[0001] 本发明属于玻璃制品技术领域。

[0002] 玻璃在人们的日常生活中有着广泛应用，除了各类建筑物的玻璃幕墙外，茶几、餐桌、 写字台、茶杯等等；但是随着人们生活水平的全面提高，对生活用品的要求也逐渐提高，普通的玻璃制品已无法满足人们的需求，目前为了增加房屋内部的空间层次感与透光性，越来越多的家庭开始使用玻璃砖。

[0003] 现有的玻璃砖生产工艺，如传统的砂雕玻璃砖、彩绘玻璃砖、彩绘玻璃砖生产工艺，需要首先把专用胶纸粘于玻璃砖面上，根据图案需求雕刻出轮廓，然后根据实际需求，用干粉喷砂机喷出所需图形，最后使用喷色枪在玻璃砖面的图案上喷涂颜色。该生产工艺具有如下不足之处:1、图形不透明，立体感不好。2、手工生产、自动化程度低、劳动强度大。3、生产效率低。

[0004] 现有技术中有一种花纹玻璃砖制造工艺，主要包括如下步骤:a.模具制作:设计模具满天星纹或空心织锦纹图像，图像长宽比例按1:0. 8-1. 2,凸凹出花纹3-5毫米，图形雕刻在冲头上，模具冲头采用整体冷却，配合模底板和模框尺寸制作满天星纹或空心织锦纹冲头1-2块；
b.玻璃液温度控制:按重量取砂岩50-60份、纯碱15-20份、锉长石8. 5-12. 5份、白云石12-17. 5份，按比例混合成配合料;配合料经过熔化后，将为1100-1200℃玻璃液温度通过分区递减到1000-1100℃，得到温度适宜压制的熔融玻璃液；
c.压制:将步骤b所述熔融玻璃料滴落在压型机设备模具内进行压制，调整机速为20-
22切/分、料重1125-1150克，进行压制半坯；
d.熔接成型:由玻璃砖夹具固定其上下半坯，再通过三组环形燃烧器对半坯连续加热，最终熔接成型满天星纹或空心织锦纹玻璃砖；
e.退火:退火时，退火炉最高温度为560-5700C，通过五个工作区逐渐将温度递减到
510-5300C，最终将玻璃砖出炉时温度控制在120-1500C，得到所述满天星纹或空心织锦纹玻璃砖。

[0005] 采用上述制作工艺压制而成的花纹会突出玻璃砖的表面，导致玻璃砖的表面不平整，不够光滑，且裸露在外面的花纹经过空气中不同物质的侵蚀和污染后，会使花纹变得不清楚，影响美观，甚至影响该玻璃砖的使用寿命。

[0006] 本发明意在提供保持玻璃砖的彩纹清晰，且不会脱落的彩色条纹玻璃砖的制造工艺。

[0007] 本方案中的彩色条纹玻璃砖的制造工艺，主要包括如下步骤:a.制作模具：该模具呈长方形，且模具开有一个空腔；
b.准备玻璃熔融液：准备好石英砂、纯碱、长石和一些玻璃碎片，并且上述各组分物质重量占比为，石英砂65%-75%、纯碱10%-15%、长石10%-15%，并将上述原料送入窑炉，并且加温至1000-1500℃使原料变为熔融液体；
c.浇注形成玻璃块：将b步骤形成的玻璃溶液倒入模具的空腔中，待其冷却固化形成玻璃块；
d.彩绘图案：取出染料，使用染料笔进行绘画，形成平面图案；
e.烘干定型：将步骤d所形成有彩绘图案的玻璃块送入烘干机进行烘干，使图案定型，形成带有彩绘图案的第一玻璃块；
f.制作玻璃砖表面：取出透明的第二玻璃块，将第二玻璃块盖在第一玻璃块的彩绘图案一侧，在第一玻璃块和第二玻璃块之间插入粘粘条，形成玻璃砖表面；
g.制作玻璃砖：取出四块玻璃砖表面，使相邻的玻璃砖表面的侧边两两熔接，最终形成彩绘图案的玻璃砖；
h.退火：将玻璃砖放入退火炉进行退火处理。

[0008] 本方案的技术原理为：a.制作模具，制作玻璃块模具，方便在玻璃块表面进行彩绘；b.准备玻璃熔融液，将原料进行高温熔融，形成熔融液，方便浇筑塑形；c.浇注形成玻璃块，将玻璃熔融液倒入空腔，使熔融液填满空腔，待其冷却固化形成玻璃块；d.彩绘图案，使用金属氧化物，如二氧化铁等染料在玻璃块表面绘制彩色的图案，形成有彩色图案的第一玻璃块；e.烘干定型，由于刚绘制的第一玻璃块表面的染料尚未干燥，染料容易晕染变花，影响彩绘图案的美观性，因此需要进行烘干定型；f.制作玻璃砖表面，取出透明的第二玻璃块与第一玻璃块粘接，由于第二玻璃块与第一玻璃块有彩绘图案一面进行粘粘，可将彩绘图案保护在第一玻璃块和第二玻璃块之间，避免彩绘图案与空气中的物质接触，受到氧化和其他污染，提高图案的持久性；g.制作玻璃砖，取出四块玻璃砖表面，并且将这四块玻璃砖表面的侧边加热至软化，再两两粘接，形成空心的彩绘玻璃砖；h.退火，由于玻璃砖的形成是在高温环境下形成，如果不进行退火直径投入市场使用，会由于承受较大的温度变化，造成玻璃砖爆炸，危害使用者的安全。

