一种耐人造石英石及其制备方法

申请号 CN201710171976.9 申请日 2017-03-22 公开(公告)号 CN106866030A 公开(公告)日 2017-06-20
申请人 佛山市蓝瑞欧特信息服务有限公司; 发明人 李作军; 孔令英;
摘要 本 发明 涉及一种耐 水 人造 石英 石及其制备方法,由如下重量份的组分制成:20~50目 煅烧 石英砂65~75份、20~50目 云 母石粉35~46份、20~50目二硫化钼粉4~10份、不饱和聚酯 树脂 10~20份、 固化 剂10~15份、促进剂1~5份、色料4~6份、改性氟化聚 氨 酯20~30份、 偶联剂 5~10份。本发明制备的人造石英石防水防油,适合于厨房等需要防水防油场所使用,而且本发明还具有一定的抗菌能 力 ,表面 附着力 小,水珠不易粘着在表面,清理起来非常方便,硬度好,不易刮花。
权利要求

1.一种耐人造石英石,其特征在于,由如下重量份的组分制成:20~50目煅烧石英砂
65~75份、20~50目母石粉35~46份、20~50目二硫化钼粉4~10份、不饱和聚酯树脂10~20份、固化剂10~15份、促进剂1~5份、色料4~6份、改性氟化聚酯20~30份、偶联剂5~10份。
2.根据权利要求1所述一种耐水人造石英石,其特征在于,所述不饱和聚酯树脂是环树脂、树脂、丙烯酸树脂中的一种或多种,所述促进剂为二月桂酸二丁基、N,N-二甲基对甲基苯胺、亚甲基双苯二胺、8-羟基喹啉中的至少一种。
3.根据权利要求1所述一种耐水人造石英石,其特征在于,所述固化剂为过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、过氧化甲乙、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰和脂肪多元胺中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述一种耐水人造石英石,其特征在于,所述偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
5.根据权利要求1-4任一项所述一种耐水人造石英石,其特征在于,所述改性氟化聚氨酯的制备方法如下:
将亲水性聚醚多元醇与脂肪族二异氰酸酯、含氟一元醇两种中一种成分混合,将所得混合液在氮气保护下放入反应釜内,在55~65℃下加入脂肪族二异氰酸酯、含氟一元醇两种中的余下一种成分及溶剂,95~105℃下搅拌2~4小时,加入扩链剂、催化剂和经通氟声波分散的纳米石墨烯的乙醇溶液,搅拌1~2小时,50~100℃下继续反应0.5~1小时,得到改性氟化聚氨酯纳米复合材料
6.根据权利要求5所述一种耐水人造石英石,其特征在于,所述通氟超声波分散是将纳米粉料纳米石墨烯加入到乙醇溶液,在超声分散的同时向含无机纳米颗粒的乙醇液中通入氟气,从而使无机纳米粒子均匀分散40~60分钟。
7.一种如权利要求1-6任一项所述耐水人造石英石的制备方法,其特征在于,包括如下步骤,
(1)将20~50目煅烧石英砂在800~900℃高温下煅烧1小时,然后用5℃冷水冲浇,再将它们在900~1000℃高温下煅烧1小时,然后再冷却至常温;
(2)向步骤(1)的材料中加入云母石粉、二硫化钼粉、不饱和聚酯树脂、固化剂、促进剂、色料、偶联剂和改性氟化聚氨酯,各组分均匀混合;
(3)将混合好的物料送入布料机布料进制板模中,然后将制板模送入真空室,抽真空,振动成型,再送入烘箱固化,即制得人造石英石。
8.根据权利要求7所述耐水人造石英石的制备方法,其特征在于,所述固化分两阶段,第一阶段固化温度为92~98℃,固化时间为50分钟,第二阶段固化温度为80~84℃,固化时间为30分钟。

说明书全文

一种耐人造石英石及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种人造石英石及其制备方法,特别涉及一种耐水人造石英石及其制备方法。

