耐高温镀膜玻璃制品的生产工艺 |
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| 申请号 | CN201710647485.7 | 申请日 | 2017-08-01 | 公开(公告)号 | CN107382046A | 公开(公告)日 | 2017-11-24 |
| 申请人 | 佛山市芝加华进出口贸易有限公司; | 发明人 | 侯民丰; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种耐高温 镀 膜 玻璃制品的生产工艺，包括以下步骤：耐高温镀膜玻璃制品的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：A、将镀膜玻璃原片放置在模具上；B、入窑炉分 温度 段烧制；C、冷却脱模得烧制成品。由此，采用镀膜玻璃原片进行烧制，镀膜层与玻璃结合牢固，不易脱落、褪色、不变色、耐酸 碱 、环保，烧制成品耐高温。本发明耐高温镀膜玻璃制品的生产工艺得到的产品可以是玻璃砖、 马 赛克、淋浴房玻璃，且产品可 钢 化。 | ||||||
| 权利要求 | 1.耐高温镀膜玻璃制品的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 耐高温镀膜玻璃制品的生产工艺技术领域[0001] 本发明涉及，特别涉及一种耐高温镀膜玻璃制品的生产工艺。 背景技术[0002] 玻璃砖、马赛克等具有很好的装饰效果，广泛应用于餐厅、商场、KTV等场合的装修。玻璃砖、马赛克等通常在底面设置色彩层，以达到较好的装饰效果。现有技术中，玻璃砖、马赛克等是在成型后的玻璃片背面涂色彩层、丝印或喷漆，采用这种方式获得的成品色彩层易变色、易脱落、不环保，影响产品的使用效果，产品耐温性能差。 发明内容[0003] 本发明的目的是提供一种耐高温镀膜玻璃制品的生产工艺，至少能够解决上述问题之一。 [0004] 为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种耐高温镀膜玻璃制品的生产工艺，包括以下步骤： [0005] A、将镀膜玻璃原片放置在模具上； [0006] B、入窑炉分温度段烧制； [0007] C、冷却脱模得烧制成品。 [0008] 由此，采用镀膜玻璃原片进行烧制，镀膜层与玻璃结合牢固，不易脱落、褪色，烧制成品耐高温、不变色、耐酸碱、环保。 [0009] 在一些实施方式中，模具为耐火板，耐火板的制作原料包括二氧化硅、氧化镁和氧化铝。模具表面具有细小凹槽，为粗糙面，非完全平滑，当镀膜玻璃原片的镀膜层与模具接触，烧制可得到裂纹状纹路色彩层的玻璃制品，该模具还具有耐高温优点。 [0010] 在一些实施方式中，镀膜玻璃的镀膜层上设置有保护层，在烧制过程中可保护镀膜层。 [0011] 在一些实施方式中，模具的底面具有凹凸纹路。由此，烧制出的玻璃制品镀膜出现凹凸纹路，可根据实际情况制作不同凹凸纹路的模具，获得更多规格的产品。 [0012] 在一些实施方式中，在A步骤之前还需将镀膜玻璃原片进行切割，之后采用去离子水或清水清洗镀膜玻璃原片，从而获得烧制效果。 [0013] 在一些实施方式中，在步骤B中，烧制温度段为三段，分别为450～700℃、600～800℃、700～870℃。由此，三段温度烧制，使得成品色彩及纹路具有更佳的效果。 [0014] 在一些实施方式中，在步骤B中，烧制时间为30～90min，从而保证更佳的烧制效果。 [0015] 在一些实施方式中，耐高温镀膜玻璃制品的生产工艺还包括步骤D：采用烧制成品铺贴为马赛克，铺贴为纯铺或混铺。