由于传统铬盐工业所排放的大量铬渣缺少治理量大，费用低，无二次污染的治理方法， 致使铬渣及含铬粘土对环境造成严重污染，很大程度上制约了铬盐工业的发展甚至被迫停 产。此外，化工业产生大量碱渣，建筑业产生大量建筑垃圾污染环境，岌需合理处置。用立 窑处置铬渣、含铬粘土、碱渣、建筑垃圾综合利用技术，国内外尚未有报道。本发明用立窑 煅烧水泥熟料的1350℃±100℃温度和工艺条件，利用1350℃±100℃高温，还原物和酸性 条件将铬渣和含铬粘土中的六价铬还原为无毒的三价铬，并加入碱渣、建筑垃圾实现资源化， 工程化，特别是突破费用高，治理速度慢，实现社会效益，环境效益，经济效益明显，是本 发明的任务。

本发明是用立窑煅烧水泥熟料的1350℃±100℃高温及暗火操作产生的还原气氛使铬 渣中六价铬还原为不造成二次污染的三价铬。本发明是将国内外普遍采用的高温还原解毒方 法加以改进构成的利用立窑高温煅烧铬渣干法解毒铬渣的方法，形成一种铬渣、含铬粘土、 碱渣、建筑垃圾煅烧成水泥熟料的技术。
本发明赋予立窑具有1350℃±100℃高温、一氧化碳还原解毒的作用，将1-5％铬渣5-10％ 含铬粘土10-20％碱渣20-30％建筑垃圾20-30％石灰石与煤均混，磨粉，成球，铬渣和含铬粘 土在立窑暗火操作下经过预热带、高温带，使铬渣中六价铬还原为三价铬，并固定在熔融体 中，进入冷却带置烧成料出口处急速冷却或高压水急速水淬防止氧化，主要反应如下：在碱 性条件下大于500℃时：CrO3+3/2O2＝2CrO3，在700～800℃，水淬产生氢气与一氧化碳： C+H2O＝H2+CO杜绝铬渣和含铬粘土中六价铬的扩散污染；利用立窑高温和一氧化碳还原作用将 铬渣含铬粘土中六价铬与窑中1350℃±100℃高温和一氧化碳环境，还原为无毒的三价铬， 并生成更稳定的络合物，铬渣得以解毒。同时，铬渣、含铬粘土、碱渣、建筑垃圾煅烧成水 泥熟料。本方法利用立窑高温大量治理铬渣、含铬粘土、碱渣、建筑垃圾，其工程实施的实 质是形成一个结构简单的解毒和资源化的技术。一方面铬渣、含铬粘土、碱渣、建筑垃圾治 理后不怕扬散，流失，渗透的永久物质，另一方面又创造条件充分利用烧成料的物理力学的 性质，可做水泥熟料，实现综合利用。
本发明所指1350℃±100℃高温还原干法解毒是指含立窑高温1350℃±100℃、一氧化碳 还原机理，经过七小时左右煅烧有还原性物质环境中煅烧的烧结料在500℃出料时，急速冷 却(水淬更好)对铬渣和含铬粘土中已还原成的三价铬有防止氧化作用。
本发明利用水泥厂闲置机立窑专门煅烧铬渣干法解毒的方法是一种利用1350℃±100℃高 温、一氧化碳条件；是采用国内外治理铬渣和含铬粘土成熟的高温解毒技术经改进后的综合 利用技术，是一个安全无二次污染，经济效益，社会效益，环境效益明显的综合利用铬渣、 含铬粘土、碱渣、建筑垃圾的技术。
附图说明
附图是本方法的结构示意图

下面结合附图对本方法作进一步的描述
实施例1
按图1的工程示意图，将铬渣、含铬粘土、碱渣、建筑垃圾、石灰石粉碎后置于烘干机内烘 干，然后经配料称与煤、分别进入生料粉磨，进均化仓，再经提升机、预加水、成球，入立 窑高温烧成，在立窑经过预热带、高温带、冷却带，七小时左右时间(见图2)在高温1350 ℃±100℃，一氧化碳环境中烧成料，鉴别标准中有关六价铬的规定指数≦1.5mg/L成为水泥 熟料。