[0009] 有益效果：采用双层玻璃形成玻璃砖表面，将彩绘图案置于第一玻璃块和第二玻璃块之间，能有效保护彩绘图案在长期使用过程中的稳定性。

[0010] 进一步，所述步骤a中空腔的宽度为6mm，使玻璃块的厚度较小可减轻玻璃砖的重量，方便搬运。

[0011] 进一步，所述步骤b中石英砂70%、纯碱10%、长石15%、玻璃碎片5%，此时形成的玻璃成品质量较高，透光性更好。

[0012] 进一步，所述步骤b中的加热温度为1000-1200℃，可以使石英砂、纯碱、长石和玻璃碎片全部熔融，且粘性较好。

[0013] 进一步，所述步骤h中退火炉最高温度为560-5700℃，且五个工作区逐渐将温度递减到510-5300℃，最终将玻璃砖出炉时温度控制在500-800℃，得到玻璃砖成品，采用层层退火是避免温差太大，玻璃砖一时无法适应造成爆炸。

[0014] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：本方案中的彩色条纹玻璃砖的制造工艺，主要包括如下步骤:
a.制作模具：该模具呈长方形，且模具开有一个空腔，空腔的宽度为6mm；
b.准备玻璃熔融液：准备好石英砂、纯碱、长石和一些玻璃碎片，并且上述各组分物质重量占比为，石英砂70%、纯碱10%、长石15%、玻璃碎片5%，并将上述原料送入窑炉，并且加温至000-1200℃使原料变为熔融液体；
c.浇注形成玻璃块：将b步骤形成的玻璃溶液倒入模具的空腔中，待其冷却固化形成玻璃块；
d.彩绘图案：取出染料，使用染料笔进行绘画，形成平面图案；
e.烘干定型：将步骤d所形成有彩绘图案的玻璃块送入烘干机进行烘干，使图案定型，形成带有彩绘图案的第一玻璃块；
f.制作玻璃砖表面：取出透明的第二玻璃块，将第二玻璃块盖在第一玻璃块的彩绘图案一侧，在第一玻璃块和第二玻璃块之间插入粘粘条，形成玻璃砖表面；
g.制作玻璃砖：取出四块玻璃砖表面，使相邻的玻璃砖表面的侧边两两熔接，最终形成彩绘图案的玻璃砖；
h.退火：将玻璃砖放入退火炉进行退火处理，退火炉最高温度为560-5700℃，且五个工作区逐渐将温度递减到510-5300℃，最终将玻璃砖出炉时温度控制在500-800℃，得到玻璃砖成品。

[0015] 本方案的技术原理及有益效果为：a.制作模具，制作玻璃块模具，方便在玻璃块表面进行彩绘；b.准备玻璃熔融液，将原料石英砂70%、纯碱10%、长石15%、玻璃碎片5%进行高温熔融，可以形成粘性较强的熔融液，方便浇筑塑形；c.浇注形成玻璃块，将玻璃熔融液倒入空腔，使熔融液填满空腔，此时投入钢珠，钢珠内装有色料，将钢珠从空腔的侧壁投入，然后使用磁铁贴近与侧壁相连的模具表面，然后移动磁铁，钢珠受到磁铁吸引跟随磁铁的运动轨迹，由于钢珠表面开有色料出口，在移动过程中，钢珠内的色料散出，在玻璃熔融液中形成彩色的条纹，最后可将钢珠滞留在熔融液内，待其冷却成型后，形成彩色条纹的玻璃块，且玻璃块内有钢珠，可以增强玻璃块的强度，且钢珠表面光亮，当阳光照射时，可以反光，提高亮度，成型后取出玻璃块进行彩绘；d.彩绘图案，使用二氧化铁等染料在玻璃块表面绘制彩色的图案，形成有彩色图案的第一玻璃块；e.烘干定型，由于刚绘制的第一玻璃块表面的染料尚未干燥，染料容易晕染变花，影响彩绘图案的美观性，因此需要进行烘干定型；f.制作玻璃砖表面，取出透明的第二玻璃块与第一玻璃块粘接，由于第二玻璃块与第一玻璃块有彩绘图案一面进行粘粘，可将彩绘图案保护在第一玻璃块和第二玻璃块之间，避免彩绘图案与空气中的物质接触，受到氧化和其他污染，提高图案的持久性；g.制作玻璃砖，取出四块玻璃砖表面，并且将这四块玻璃砖表面的侧边加热至软化，再两两粘接，形成空心的彩绘玻璃砖，空心的彩绘玻璃砖重量较轻容易搬运，且将空心的彩绘玻璃砖置于室内作为装饰时，可以增强室内的空间视感；h.退火，由于玻璃砖的形成是在高温环境下形成，如果不进行退火直径投入市场使用，会由于承受较大的温度变化，造成玻璃砖爆炸，危害使用者的安全，在退火时也采用层层退火的形式，使玻璃砖逐步适应低温，避免急速降温，玻璃砖碎裂。

[0016] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。