一种水泥生产工艺 |
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| 申请号 | CN201710602576.9 | 申请日 | 2017-07-21 | 公开(公告)号 | CN107382106A | 公开(公告)日 | 2017-11-24 |
| 申请人 | 高建华; | 发明人 | 高建华; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 水 泥生产工艺，通过如下步骤制得 水泥 ：混料：将石灰石、黏土、 铁 粉和白 云 母充分混合；磨细：将混合好的原料充分磨细后得到 生料 ； 煅烧 ：将混合得到的生料在1400℃-1600℃的高温下进行煅烧，在煅烧过程中同时进行排 碱 处理，控制碱含量小于0.5的重量占比，将产物中的 石膏 、熟料和混合材进行分离，得到熟料；混合改性剂：将水泥改性剂和分离的熟料进行搅拌混合，得到水泥产品。本发明的优点：通过掺杂改性使得处理后的水泥固结应 力 得到明显增强，并通过 粉 煤 灰 和 纳米材料 的加入进行填充孔隙，能够有效的降低水泥的水化热，并且改性后的水泥干缩性小、后期强度高、 泌水 率低。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种水泥生产工艺，其特征在于，通过如下步骤制得水泥： |
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| 说明书全文 | 一种水泥生产工艺技术领域背景技术[0002] 近年来，我国基础建设的迅猛发展，水泥的用量继续攀升，而水泥工业作为一个高能耗、高资源消耗、环境污染严重的行业。在当前“可持续发展”和“节能减排”政策的背景下，水泥行业的发展面临着巨大的挑战和冲击。现有技术中的水泥生产工艺耗能大、产能低，此外，现有技术中也有采用改性剂进行掺杂的水泥产品，但是其普遍是对于水泥的结构影响较小，导致增加了加工成本，而并没有对水泥的实质力学性质造成太大的影响，生产的水泥依然存在水化热高、固结应力衰退快的缺点。 发明内容[0004] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种水泥生产工艺，其创新点在于，通过如下步骤制得水泥： [0006] 磨细：将混合好的原料充分磨细后得到生料； [0008] 混合改性：将水泥改性剂和分离的熟料进行搅拌混合，得到水泥产品。 [0010] 进一步的，所述六偏磷酸钠的含量为占熟料重量的10％，所述微硅复配掺合料的含量为占熟料重量的7.5％，所述碳纤维的含量为占熟料的0.5％。 [0012] 进一步的，所述白云母的含量为占石灰石重量的10％。 [0013] 本发明有益效果为： [0015] 图1是本发明的工艺流程图。 具体实施方式[0016] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 [0017] 参看图1的工艺流程图，本具体实施方式披露了一种水泥生产工艺，其创新点在于，通过如下步骤制得水泥： [0018] 混料：将石灰石、黏土、铁粉和白云母充分混合；在本发明的另一个具体实施方式中，在混料过程中还可以加入占石灰石重量30％的粉煤灰。所述白云母的含量为占石灰石重量的10％。优选的，混合料中还可以加入纳米二氧化锌和纳米二氧化硅作为孔隙填充剂，使其在煅烧得粉末中可以对形成的孔隙进行填充从而增强水泥粉末的固结应力。并且采用粉煤灰进行混合后能够有效的降低水泥的水化热。 [0019] 磨细：将混合好的原料充分磨细后得到生料； [0020] 煅烧：将混合得到的生料在1400℃-1600℃的高温下进行煅烧，在煅烧过程中同时进行排碱处理，控制碱含量小于0.5的重量占比，将产物中的石膏、熟料和混合材进行分离，得到熟料； [0021] 混合改性：将水泥改性剂和分离的熟料进行搅拌混合，得到水泥产品。 [0022] 可行的，所述水泥改性剂由六偏磷酸钠、微硅复配掺合料和碳纤维组成。其中，所述六偏磷酸钠的含量为占熟料重量的10％，所述微硅复配掺合料的含量为占熟料重量的7.5％，所述碳纤维的含量为占熟料的0.5％。改性后的水泥干缩性小、后期强度高、泌水率低，并且固结应力在固结30天后依然不会出现应力减小。 |
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