用于水泥调凝剂的脱硫石膏干燥、造粒方法 |
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| 申请号 | CN201010505393.3 | 申请日 | 2010-09-26 | 公开(公告)号 | CN101973723A | 公开(公告)日 | 2011-02-16 |
| 申请人 | 襄樊安格尔建材科技有限公司; | 发明人 | 龙世宗; | ||||
| 摘要 | 一种用于 水 泥调凝剂的 脱硫 石膏 干燥、 造粒 方法，用于 烟气脱硫 和 建筑材料 。本 发明 将 质量 比为98-85％原生态脱硫石膏与2-15％的 钙 质材料和 硅 铝 质材料混合，共同在混料机中搅拌2分钟-30分钟，搅拌 温度 为室温-120℃，搅拌所得的混合料在室温-100℃条件下存放6小时以上，钙质材料为生石灰、 熟石灰 、电石渣的一种或几种，钙质材料在混合料中的质量比为0.1-10％，硅铝质材料为铝酸盐 水泥 、硫铝酸盐水泥、 铁 铝酸盐水泥、 硅酸 盐水泥 的一种或几种，硅铝质材料在混合料中的质量比为0.1-10％。本发明不需要 挤压 造粒，脱硫石膏自由水含量小，流动性好，下料稳定，容易控制，可以安全用于水泥生产。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于水泥调凝剂的脱硫石膏干燥、造粒方法，其特征在于：将质量比为98-85％原生态脱硫石膏与2-15％的钙质材料和硅铝质材料混合，共同在混料机中搅拌2分钟-30分钟，搅拌温度为室温-120℃，搅拌所得的混合料在室温-100℃条件下存放6小时以上。 |
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| 说明书全文 | 用于水泥调凝剂的脱硫石膏干燥、造粒方法技术领域背景技术[0002] 脱硫石膏作为水泥调凝剂已大量用于水泥生产。但是从热电厂出来的脱硫石膏含水10-15％，流动性不好，用于水泥生产时经常出现堋库、下料不均衡等情况，导致出磨水泥SO3波动大，影响水泥质量稳定；同时脱硫石膏携带的水使入磨物料水分增加0.5-0.8％，对水泥粉磨和水泥性能都有不利影响。 [0003] 题为“一种脱硫石膏湿法造粒的方法”和“电厂脱硫石膏干法造粒工艺”两个中国专利接近于本发明。“一种脱硫石膏湿法造粒的方法”其特征在于：用含游离水10-15％的脱硫石膏，不需掺入建筑石膏、不需加热烘干、不需增密预处理，采用高压压球机一次压制成型。“电厂脱硫石膏干法造粒工艺”其具体步骤为：将燃煤电厂烟气脱硫得到的含水量在0％～15％的脱硫石膏，送入脱气增密机进行脱除空气和增加脱硫石膏体积密度的处理，经处理后的脱硫石膏再送入干法强压造粒机进行造粒。 [0004] 上述两种方法的缺点是所得到的石膏中自由水分没有降低。 [0005] 专利题为“用脱硫石膏替代天然石膏生产水泥缓凝剂的方法”更接近本发明。其生产步骤是：第一步，将脱硫石膏保温在5℃-25℃；第二步，脱硫石膏的干燥，在每吨脱硫石膏中按重量比加入20-30％同质物作为胶凝材料在凝固过程中会发生水化反应，使脱硫石膏的含水率小于5％；第三步，采用对辊机挤压成球的方法来造粒，具有快速经济、能耗低、产量大、成本低的特点。该方法的缺点是外加的同质物的量较大，成本高，最终石膏中含水率仍高达5％。 发明内容[0006] 本发明针对上述脱硫石膏改性、处理技术的不足，提供一种用于水泥调凝剂的脱硫石膏干燥、造粒方法，以实现有效降低脱硫石膏的自由水含量、改善其流动性的目的。 [0007] 为实现上述目的，本发明的技术方案是：将质量比为98-85％原生态脱硫石膏与2-15％的钙质材料和硅铝质材料混合，共同在混料机中搅拌2分钟-30分钟，搅拌温度为室温-120℃，搅拌所得的混合料在室温-100℃条件下存放6小时以上。 [0008] 所述的钙质材料为生石灰、熟石灰、电石渣的一种或几种，钙质材料在混合料中的质量比为0.1-10％。 |
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