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热还原法炼镁联产水硬性胶凝材料的方法
申请号	CN200610200738.8	申请日	2006-07-25	公开(公告)号	CN101113081B	公开(公告)日	2012-07-25
申请人	贵州世纪天元矿业有限公司;			发明人	张继强; 陈黔;
摘要	本发明公开的是热还原法炼镁联产水硬性胶凝材料的方法。本发明以硅铁合金和硅铝合金、或硅铁合金和金属铝配制还原剂，按常规的炼镁工艺步骤获得炼镁还原渣，将还原渣快速冷却，得到以硅酸钙和铝酸钙为主的水硬性胶凝材料，相当于国家标准32.5(R)等级强度以上水泥。本发明通过改进炼镁方法和对废渣的处理方法，可利用热还原法炼镁产生的还原渣直接生成能用于建筑使用的水硬性胶凝材料，做到了废物利用，也减少了对环境的污染和处理废渣的成本。
权利要求	1.热还原法炼镁联产水硬性胶凝材料的方法，其特征在于：以30～70%的硅铁合金和 70～30%的硅铝合金配制还原剂，按常规的炼镁工艺步骤获得炼镁还原渣，然后将炼镁还原渣快速冷却，得到以硅酸钙和铝酸钙为主的水硬性胶凝材料；硅铝合金是指硅含量不低于30%和铝含量不低于5%的硅铝合金；硅铁合金是指硅含量不低于70%和铁含量不大于 30%的硅铁合金；快速冷却的过程控制在10～150分钟内将炼镁还原渣冷却到200℃以下。 2.根据权利要求1所述的热还原法炼镁联产水硬性胶凝材料的方法，其特征在于：快速冷却的方法采用自然冷却和强制冷却相结合的方法。 3.热还原法炼镁联产水硬性胶凝材料的方法，其特征在于：以90～93%的硅铁合金和7～10%的金属铝配制还原剂，按常规的炼镁工艺步骤获得炼镁还原渣，然后将炼镁还原渣快速冷却，得到以硅酸钙和铝酸钙为主的水硬性胶凝材料；硅铁合金是指硅含量不低于 70%和铁含量不大于30%的硅铁合金；快速冷却的过程控制在10～150分钟内将炼镁还原渣冷却到200℃以下。 4.根据权利要求3所述的热还原法炼镁联产水硬性胶凝材料的方法，其特征在于：快速冷却的方法采用自然冷却和强制冷却相结合的方法。
说明书全文	热还原法炼镁联产水硬性胶凝材料的方法技术领域 [0001] 本发明涉及生产水硬性胶凝材料的方法，特别涉及热还原法炼镁联产水硬性胶凝材料的方法。背景技术 [0002] 目前用热还原法炼镁产生的还原渣通常作为废料处理，废料需要堆场进行堆放，占用土地资源；其废渣是粉状的，在堆放时，遇风很容易产生扬尘，严重污染环境。发明内容 [0003] 本发明的目的在于，提供热还原法炼镁联产水硬性胶凝材料的方法。本发明利用热还原法炼镁产生的还原渣直接生成可用于建筑使用的水硬性胶凝材料，做到了废物利用，也减少了对环境的污染和处理废渣的成本。 [0004] 本发明的技术方案。热还原法炼镁联产水硬性胶凝材料的方法，其特征在于：以30～70％的硅铁合金和70～30％的硅铝合金配制还原剂，按常规的炼镁工艺步骤获得炼镁还原渣，然后将炼镁还原渣快速冷却，得到以硅酸钙和铝酸钙为主的水硬性胶凝材料。 [0005] 上述的热还原法炼镁联产水硬性胶凝材料的方法中，硅铝合金是指硅含量不低于30％和铝含量不低于5％的硅铝合金。 [0006] 前述的热还原法炼镁联产水硬性胶凝材料的方法中，硅铁合金是指硅含量不低于70％和铁含量不大于30％的硅铁合金。 [0007] 前述的热还原法炼镁联产水硬性胶凝材料的方法中，快速冷却的过程最好控制在10～150分钟内将炼镁还原渣冷却到200℃以下。 [0008] 前述的热还原法炼镁联产水硬性胶凝材料的方法中，快速冷却的方法可采用自然冷却和强制冷却相结合的方法。 [0009] 热还原法炼镁联产水硬性胶凝材料的另一种方法，其特征在于：以80～95％的硅铁合金和5～20％的金属铝配制还原剂，按常规的炼镁工艺步骤获得炼镁还原渣，然后将炼镁还原渣快速冷却，得到以硅酸钙和铝酸钙为主的水硬性胶凝材料。 [0010] 上述的热还原法炼镁联产水硬性胶凝材料的另一种方法中，最好是以90～93％的硅铁合金和7～10％的金属铝配制还原剂。 [0011] 前述的热还原法炼镁联产水硬性胶凝材料的另一种方法中，硅铁合金是指硅含量不低于70％和铁含量不大于30％的硅铁合金。 [0012] 前述的热还原法炼镁联产水硬性胶凝材料的另一种方法中，快速冷却的过程最好控制在10～150分钟内将炼镁还原渣冷却到200℃以下。 [0013] 前述的热还原法炼镁联产水硬性胶凝材料的另一种方法中，快速冷却的方法可采用自然冷却和强制冷却相结合的方法。 [0014] 与现有技术相比，本发明通过改进炼镁方法和对废渣的处理方法，可利用热还原法炼镁产生的还原渣直接生成能用于建筑使用的水硬性胶凝材料，做到了废物利用，也减

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