一种具有灭菌功效的石英管的制备方法 |
|||||||
| 申请号 | CN201610249634.X | 申请日 | 2016-04-21 | 公开(公告)号 | CN105800917A | 公开(公告)日 | 2016-07-27 |
| 申请人 | 太仓市建兴石英玻璃厂; | 发明人 | 沈建兴; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种具有灭菌功效的 石英 管的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）配制灭菌溶胶液，c）覆膜前处理，d）覆膜处理，e）覆膜后处理。本发明揭示了一种具有灭菌功效的石英管的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的石英管外表面形成一二 氧 化 钛 灭菌涂层，该涂层具有良好的光催化作用，可使石英管具有自净及抗菌功能，有效的提升了石英管的实用性。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种具有灭菌功效的石英管的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）配制灭菌溶胶液，c）覆膜前处理，d）覆膜处理，e）覆膜后处理。 |
||||||
| 说明书全文 | 一种具有灭菌功效的石英管的制备方法技术领域[0001] 本发明涉及一种石英管的制备方法，尤其涉及一种具有灭菌功效的石英管的制备方法，属于石英制品技术领域。 背景技术[0002] 石英管的主要成分是SiO2，该材质具有良好的耐高温性、热传导性、热稳定性、光学性质以及化学稳定性，石英管已被越来越广泛应用到工业及民用产品上。 [0003] 未经处理的普通石英管为透明色，表面亲水性较强，水滴、灰尘等杂质容易产生集聚，影响石英管的使用性能；同时，普通石英管功能单一，无法满足汽车、餐饮、家居等领域中对空气净化以及工厂对废气、废水污染处理时的使用需要。而特种石英管的制备工艺复杂，成本较高，不适于批量生产。 发明内容[0004] 针对上述需求，本发明提供了一种具有灭菌功效的石英管的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的石英管外表面形成一二氧化钛灭菌涂层，该涂层具有良好的光催化作用，可使石英管具有优异的自净及抗菌功能。 [0005] 本发明是一种具有灭菌功效的石英管的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）配制灭菌溶胶液，c）覆膜前处理，d）覆膜处理，e）覆膜后处理。 [0007] 在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，配制过程如下：首先，将乙醇按照20:1的质量比分成A、B两份；然后，分别将A份乙醇与钛酸四丁酯，B份乙醇与去离子水配制成混合液；接着，将上述两种混合液在高速搅拌机中混合，转速控制在400-550r/min，充分搅拌 35-40分钟，期间连续滴加三乙醇胺；最后，混合液静置处理4-5小时。 [0008] 在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，首先，使用浓度75%的乙醇或丙酮清洗剂彻底清洗石英管的外壁；然后，将石英管放置在去离子水中进行超声波清洗，清洗时间约为25分钟；最后，将石英管置于45℃的烘箱内烘干。 [0009] 在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，首先，将处理后的石英管浸没在灭菌溶胶液中，时间为5-10分钟；然后，缓慢提拉石英管，提拉速度控制在4-6mm/s；最后，将石英管置于 80℃烘箱内干燥处理10分钟。 [0010] 在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e）中，首先，将覆膜后的石英管放入马弗炉中煅烧，炉温控制在300℃、350℃和400℃三档，石英管分别在三档温度中保温处理1-1.2小时；而后，取出石英管，空冷至室温。 [0011] 本发明揭示了一种具有灭菌功效的石英管的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的石英管外表面形成一二氧化钛灭菌涂层，该涂层具有良好的光催化作用，可使石英管具有自净及抗菌功能，有效的提升了石英管的实用性。附图说明 [0012] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：图1是本发明实施例具有灭菌功效的石英管的制备方法的工序步骤图。 具体实施方式[0013] 下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 [0014] 图1是本发明实施例具有灭菌功效的石英管的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）配制灭菌溶胶液，c）覆膜前处理，d）覆膜处理，e）覆膜后处理。 [0015] 实施例1本发明提及的具有灭菌功效的石英管的具体制备步骤如下： a）选材备料，石英管本体的材质为高纯石英砂，其管壁厚度约为1-2mm，内径为4-20mm； 灭菌膜的主要成分及其百分含量配比为：钛酸四丁酯20.2%、乙醇70.1%、三乙醇胺8.6%，其余为去离子水； b）配制灭菌溶胶液，配制过程如下：首先，将乙醇按照20:1的质量比分成A、B两份；然后，分别将A份乙醇与钛酸四丁酯，B份乙醇与去离子水配制成混合液，配制温度控制在40℃以下；接着，将上述两种混合液添加至高速搅拌机中，搅拌机的转速控制在400-450r/min，筒温控制在70℃左右，充分搅拌40分钟，蒸发多余水分，期间，连续滴加三乙醇胺作为抑制剂（25分钟内滴加完毕）；最后，将混合液静置处理4-5小时，制得透明状态的灭菌溶胶液； c）覆膜前处理，首先，使用浓度75%的乙醇或丙酮清洗剂彻底清洗石英管的外壁；然后，将石英管放置在去离子水中进行超声波清洗，清洗时间约为25分钟；最后，将石英管置于45℃的烘箱内烘干； d）覆膜处理，首先，将处理后的石英管浸没在灭菌溶胶液中，时间为5-6分钟；然后，缓慢提拉石英管，提拉速度控制在5-6mm/s；最后，将石英管置于 80℃烘箱内干燥处理10分钟；覆膜过程为1次，其厚度约为6-7nm； e）覆膜后处理，首先，将覆膜后的石英管放入马弗炉中煅烧，炉温控制在300℃、350℃和400℃三档，石英管分别在三档温度中保温处理1小时；而后，取出石英管，空冷至室温。 [0016] 实施例2本发明提及的具有灭菌功效的石英管的具体制备步骤如下： a）选材备料，石英管本体的材质为高纯石英砂，其管壁厚度约为2-3mm，内径为20- 40mm；灭菌膜的主要成分及其百分含量配比为：钛酸四丁酯20.3%、乙醇70%、三乙醇胺8.7%，其余为去离子水； b）配制灭菌溶胶液，配制过程如下：首先，将乙醇按照20:1的质量比分成A、B两份；然后，分别将A份乙醇与钛酸四丁酯，B份乙醇与去离子水配制成混合液，配制温度控制在40℃以下；接着，将上述两种混合液添加至高速搅拌机中，搅拌机的转速控制在450-550r/min，筒温控制在70℃左右，充分搅拌35分钟，蒸发多余水分，期间，连续滴加三乙醇胺作为抑制剂（25分钟内滴加完毕）；最后，将混合液静置处理4-5小时，制得透明状态的灭菌溶胶液； c）覆膜前处理，首先，使用浓度75%的乙醇或丙酮清洗剂彻底清洗石英管的外壁；然后，将石英管放置在去离子水中进行超声波清洗，清洗时间约为25分钟；最后，将石英管置于45℃的烘箱内烘干； d）覆膜处理，首先，将处理后的石英管浸没在灭菌溶胶液中，时间为6-10分钟；然后，缓慢提拉石英管，提拉速度控制在4-5mm/s；最后，将石英管置于 80℃烘箱内干燥处理10分钟；覆膜过程为2次，其厚度约为8-10nm； e）覆膜后处理，首先，将覆膜后的石英管放入马弗炉中煅烧，炉温控制在300℃、350℃和400℃三档，石英管分别在三档温度中保温处理1.2小时；而后，取出石英管，空冷至室温。 [0017] 本发明揭示了一种具有灭菌功效的石英管的制备方法，其特点是：该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的石英管外表面形成一二氧化钛灭菌涂层，该涂层具有良好的光催化作用，可使石英管具有自净及抗菌功能，有效的提升了石英管的实用性。 [0018] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