背景技术

[0002] 人造石是一种无放射性、无污染、可重复利用、绿色环保的建筑室内新型装饰材料。作为一种符合国家可持续发展的战略新型健康环保产品,于上世纪80年代引入国内市场。目前市场上销售的人造石主要以高分子树脂材料作为胶粘剂的有机型人造石,分为三类:人造大理石(以下简称人造岗石)、人造石英石和亚克。我国的人造石行业虽然起步较晚,但经过十多年的快速发展,在市场规模和应用普及率方面居世界前列。
[0003] 人造石英石以不饱和聚酯树脂或热塑性高分子聚合物为基体,以酸盐(类)天然石英石和/或粉、硅砂、尾矿渣等无机材料(其主要成分为化硅)为主要填料,经特定的工艺加工而成的具有一定规格尺寸和形状的人造石。因其质地坚硬(莫氏硬度5~7)、结构致密,具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、抗腐蚀、防渗透等特性。人造石英石广泛应用于橱房台面、实验室台面、窗台、吧台、电梯口、地面、墙面等。在建筑对材料要求比较高的场所人造石英石也都适用。
[0004] 传统的人造石英石在光泽度和抗污性能上尚未达到比较好的水平。特别在抗污性能上,对于一些顽固污迹以及特殊污迹的抗污性能上表现不理想,从而限制了人造石英石的广泛应用和推广。

发明内容

[0005] 本发明目的是针对现有技术的不足,采用纳米材料改性的氟化聚酯作为耐水填料,该方法制备的人造石英石既具有疏水和疏油性能,又具的耐热、抗蚀、耐磨损等性能。
[0006] 具体地,本发明一方面提供一种耐水人造石英石,其由如下重量份的组分制成:20~50目煅烧石英砂65~75份、20~50目母石粉35~46份、20~50目二硫化钼粉4~10份、不饱和聚酯树脂10~20份、固化剂10~15份、促进剂1~5份、色料4~6份、改性氟化聚氨酯20~30份、偶联剂5~10份。
[0007] 优选的,所述不饱和聚酯树脂是环氧树脂树脂、丙烯酸树脂中的一种或多种,所述促进剂为二月桂酸二丁基、N,N~二甲基对甲基苯胺、亚甲基双苯二胺、8-羟基喹啉中的至少一种。
[0008] 优选的,所述固化剂为过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、过氧化甲乙、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰和脂肪多元胺中的一种或多种。所述偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
[0009] 进一步的,所述改性氟化聚氨酯的制备方法如下:
[0010] 将亲水性聚醚多元醇与脂肪族二异氰酸酯、含氟一元醇两种中一种成分混合,将所得混合液在氮气保护下放入反应釜内,在55~65℃下加入脂肪族二异氰酸酯、含氟一元醇两种中的余下一种成分及溶剂,95~105℃下搅拌2~4小时,加入扩链剂、催化剂和经通氟声波分散的纳米石墨烯的乙醇溶液,搅拌1~2小时,50~100℃下继续反应0.5~1小时,得到改性氟化聚氨酯纳米复合材料
[0011] 优选的,所述通氟超声波分散是将纳米粉料纳米石墨烯加入到乙醇溶液,在超声分散的同时向含无机纳米颗粒的乙醇液中通入氟气,从而使无机纳米粒子均匀分散40~60分钟。
[0012] 所述的脂肪族二异氰酸酯的-NCO基与聚醚多元醇的-OH基的摩尔比为1:0.5~0.95;所述的脂肪族二异氰酸酯与扩链剂的摩尔比为1:0.5~1;所述的脂肪族二异氰酸酯与含氟一元醇的摩尔比为1:0.1~0.5。所述的亲水性聚醚多元醇分子量为200~4000。所述的亲水性聚醚多元醇为聚乙二醇(PEG)、聚丙二醇(PPG)、聚氧化乙烯一氧化丙烯二醇。所述的含氟一元醇为全氟烷基乙醇、含杂原子的全氟烷基乙醇;全氟烷基乙醇分子式:C2F5(CF2CF2)n CH2CH2OH(n=2~6);所述的脂肪族二异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、四亚甲基二异氰酸酯、六亚甲基-1,6-二异氰酸酯(HDI)、二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)及其衍生物。所述的扩链剂为疏水性的长链聚醚二醇,可以选自聚四氢呋喃均聚醚二醇、聚环氧丙烷二醇、聚环氧乙烷环氧丙烷共聚醚二醇、四氢呋喃-环氧丙烷二元共聚醚二醇或四氢呋喃-环氧丙烷-环氧乙烷三元共聚醚二醇。所述的溶剂为醋酸乙酯、二甲苯、甲苯或其混合溶剂。所述的催化剂为二月桂酸二丁基锡(DBTDL)或辛酸亚锡,其加入量为0.05~0.1毫升。
[0013] 本发明另一方面提供一种耐水人造石英石的制备方法,包括如下步骤:
[0014] (1)将20~50目煅烧石英砂在800~900℃高温下煅烧1小时,然后用5℃冷水冲浇,再将它们在900~1000℃高温下煅烧1小时,然后再冷却至常温;
[0015] (2)向步骤(1)的材料中加入云母石粉、二硫化钼粉、不饱和聚酯树脂、固化剂、促进剂、色料、偶联剂和改性氟化聚氨酯,各组分均匀混合;
[0016] (3)将混合好的物料送入布料机布料进制板模中,然后将制板模送入真空室,抽真空,振动成型,再送入烘箱固化,即制得人造石英石。
[0017] 优选的,所述固化分两阶段,第一阶段固化温度为92~98℃,固化时间为50分钟,第二阶段固化温度为80~84℃,固化时间为30分钟。
[0018] 本发明的优点如下:
[0019] 本发明所制备的人造石英石防水防油,适合于厨房等需要防水防油场所使用,而且本发明还具有一定的抗菌能力,表面附着力小,水珠不易粘着在表面,清理起来非常方便,硬度好,不易刮花。

