一种用于生产泥的混合材及其制备方法

申请号 CN200310111984.2 申请日 2003-11-03 公开(公告)号 CN100368332C 公开(公告)日 2008-02-13
申请人 广东省建筑材料研究院; 发明人 于利刚; 吴锦锋; 李云国; 刘岚;
摘要 本 发明 涉及一种用于生产 水 泥的混合材,它由废陶瓷、 石墨 、天然 火山灰 组成。本发明还涉及到一种上述混合材的制备方法,它包括如下步骤:A.将废陶瓷表面冲洗并晒干,并用 破碎 机破碎;B.将天然火山灰晒干;C.将上述的原料放入混合机混合,即得混合材。本发明的混合材,价廉质优,工艺简单。
权利要求

1.一种用于生产泥的混合材,其特征在于:它的主要原料为废陶瓷,它 由下述重量百分比的原料组成:
废陶瓷                 90-99%
天然火山灰或/和石墨    1-10%。
2.根据权利要求1所述的混合材,其特征在于:它由下述重量百分比的原 料组成:
废陶瓷        90-99%
石墨          0.2-1%
天然火山灰    余量。
3.一种权利要求1或2所述的混合材的制备方法,其特征在于:它包括如 下步骤:
A.将废陶瓷表面冲洗并晒干;
B.用破碎机破碎;
C.将天然火山灰晒干;
D.将上述的重量百分比的原料放入混合机混合,即得混合材。
4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于:A步中废陶瓷晒干后, 水份的重量含量小于2.0%。
5.根据权利要求3或4所述的制备方法,其特征在于:B步中破碎后的废 陶瓷的粒径小于20mm。
6.根据权利要求3或4所述的制备方法,其特征在于:C步中天然火山灰 晒干后,水份的重量含量小于2.0%。
7.根据权利要求5所述的的制备方法,其特征在于:C步中天然火山灰晒干 后,水份的重量含量小于2.0%。

说明书全文

技术领域

发明涉及一种用于生产泥的混合材及其制备方法。

背景技术

随着水泥工业的过速发展,水泥市场目前处于严重的供大于求的现状,成本 竞争成为水泥企业竞争的主要手段,而降低生产成本亦成为水泥企业技术攻关的 重点。混合材是水泥工业重要的原材料之一,既可以用于改善水泥性能,生产不 同品种水泥,也可以增加产量,降低生产成本。因此,寻找质优价廉的混合材是 企业技术改造以及增强竞争工作的重点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是:提供一种用于生产水泥的混合材,该混合材 具有成本低、质量稳定、环保意义突出等特点。
本发明所要解决的另一个技术问题是:提供上述混合材的制备方法,该制备 方法简单可行。
本发明解决其技术问题采用的技术方案:
一种用于生产水泥的混合材,它主要原料为废陶瓷。
上述的混合材由下述重量百分比的原料组成:
废陶瓷                    90-99%
天然火山灰或/和石墨       1-10%。
上述的混合材由下述重量百分比的原料组成:
废陶瓷                    90-99%
石墨                      0.2-1%
天然火山灰                余量。
在上述混合材中,在废陶瓷中添加天然火山灰主要是改善所制备的混合材的 颜色
添加石墨,主要是改善混合材的易磨性及颜色,同时使混合材具有助磨作用, 添加的最佳范围在0.2-1%。
一种原料仅为废陶瓷的混合材的制备方法,它包括如下步骤:
A.将废陶瓷表面冲洗并晒干,
B.用破碎机破碎;
上述A步中废陶瓷晒干后水份的重量含量小于2.0%。
上述B步中破碎后的废陶瓷的粒径小于20mm。
一种原料为废陶瓷、天然火山灰或/和石墨的混合材的制备方法,它包括如下 步骤:
A.废陶瓷表面冲洗并晒干;
B.用破碎机将废陶瓷破碎;
C.将天然火山灰晒干;
D.将上述的重量百分比的原料放入混合机混合,即得混合材。
上述A步中废陶瓷晒干后水份的重量含量小于2.0%。
上述B步中破碎后的废陶瓷的粒径小于20mm。
上述C步中天然火山晒干后水份的重量含量小于2.0%。
本发明的有益效果:
1.我国是陶瓷工业大国,废陶瓷的量非常大,废陶瓷的处理目前是陶瓷工业 急需解决的问题,水泥企业使用废陶瓷几乎不需购买,只需运费即可,这样既解决 了陶瓷工业的环境问题,又可解决水泥工业混合材的廉价原材料。
2.本发明所涉及的废陶瓷包括卫生陶瓷、建筑陶瓷的成品废陶瓷,其主要矿 物组成为酸盐矿物,活性好,以其为主要原料的混合材可以应用于普通硅酸盐 水泥、复合硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、砌筑水泥生产之中,并且可大大 降低水泥的生产成本。
3.如混合材中加入少量的石墨后,能改变碎陶瓷的表面张力,起助磨作用,同 时可调混合材的颜色。
4.本发明的质量指标符合国家标准。
5.本发明的混合材制备方法简单。
具体实施方式:
实施例1-7
按照生产品种水泥的用途进行配比生产混合材(按制备100吨混合材计), 详见表1:
  废陶瓷(吨)   天然火山灰(吨)   石墨(吨)  实施例1   100   0   0  实施例2   98.0   2.0   0  实施例3   99.0   0   1.0  实施例4   90.0   9.2   0.8  实施例5   95.0   4.8   0.2  实施例6   94.2   5.0   0.8  实施例7   90.5   8.5   1.0
将所制得的混合材按GB/T2847-1996标准进行检测,其结果如表2:
  烧失量   (重量)   SO3(重   量)   火山灰性   试验   28天抗压   强度比   水泥放射性检测   标准要求   ≤10%   ≤3%   合格   ≥62%   合格   实施例1   0.79%   0.2%   合格   78%   合格   实施例2   2.9%   1.71%   合格   71%   合格   实施例3   1.1%   0.1%   合格   75%   合格   实施例4   6.7%   0.28%   合格   67%   合格   实施例5   5.7%   1.01%   合格   68%   合格   实施例6   4.2%   1.03%   合格   75%   合格   实施例7   4.8%   0.95%   合格   68%   合格
根据混合材抗压强度比,确定其用于生产水泥时的掺量,从而生产各个强度 等级的水泥。
实施例8
一种原料为废陶瓷、天然火山灰和石墨的混合材的制备方法,它包括如下步 骤:
A.废陶瓷表面冲洗并晒干,废陶瓷晒干后水份的重量含量为1.8%
B.用破碎机将废陶瓷破碎,破碎后的废陶瓷的粒径小于20mm
C.将天然火山灰晒干,天然火山晒干后水份的重量含量为1.5%
D.将上述的96吨的碎废陶瓷、3.5吨的晒干后的天然火山灰、0.5吨的 石墨放入混合机混合,即得混合材,入库贮藏。
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