由此，当烧制成品尺寸较小时称之为马赛克，可进行铺贴。 [0016] 在一些实施方式中，耐高温镀膜玻璃制品的生产工艺还包括步骤E：将烧制成品进行钢化。由此，当需要高强度玻璃制品时，还可将步骤C得到的烧制成品进行钢化。烧制成品上的色彩、纹路不受钢化过程影响。 [0017] 在一些实施方式中，镀膜玻璃原片是在玻璃原片的一侧面镀耐高温膜，耐高温膜具有色彩或花纹，从而在烧制过程中镀膜可承受高温。 [0018] 本发明的有益效果为：本发明采用镀膜玻璃原片进行烧制，镀膜层与玻璃结合牢固，不易脱落、褪色，烧制成品耐高温。模具表面具有细小凹槽，为粗糙面，非完全平滑，可得到裂纹状的纹路色彩层的玻璃制品；模具可是平面或设置凹凸纹路，当模具设置有凹凸纹路时烧制出的玻璃制品镀膜出现凹凸纹路，使得产品多样化。本发明耐高温镀膜玻璃制品的生产工艺得到的产品可以是玻璃砖、马赛克、淋浴房玻璃等玻璃制品，且产品可钢化。 具体实施方式[0019] 下面对本发明作进一步详细的说明。 [0020] 本发明的耐高温镀膜玻璃制品的生产工艺，包括以下步骤A～C，具体如下。 [0021] A、将镀膜玻璃原片进行切割，获得符合规格的镀膜玻璃原片，采用去离子水或清水清洗切割后的镀膜玻璃原片。镀膜玻璃原片是在玻璃原片的一侧面镀耐高温膜，镀膜具有色彩或花纹。将清洗后的镀膜玻璃原片放置在模具上。镀膜玻璃的镀膜面和玻璃面均可与模具相贴，在实际生产中根据需要设定。 [0022] B、入窑炉分温度段烧制；烧制温度段为三段，分别为450～700℃、600～800℃、700～870℃。烧制时间为30～90min，在实际生产中，烧制时间根据玻璃原片的厚度确定。窑炉内设置有轨道，承载有玻璃原片的模具在轨道上移动，轨道为直线轨道，在轨道的不同区域设置不同数量的喷火枪或不同功率的发热丝，以获得不同的温度区域。 [0023] C、冷却脱模得烧制成品。烧制成品可具有不同的规格，尺寸较大成品可称之为玻璃板，用于幕墙、淋浴房等装饰，尺寸较小成品可称之为玻璃砖、马赛克。 [0024] 模具为为耐火板，耐火板的制作原料包括二氧化硅、氧化镁和氧化铝。模具表面具有细小凹槽，为粗糙面，非完全平滑。当模具的底面平整，镀膜玻璃原片的镀膜层与模具接触时，烧制出的玻璃制品镀膜色彩出现裂纹，具有特殊的装饰效果。当模具具有凹凸纹路时，烧制出的玻璃制品镀膜出现凹凸纹路，烧制过程中玻璃软化，因此烧制后的玻璃制品的另一面也出现凹凸不平。 [0025] 在一些实施方式中，镀膜玻璃的镀膜层上设置有保护层，在烧制过程中可保护镀膜层。保护层的设置方式可以是丝印、喷涂。 [0026] 在一些实施方式中，本发明的耐高温镀膜玻璃制品的生产工艺，还包括步骤D：采用烧制成品铺贴为马赛克，铺贴为纯铺或混铺。当烧制成品尺寸较小时称之为马赛克，可进行铺贴。纯铺是指全部采用烧制成品铺设马赛克，混铺为采用本发明的烧制成品和其他材料，例如人造石、天然石材、铝合金，铺设马赛克。 [0027] 在一些实施方式中，本发明的耐高温镀膜玻璃制品的生产工艺，还包括步骤E：将烧制成品进行钢化。当需要高强度玻璃制品时，还可将步骤C得到的烧制成品进行钢化。烧制成品上的色彩、纹路不受钢化过程影响。 [0028] 下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。 [0029] 实施例1 [0030] 本发明的耐高温镀膜玻璃制品的生产工艺，包括以下步骤A～C，具体如下。 [0031] A、将镀膜玻璃原片进行切割，获得符合规格的镀膜玻璃原片，采用去离子水清洗切割后的镀膜玻璃原片。将清洗后的镀膜玻璃原片放入模具，使镀膜玻璃的镀膜面与模具底面相贴。