1.一种湿法提炼钨铁的冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：
①褐铁矿物理富集：将含氧化钨0.1%-0.6%的褐铁矿石经打砂机粉碎成5mm以下颗粒，再将颗粒按固液比1：10加自来水送入跳汰选矿机选，经机选后分成尾矿和含钨1.5%-2%的粗精矿，尾矿做水泥生产原料，尾水循环使用；
②富集精矿焙烧：把富集好的钨精矿混合碳酸钠、氧化钙和无烟煤，混合质量比为20：
0.8：0.3：1；在750℃-800℃的条件下焙烧10-15分钟，焙烧好的烧结体经风冷换热，冷却，进入磨粉机，得粒度在120目以上的还原焙烧粉；
③碱浸出：在浸出槽中装入浸出母液，浸出母液以质量百分比30%的氢氧化钠溶液为主，加入质量百分比2%的双氧水和10%氯化钠作为催化剂；按固液质量比1：2投还原焙烧粉料，常压加热到90℃-100℃搅拌30至40分钟；再加入适量氯化钙搅拌3-5分钟；过滤，得滤饼和滤液；当滤液中钨酸钠的质量百分比含量经测定小于30%时，该滤液返回浸出槽配液，再按比例补充还原焙烧粉料，重复上述过程浸出10次以上；直到滤液中钨酸钠的质量百分比含量经测定为30%-50%时，终止碱浸出；上述滤饼用清水清洗后，滤饼清洗水也返回浸出槽配液；洗渣与尾矿合并送做水泥生产原料；
④中和除渣：所浸出的钨酸钠溶液经过氯气或盐酸中和到pH8-9，除去硅酸钠杂质，除杂过滤得钨酸钠溶液；
⑤生产钨酸钙：除杂后的钨酸钠溶液加清水稀释至钨酸钠含量20%-40%后，加热沸腾时，按钨酸根离子含量所需反应的理论量加入饱和氯化钙溶液反应，结晶，过滤，即得钨酸钙和过滤尾水；
⑥废液处理：过滤尾水为氯化钠溶液，利用步骤②的烧结体风冷换热所产生的热风，烘干蒸发结晶，蒸发后的水蒸气收集后返回用作步骤③的浸出母液配液用水；所得结晶体作为工业用氯化钠。
2.如权利要求1所述的一种湿法提炼钨铁的冶炼方法，其特征在于：所述步骤④的氯气加入是采用导管从液体底部缓慢通入，边通入边搅拌。
3.如权利要求1所述的一种湿法提炼钨铁的冶炼方法，其特征在于：所述步骤④的盐酸加入是采用滴加方式，边滴边搅拌。