一种用于玻璃、石英比色皿烧结技术专利检索- 生产石英或熔凝硅石制品的专用方法其他类目不包含的专利检索查询-专利查询网

一种用于玻璃、石英比色皿烧结技术
申请号	CN201610563121.6	申请日	2016-07-18	公开(公告)号	CN106186650A	公开(公告)日	2016-12-07
申请人	天津新亦分析仪器有限公司;			发明人	刘云青; 杨希峰; 赵晓博; 王平欣;
摘要	本发明公开了一种用于玻璃、石英比色皿烧结技术，首先将将比色皿弯片与直片接触部分进行抛光处理；然后用洗涤灵，去离子水清洗干净；最后调节温度、压力、火焰状态进行比色皿烧结。本发明瞬间烧结不变形，表面均匀受热消除应力，采用应力消除技术，可长期使用，在极端条件下不会出现解体现象；烧结后无其他材质，材质单一，熔点相同，无其他缝隙，不容易出现碎掉的现象。
权利要求	1.一种玻璃比色皿烧结技术，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：原料准备将比色皿弯片与直片的接触部分进行抛光处理，然后用洗涤灵，去离子水清洗干净，将厚度为1.2mm的肖特B270光学玻璃裁成13mm48mm方块备用；步骤二：制作模具将8mm厚的高纯镍板裁成60mm80mm的方块，其中一面进行抛光处理，抛光后晾干，放入马弗炉内烘干；步骤三：烧结打开烧结炉，设定温度，调整传输带电机频率6Hz，预热2h；弯片和直片放入乙醇液中浸泡10min后，擦拭干净，将弯片和直片的位置调整好，经过150min被烧结的弯片直片经过模具组合成为比色皿半成品。 2.根据权利要求1所述一种玻璃比色皿烧结技术，其特征在于，所述步骤一或步骤二中的抛光处理采用的是氧化铈抛光粉。 3.根据权利要求1所述一种玻璃比色皿烧结技术，其特征在于，所述步骤二的马弗炉温度为500℃。 4.根据权利要求1所述一种玻璃比色皿烧结技术，其特征在于，所述步骤三的烧结炉的温度设定为一区温度460℃，二区温度610℃，三区温度300℃。 5.一种石英比色皿烧结技术，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：原料准备及清洗将石英弯片进行抛光处理，然后用洗涤灵，去离子水清洗干净；弯片和直片放入乙醇液中浸泡10min后，擦拭干净，将石英垫块和石墨铲上的析晶处理干净；步骤二：烧结调整助燃气的压力到0.05KMPa、火焰颜色为浅蓝色，火焰枪对着处理好的弯片直片15- 30cm预热，使火焰对着直片和弯片的接触面进行加热，当直片弯片变红时，用石墨铲用力压，将气泡赶出，石英直片弯片封接在一起，封接时要从弯片的开口向下1/3封接面处封接。 6.根据权利要求5所述一种玻璃比色皿烧结技术，其特征在于，所述步骤一中的抛光处理采用的是氧化铈抛光粉。
说明书全文	一种用于玻璃、石英比色皿烧结技术技术领域 [0001] 本发明涉及烧结技术领域，尤其涉及一种用于玻璃、石英比色皿烧结技术。背景技术 [0002] 比色皿一般为长方体，其底及两侧为磨毛玻璃，另两面为光学玻璃制成的透光面采用熔融一体、玻璃粉高温烧结和胶粘合而成。凡含有腐蚀玻璃的物质的溶液，不得长期盛放在比色皿中。不能将比色皿放在火焰或电炉上进行加热或干燥箱内烘烤。不得将比色皿的透光面与硬物或脏物接触。盛装溶液时，高度为比色皿的2/3处即可，光学面如有残液可先用滤纸轻轻吸附，然后再用镜头纸或丝绸擦拭。 [0003] 目前国内比色皿的制作是由胶水或者碳酸镁粉末粘接，密封性差，在超声波中清洗容易解体、泄漏，使用寿命短。发明内容 [0004] 本发明没有外来杂质干扰，对材质表面进行适当处理后，在适当温度下进行烧结等操作，产品材质单一。所要解决的技术问题为提供一种比色皿烧结技术。 [0005] 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为: [0006] 一种玻璃比色皿烧结技术，包括如下步骤： [0007] 步骤一：原料准备 [0008] 将比色皿弯片与直片接触部分进行抛光处理，然后用洗涤灵，去离子水清洗干净，将厚度为1.2mm的肖特B270光学玻璃裁成13mm48mm方块备用； [0009] 步骤二：制作模具 [0010] 将8mm厚的高纯镍板裁成60mm80mm的方块，其中一面进行抛光处理，抛光后晾干，放入马弗炉内烘干； [0011] 步骤三：烧结 [0012] 打开烧结炉，设定温度，调整传输带电机频率6Hz，预热2h；弯片和直片放入乙醇液中浸泡10min后，擦拭干净，将弯片和直片的位置调整好，经过150分钟被烧结的弯片直片经过模具组合成为比色皿半成品。 [0013] 进一步的，所述步骤一或步骤二中的抛光处理采用的是氧化铈抛光粉。 [0014] 进一步的，所述步骤二的马弗炉温度为500℃。 [0015] 进一步的，所述步骤三的烧结炉的温度设定为一区温度460℃，二区温度610℃，三区温度300℃。 [0016] 一种石英比色皿烧结技术，包括如下步骤： [0017] 步骤一：原料准备及清洗 [0018] 将石英弯片进行抛光处理，然后用洗涤灵，去离子水清洗干净；弯片和直片放入乙醇液中浸泡10min后，擦拭干净，将石英垫块和石墨铲上的析晶处理干净； [0019] 步骤二：烧结 [0020] 调整助燃气的压力到0.05KMPa、火焰颜色为浅蓝色，火焰枪对着处理好的弯片直片15-30cm预热，使火焰对着直片和弯片的接触面进行加热，当直片弯片变红时，用石墨铲用力压，将气泡赶出，石英直片弯片封接在一起，封接时要从弯片的开口向下1/3封接面处封接。 [0021] 进一步的，所述步骤一中的抛光处理采用的是氧化铈抛光粉。 [0022] 本发明的有益效果在于：本发明瞬间烧结不变形，表面均匀受热消除应力，采用应力消除技术，可长期使用，在极端条件下不会出现解体现象；烧结后无其他材质，材质单一，熔点相同，无其他缝隙，不容易出现碎掉的现象。具体实施方式 [0023] 下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。 [0024] 下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明不限于所给出的实施例： [0025] 实施例1:玻璃比色皿烧结技术 [0026] 原料准备：将比色皿弯片与直片的接触部分用氧化铈抛光粉进行抛光处理，然后用洗涤灵，去离子水清洗干净。将厚度为1.2mm的肖特B270光学玻璃裁成13mm48mm方块备用。 [0027] 制作模具：将8mm厚的高纯镍板裁成60mm80mm的方块，其中一面用氧化铈抛光粉进行抛光处理，抛光后晾干，放入500℃的马弗炉内烘干。 [0028] 进行烧结：打开烧结炉，设定一区温度460℃，二区温度610℃，三区温度300℃，调整传输带电机频率6Hz，预热2h；将挑选好的弯片和直片放入乙醇液中浸泡10min，取出一直片，并且用干净的脱脂棉纱擦净其表面的脏物，将直片放在模具上，再取出一个弯片，并用棉签擦拭弯片的封接面后，放在已处理好的直片上；再取出一直片，用干净的脱脂棉纱擦净其表面的脏物，并将其放在处理好的弯片上，调整弯片和直片使弯片在两直片的中间位置，盖上另一块模板，上面加一块压块，经过150min被烧结的弯片直片经过模具组合成为比色皿半成品。 [0029] 实施例2:石英比色皿烧结技术 [0030] 原料准备及清洗：首先，清理工作台卫生，将石英垫块和石墨铲上的析晶处理干净，其次，将石英弯片用氧化铈抛光粉进行抛光处理，然后用洗涤灵，去离子水清洗干净，最后，将挑选好的弯片和直片放入乙醇液浸泡10min，取出一直片，用干净的脱脂棉纱擦净其表面的脏物，将直片放在石英块上，再取出一个弯片用棉签擦拭弯片封接面后放在已处理好的直片上，再取出一直片，用干净的脱脂棉纱擦净其表面的脏物，并将其放在处理好的弯片上，调整弯片和直片使弯片在两直片的中间位置 [0031] 进行烧结：调整助燃气的压力到0.05KMPa、火焰颜色为浅蓝色，左手拿着石墨铲，右手拿着火焰枪，火焰枪对着处理好的弯片直片15cm预热，使火焰枪对着处理好的弯片直片进行预热，当加热至石英直片弯片变红时，用石墨铲用力压，将气泡赶出使石英直片弯片封接在一起，封接时要从弯片的开口向下三分之一封接面出封接。 [0032] 实施例3：石英比色皿烧结技术 [0033] 原料准备及清洗：首先，清理工作台卫生，将石英垫块和石墨铲上的析晶处理干净，其次，将石英弯片用氧化铈抛光粉进行抛光处理，然后用洗涤灵，去离子水清洗干净，最后，将挑选好的弯片和直片放入乙醇液浸泡10min，取出一直片，用干净的脱脂棉纱擦净其表面的脏物，将直片放在石英块上，再取出一个弯片用棉签擦拭弯片封接面后放在已处理好的直片上，再取出一直片，用干净的脱脂棉纱擦净其表面的脏物，并将其放在处理好的弯片上，调整弯片和直片使弯片在两直片的中间位置 [0034] 进行烧结：调整助燃气的压力到0.05KMPa、火焰颜色为浅蓝色，左手拿着石墨铲，右手拿着火焰枪，火焰枪对着处理好的弯片直片30cm预热，使火焰枪对着处理好的弯片直片进行预热，当加热至石英直片弯片变红时，用石墨铲用力压，将气泡赶出使石英直片弯片封接在一起，封接时要从弯片的开口向下三分之一封接面出封接。

意见反馈