液以12至14ml/min流速作为粗苯乙烯产品经管线 35被取出。塔顶物流冷凝液以56至65ml/min流速由接受器32经 管线35取出。含99.8％(重量)环丁砜、0.1至0.3％(重量)水和 微量烃的贫溶剂由釜经管线37取出，被冷却器38冷却，然后以680 至690ml/min的流速卸料至容器39。来自管线34的粗苯乙烯产品 含99.9％(重量)的苯乙烯。

为了由粗苯乙烯中除去微量重组分并改善产品的颜色，通过间歇 蒸馏将纯化的苯乙烯蒸馏到塔的塔顶物流中。间歇蒸馏塔的略图示于 图3。使用一个直径为3英寸的塔40。它装有12英尺Goodloe不锈 钢网卷填料(#779型)。该系统还包括一个在线回流分配器和冷凝 器41，一个塔顶产品收集系统42和一个12升的釜43，该釜装有向 再沸器输入热量的电热夹套。在回流比5∶1，釜温75℃，塔的绝对压 力49mmHg条件下，由塔顶可回收纯度为99.9+％的纯苯乙烯。

                    表Ⅴ 说明              原料    塔顶物流    塔底物流 二聚环戊二烯     0.26     0.40        ＜1 PPM 苯               0.22     0.23        ＜1 PPM 甲苯             35.81    36.54       ＜1 PPM 乙烯基降冰片烯   3.73     3.95        ＜1 PPM 乙苯             12.03    13.47       ＜1 PPM 对二甲苯         2.97     3.13        ＜1 PPM 间二甲苯         7.45     7.84        ＜1 PPM 异丙苯           395 PPM  431 PPM     ＜1 PPM 邻二甲苯         4.52     5.79        ＜1 PPM 苯乙烯           23.82    18.91        0.68 苯丙烯             390 PPM      573 PPM       15 PPM 水                 0.076        ＜50 PPM      0.0109 非芳烃             8.93         9.57          ＜1 PPM  2,5-二甲基噻吩    172 PPM      195 PPM       ＜1 PPM 溶剂(环丁砜)       0            0.37          99.3

图4是以正视图表示的实施本发明的一座工业工厂的图解说明。 工厂50的一个优选的，也是任选的单元是分馏塔51，经管线52向 其中加入裂解汽油进行C8馏分的充分分离，C8馏分经管线53离开该 塔，C-7和更轻的物质经管线54离开分馏塔51,C-9和更重的物质 作为釜底物经管线55离开塔。

优选地，但也是任选地，窄馏分分馏的C8物流经管线57加进氢 化器56。在这里，氢化过程进行得足够温和，以至虽能将任何炔烃 化合物如苯乙炔氢化但不会将超出容许比例的苯乙烯转化为乙苯。由 于该步骤是任选的，给出了旁路管线58和适当的阀门以便将该步骤 省去。将氢化器的输出物经管线59与由管线58得到的或通过管线 60的任何其它来源的富苯乙烯原料一起加进萃取蒸馏塔61。塔61 以填料塔表示。贫溶剂由下文将讨论的部分经管线62加入该塔。它 从高于经管线60的富苯乙烯进料的位置加入。由贫溶剂输入管线上 的加热器63和塔底的再沸器回路63a向塔供给热量。根据本发明， 水作为萃取蒸馏溶剂的第二组分经管线64加进萃取蒸馏塔61。

在萃取蒸馏塔61中，用贫溶剂和水组分调整蒸馏条件使苯乙烯 向下经过塔与富溶剂一起经塔底管线65流出，而其它芳烃和非芳烃 经管线66由塔顶蒸出。该物流中的芳烃主要是C8芳烃，即，乙苯、 邻二甲苯和对二甲苯，非芳烃塔顶物料主要是C-9环烷烃和C-9链烷 烃。管线66中的塔顶物料经冷凝器67流到分离罐68，在这里取出 其中一部分作为回流液经管线66送回。塔顶冷凝液的其它有机部分 经管线70送往氢化处理器71，在这里被氢化为主要成分为甲苯/二 甲苯的混合物，该混合物经管线72被送往甲苯/二甲苯萃取装置(未 表示)。氢化器所用的氢经管线73供给。由冷凝罐68的低凹部经管 线74将水取出并送往水储罐75。

由萃取蒸馏塔61塔底管线65出来的富苯乙烯溶剂被送往溶剂反 萃塔76，该反萃塔也用填料塔表示。反萃塔的部分热量由再沸器回 路77供给。在溶剂反萃塔76中进行苯乙烯与溶剂的分离，苯乙烯经 塔顶管线78离开反萃塔。它经过冷凝器79进入冷凝罐80。一部分 冷凝液被取出并作为回流液经管线81加到反萃塔76顶部。烃物流的 其余部分经管线82加到苯乙烯纯化塔83。由冷凝罐80的低凹部经 管线84将水取出并送往水储罐75。

出自溶剂反萃塔76的塔底物流是贫溶剂，它经过管线90离开塔 并经过蒸汽发生器91以散去热量，然后经管线62送回萃取蒸馏塔 61。溶剂再生塔92装有再沸器回路93和放空管线94。该再生塔通 过进料侧线96接受来自贫溶剂管线90的部分贫溶剂，并通过管线 95接受来自发生器91的蒸汽。再生器92的输出经管线97被送回溶 剂反萃塔底。

在仍用填料塔绘出的苯乙烯纯化塔83中被反萃的高纯苯乙烯物 流的组分经管线82被送到该塔；轻于苯乙烯的组分经管线98由塔顶 取出，经冷凝器99被送往冷凝液罐100。如此被除去的一种物料是 环戊二烯(CPD)，二聚环戊二烯(DCPD)的单体。该单体易于二聚 成为DCPD，而DCPD又容易裂解变回CPD。如果CPD和DCPD留在苯 乙烯产品物流中，都是有害的。较轻的塔顶物流由冷凝液储罐100取 出；其中一部分作为回流液经管线101送回，其余的经管线102送回 萃取蒸馏塔61。塔83底部装有再沸器回路103提供塔运行所需热 量。塔底物流由纯化塔83经管线104取出，它含有残余的微量高沸 点芳烃、微量聚苯乙烯和少量其它烃，以及微量溶剂。它们在溶剂回 收塔105中被处理；流出溶剂回收塔的塔顶物流经管线106被送往 C8/C9分离器，塔底物流经管线107被送往水反萃塔108。将一部分水 由水储罐75送回萃取蒸馏塔61底部，一部分送往溶剂回收塔105 顶部。水反萃塔108装有再沸器回路109。水反萃塔塔顶物流被送回 并与管线66中来自萃取蒸馏塔顶部的塔顶物流合并，而水反萃塔的 塔底物流被送入锅炉91。

所有分馏塔最好在真空下操作以便降低有关物料的沸点。

为适应各种用途，可以在本公开和附加权利要求的范围内做出合 理的变通、改进和适应性变化而不脱离本发明的范围。

                    发明背景