具体实施方式

[0020] 下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0021] 【实施例1】
[0022] 改性氟化聚氨酯的制备:在1L玻璃烧杯中加入聚丙二醇(PPG400)200克、2-全氟辛基乙醇464克,置于恒温加热磁力搅拌器上使内容物混合,恒温至65℃,混合1小时,将所得混合液在氮气保护下装入反应釜内,加入异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)444克、醋酸乙酯2000ml,混合搅拌2小时,升温至100℃左右时加入聚四氢呋喃均聚醚二醇(PTMG2000)2000克、辛酸亚锡0.5ml,快速搅拌30分钟,降温至70℃,混合搅拌1小时,降低温度至40℃,加入平均粒径为40nm的纳米石墨烯的乙醇分散液,快速搅拌分散60分钟,降温至室温,出料。
[0023] 【实施例2】
[0024] (1)将350g目煅烧石英砂在800-900℃高温下煅烧1小时,然后用5℃冷水冲浇,再将它们在900-1000℃高温下煅烧1小时,然后再冷却至常温;
[0025] (2)向步骤(1)的材料中加入240g云母石粉、325g二硫化钼粉、115g不饱和聚酯树脂、150g过氧化苯甲酸叔丁酯、30g二月桂酸二丁基锡、35g镉黄、60gγ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和250g改性氟化聚氨酯,各组分均匀混合;
[0026] (3)将混合好的物料送入布料机布料进制板模中,然后将制板模送入真空室,抽真空,振动成型,再送入烘箱固化,即制得人造石英石。所述固化分两阶段,第一阶段固化温度为92~98℃,固化时间为50分钟,第二阶段固化温度为80~84℃,固化时间为30分钟。
[0027] 【对比例1】
[0028] 【对比例】
[0029] 采用实施例2相同的制备方法,区别仅将实施例1所制备的氟化聚酰胺树脂替换为聚酰胺树脂。本发明实施例2制得的石英石和对比例1制得的普通人造石英石检测数据对比结果如下表所示:
[0030]
[0031] 由上述表格的对比实验数据可知,本发明的人造石英石比普通人造石英石各方面性能都有很大的提升。
[0032] 上述说明已经充分揭露了本发明的具体实施方式。需要指出的是,熟悉该领域的技术人员对本发明的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本发明的权利要求书的范围。相应地,本发明的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。
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