一种高性能石英管的制备方法 |
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| 申请号 | CN201610249633.5 | 申请日 | 2016-04-21 | 公开(公告)号 | CN105837010A | 公开(公告)日 | 2016-08-10 |
| 申请人 | 太仓市建兴石英玻璃厂; | 发明人 | 沈建兴; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种高性能 石英 管的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）原料预处理，c） 研磨 混料，d）烤砂处理，e）热熔拉制，f） 真空 脱羟处理。本发明揭示了一种高性能石英管的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，污染低，成本适中，所制得的石英管综合性能优良，可有效提高 电子 设备的使用寿命及性能。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高性能石英管的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）原料预处理，c）研磨混料，d）烤砂处理，e）热熔拉制，f）真空脱羟处理。 |
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| 说明书全文 | 一种高性能石英管的制备方法技术领域[0001] 本发明涉及一种石英管的制备方法，尤其涉及一种成分配置合理，综合性能优良的石英管的制备方法，属于石英制品技术领域。 背景技术[0002] 石英管的主要成分是SiO2，具有良好的耐高温性、热传导性、热稳定性、光学性质以及化学稳定性，已被越来越广泛应用到工业及民用产品上。 发明内容[0004] 针对上述需求，本发明提供了一种高性能石英管的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，所制得的石英管熔点适中、热膨胀系数小、易于加工生产，综合性能优良。 [0007] 在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，主料使用浓度为10%的氢氟酸处理，处理时间为10-15分钟，而后使用清水冲净并烘干；辅料中添加适量去离子水，混合搅拌，制成浓度为80%的粘稠液。 [0009] 在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，将制得的混合粉料送入烤砂机，温度控制在在800℃-900℃，不断搅拌，处理2-3小时。 [0010] 在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e）中，热熔设备选用连熔炉，温度控制在2000℃-2100℃，混合料在此温度中热熔1-1.5小时后拉制成管。 [0011] 在本发明一较佳实施例中，所述的步骤f）中，成型石英管的脱羟处理的温度控制在1100℃-1200℃，处理时间为2.5-3.5小时。 [0013] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：图1是本发明实施例高性能石英管的制备方法的工序步骤图。 具体实施方式[0014] 下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 [0015] 图1是本发明实施例高性能石英管的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）原料预处理，c）研磨混料，d）烤砂处理，e）热熔拉制，f）真空脱羟处理。 [0016] 实施例1本发明提及的高性能石英管的具体制备步骤如下： a）选材备料，该石英管材料的主要成分及其百分含量配比为：纳米硅粉97%、氧化钠 0.03%、氧化钾0.03%、氧化铝0.4%、氧化钙0.08%、氧化钛0.07%、稀土氧化物2.5％；纳米硅粉为主料，其余为辅料；纳米硅粉的纯度为99.995%，颗粒度为100-150目；辅料中的稀土氧化物由氧化铕、氧化铈和氧化镧组成，三者的质量比约为1.5:1:1.2； b）原料预处理，主料使用浓度为10%的氢氟酸处理，处理时间为12-15分钟，而后使用清水冲净并烘干；辅料中添加适量去离子水，混合搅拌，制成浓度为80%的粘稠液； c）研磨混料，将预处理后的主料和辅料添加至球磨机中处理3.5-4小时，球磨机温度控制在50℃-65℃，最终制得平均颗粒度为200目的混合粉料； d）烤砂处理，将制得的混合粉料送入烤砂机，温度控制在在850℃-900℃，不断搅拌，处理2-3小时； e）热熔拉制，热熔设备选用连熔炉，温度控制在2050℃-2100℃，混合料在此温度中热熔1-1.5小时后拉制成管； f）真空脱羟处理，成型石英管的脱羟处理的温度控制在1150℃-1200℃，处理时间为 2.5-3小时。 [0017] 实施例2本发明提及的高性能石英管的具体制备步骤如下： a）选材备料，该石英管材料的主要成分及其百分含量配比为：纳米硅粉96.8%、氧化钠 0.035%、氧化钾0.03%、氧化铝0.45%、氧化钙0.09%、氧化钛0.06%、稀土氧化物2.7％；纳米硅粉为主料，其余为辅料；纳米硅粉的纯度为99.995%，颗粒度为100-150目；辅料中的稀土氧化物由氧化铕、氧化铈和氧化镧组成，三者的质量比约为1.5:1:1.2； b）原料预处理，主料使用浓度为10%的氢氟酸处理，处理时间为13-15分钟，而后使用清水冲净并烘干；辅料中添加适量去离子水，混合搅拌，制成浓度为80%的粘稠液； c）研磨混料，将预处理后的主料和辅料添加至球磨机中处理3.5-4小时，球磨机温度控制在60℃左右，最终制得平均颗粒度为200目的混合粉料； d）烤砂处理，将制得的混合粉料送入烤砂机，温度控制在在800℃-850℃，不断搅拌，处理2.5-3小时； e）热熔拉制，热熔设备选用连熔炉，温度控制在2000℃-2050℃，混合料在此温度中热熔1-1.5小时后拉制成管； f）真空脱羟处理，成型石英管的脱羟处理的温度控制在1100℃-1150℃，处理时间为3- 3.5小时。 [0018] 本发明揭示了一种高性能石英管的制备方法，其特点是：该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，污染低，成本适中，所制得的石英管综合性能优良，可有效提高电子设备的使用寿命及性能。 [0019] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。 |
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