一种采用脱水污泥配料制得的水泥熟料及水泥的生产方法 |
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申请号 | CN200710045299.2 | 申请日 | 2007-08-27 | 公开(公告)号 | CN100522859C | 公开(公告)日 | 2009-08-05 |
申请人 | 上海联合水泥有限公司; | 发明人 | 黄清海; 吕炎; 郁伟华; 陆俭; 周颉; | ||||
摘要 | 一种采用脱 水 污泥 配料制得的 水泥 熟料及其生产方法,按原料配比石灰石82.1%、 砂岩 11.8%、 钢 渣1.8%、 粉 煤 灰 2.0%、脱水污泥2.3%进入混合皮带,再进入 生料 磨,引入 回转窑 窑尾约380℃的气体作为烘干热源,经生料磨磨制的生料粉通过空气选粉机,其水份、细度合格的生料粉送入大型生料均化库,在生料均化库内的生料粉进一步均化混合,经多次均化混合的生料粉,输送入回转窑,进行烧制得半成品的 水泥熟料 ;最终得到产品水泥。优点是:利用 自来水 厂的污泥,配料制得的熟料及水泥产品符合环境可接受原则,社会效益明显;污泥中含有的SiO2是活性SiO2,可降低砂岩的掺入量,节约的砂岩资源;污泥易磨性好,由于其SiO2是活性SiO2,有利于熟料烧成。 | ||||||
权利要求 | 1、一种采用脱水污泥配料制得的水泥熟料,其配料的组成及配比为: |
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说明书全文 | 技术领域本发明涉及水泥干法生产方法,尤指一种干法水泥生产中原料配 料方案的工艺改革,即发明了将自来水行业废弃物加以综合利用,利 用水厂沉淀池排泥水浓缩后的脱水污泥,部分替代原来采用的粘土质 原料,作为水泥生料配料的组分之一的干法水泥采用脱水污泥配料的 新方法。 背景技术生产水泥首先要在高温状态下将含有CaO、Fe2O3、SiO2、Al2O3、 MgO的各种原料煅烧成水泥熟料,然后熟料加适量的石膏共同粉磨 制成水泥。普通的配料一般采用石灰石(CaCO3)来引入CaO,粘土 或砂岩等硅质原料引入SiO2。粘土的SiO2含量较低,一般为45~60 %,砂岩的SiO2含量很高,一般为70~85%。随着保护自然生态的 要求越来越严,粘土在我国已经不许随意开挖采用;砂岩则属于矿产 资源,是建筑材料中的主要原料,矿产资源保护与合理利用的目标与 原则是开展节能降耗,发展新型金属、新型非金属及常规矿物原料的 替代品,降低经济社会对常规矿物原料的依赖程度。所以迫切需要寻 找硅质原料的替代品,即使是部分替代也是对资源保护的贡献。 发明内容面对常规矿产资源的不可再生,寻找一种新的替代材料和新的生 料配料比例,以满足烧制优质水泥熟料、降低成本的需要。寻找一种 研磨性好、活性高的物料部分替代砂岩。 本发明所要解决的技术问题是提供一种采用自来水厂脱水污泥 配料制得的水泥熟料及其生产方法。 本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是:本发明采用脱水 污泥配料制得的水泥熟料的组成及配比如下:石灰石82.1%、砂岩 11.8%、钢渣1.8%、粉煤灰2.0%、脱水污泥2.3%。而已有水泥 的组成和配方是:石灰石82.5%、砂岩12.9%、钢渣2.1%、粉煤 灰2.5%。 脱水污泥的分析方法采用JC/T874—2000《水泥用硅质原料化学 分析方法》。 脱水污泥的主要化学成分为:(%) 烧失量:16~20 SiO2:45~50 Al2O3:19~22 Fe2O3:6~8 CaO:1~3 MgO:2~3 SO3:0.3~1.0 K2O:1.5~1.9 Na2O:0.7~0.9 这种水泥熟料的生产方法为:按原料配比石灰石82.1%、砂岩 11.8%、钢渣1.8%、粉煤灰2.0%、脱水污泥2.3%,精确计量后 进入混合皮带,再进入生料磨,引入回转窑窑尾约380℃的气体作为 烘干热源,经生料磨磨制的生料粉通过空气选粉机,其水分、细度合 格的生料粉送入大型生料均化库,粗粉再回送入生料磨重新粉磨;在 生料均化库内的生料粉进一步均化混合,经多次均化混合的生料粉, 输送入回转窑,进行烧成制得半成品——水泥熟料。以上为本发明的 特征所在,以后的生产方法按现有技术进行,即水泥熟料加上石膏、 再加混合材(按一定配比),共同进入成品球磨机进行研磨,最终得 到产品——水泥。 本发明的优点是: 1、综合利用自来水厂的污泥,配料制得的熟料及水泥产品符合环境 可接受原则,社会效益明显; 2、污泥中含有的SiO2是活性SiO2,可降低砂岩的掺入量,节约宝贵 的砂岩资源; 3、污泥易磨性好,由于其SiO2是活性SiO2,有利于熟料烧成。 附图说明 图1为本发明的工艺流程图。 具体实施方式 |