模具为耐火板，耐火板的制作原料包括二氧化硅、氧化镁和氧化铝。模具表面为粗糙平面。 [0032] B、入窑炉分温度段烧制；烧制温度段为三段，分别为450℃、600℃、700℃。烧制时间为30～90min，在实际生产中，烧制时间根据玻璃原片的厚度确定。 [0033] C、冷却脱模得烧制成品。 [0034] 实施例2 [0035] 本发明的耐高温镀膜玻璃制品的生产工艺，包括以下步骤A～C，具体如下。 [0036] A、将镀膜玻璃原片进行切割，获得符合规格的镀膜玻璃原片，采用去离子水清洗切割后的镀膜玻璃原片。将清洗后的镀膜玻璃原片放入模具，使镀膜玻璃的镀膜面与模具底面相贴。模具为耐火板，耐火板的制作原料包括二氧化硅、氧化镁和氧化铝。模具表面为粗糙面，具有凹凸纹路。 [0037] B、入窑炉分温度段烧制；烧制温度段为三段，分别为700℃、800℃、870℃。烧制时间为30～90min，在实际生产中，烧制时间根据玻璃原片的厚度确定。 [0038] C、冷却脱模得烧制成品。 [0039] 实施例3 [0040] 本发明的耐高温镀膜玻璃制品的生产工艺，包括以下步骤A～C，具体如下。 [0041] A、将镀膜玻璃原片进行切割，获得符合规格的镀膜玻璃原片，采用去离子水清洗切割后的镀膜玻璃原片。将清洗后的镀膜玻璃原片放入模具，使镀膜玻璃的镀膜面与模具底面相贴。镀膜玻璃原片的尺寸与模具的尺寸相适应。模具为耐火板，耐火板的制作原料包括二氧化硅、氧化镁和氧化铝。模具表面为粗糙面，具有凹凸纹路。 [0042] B、入窑炉分温度段烧制；烧制温度段为三段，分别为500℃、700℃、800℃。烧制时间为30～90min，在实际生产中，烧制时间根据玻璃原片的厚度确定。 [0043] C、冷却脱模得烧制成品。 [0044] 实施例4 [0045] 本发明的耐高温镀膜玻璃制品的生产工艺，包括以下步骤A～D，具体如下。 [0046] A、将镀膜玻璃原片进行切割，获得符合规格的镀膜玻璃原片，采用去离子水清洗切割后的镀膜玻璃原片。将清洗后的镀膜玻璃原片放入模具，使镀膜玻璃的镀膜面与模具底面相贴。镀膜玻璃原片的尺寸与模具的尺寸相适应。模具为耐火板，耐火板的制作原料包括二氧化硅、氧化镁和氧化铝。模具表面为粗糙平面。 [0047] B、入窑炉分温度段烧制；烧制温度段为三段，分别为600℃、750℃、820℃。烧制时间为30～90min，在实际生产中，烧制时间根据玻璃原片的厚度确定。 [0048] C、冷却脱模得烧制成品。 [0049] D、采用烧制成品铺贴为马赛克，铺贴为纯铺或混铺。 [0050] 实施例5 [0051] 本发明的耐高温镀膜玻璃制品的生产工艺，包括以下步骤A～C和E，具体如下。 [0052] A、将镀膜玻璃原片进行切割，获得符合规格的镀膜玻璃原片，采用去离子水清洗切割后的镀膜玻璃原片。 [0053] 将清洗后的镀膜玻璃原片放入模具，使镀膜玻璃的镀膜面与模具底面相贴。镀膜玻璃原片的尺寸与模具的尺寸相适应。模具为耐火板，耐火板的制作原料包括二氧化硅、氧化镁和氧化铝。模具表面为粗糙面，具有凹凸纹路。 [0054] B、入窑炉分温度段烧制；烧制温度段为三段，分别为470℃、650℃、750℃。烧制时间为30～90min，在实际生产中，烧制时间根据玻璃原片的厚度确定。 [0055] C、冷却脱模得烧制成品。 [0056] E、将烧制成品进行钢化。 [0057] 以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。 |
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