Disruption of the polycarbonate and polycarbonate laminate according to the linear explosive专利检索- .便于紧急离机的机身上可分离或可抛投的部件专利检索查询-专利查询网

Disruption of the polycarbonate and polycarbonate laminate according to the linear explosive
申请号	JP2001548331	申请日	2000-12-21	公开(公告)号	JP2003518445A	公开(公告)日	2003-06-10
申请人	マコーミック・セルフ・インコーポレーテッド;			发明人	コロナ，セオドア・エフ; ヒルデン，リン・ジー; メンゼル，ダグラス・ディー; ワイス，レイモンド・ディー;
摘要	(57)【要約】本発明は、今日の軍用飛行機のキャノピーの多くが製造される材料のような、ポリカーボネート、ポリカーボネート積層体及びアクリル／ポリカーボネート積層体で出来た材料を分断する方法を対象とするものである。搭乗員が脱出することを許容し得るように飛行機のキャノピーの一部分を分断する方法は、搭乗員の安全のため、必要である。従来の分断方法は、キャノピー材料に又はその付近に或いはその内部に配置された爆薬によって発生された衝撃波を使用して材料を破砕することに重点が置かれていた。これらの方法は、アクリル型式の材料で製造されたキャノピーを破砕するには効果的であるが、ポリカーボネート型式の材料を破断するには信頼性が欠ける。本発明は、分断すべきポリカーボネート材料から所定の距離又は分離距離に配置された線形爆薬を利用する。ポリカーボネート材料の所定の厚さを分断するのに必要な最小のコア負荷が利用されるように爆薬のコア負荷が決定される。爆薬が材料から適正な分離距離にあるように、リテーナを爆薬の周りに配置し且つ材料に固着する。リテーナは爆薬の後側を取り巻くが、爆薬と分断すべき材料との間に開放空間を残す。爆裂したとき、爆薬がポリカーボネート材料を分断する爆発切断力すなわちジェット爆風を発生させる。本発明はまた、分断すべきパターンの周りに爆薬を交差させる方法及びかかる交差する爆薬の間にて爆裂力を伝達する方法をも対象とする。
权利要求	【特許請求の範囲】【請求項１】ポリカーボネート又はポリカーボネート材料の積層体を分断する方法において、前記材料における分断箇所を選ぶことと、リテーナにより取り巻かれていない爆薬の領域のみが前記材料に面するように線形爆薬をリテーナ内で取り囲むことと、爆裂時、爆薬が前記材料を分断するのに十分な強さの爆発切断面又はジェットを発生させるように、前記爆薬と前記材料との間に開放空間が存在するよう前記リテーナを所定の距離（「分離」）にて前記材料に取り付けることと、前記爆薬を爆裂させることとを備える、方法。【請求項２】請求項１の方法において、前記リテーナがシリコーンゴムで出来ている、方法。【請求項３】請求項１の方法において、前記爆薬がＶ字形の断面を有する線形爆薬である、方法。【請求項４】請求項３の方法において、前記爆薬がスズの金属シースを有する、方法。【請求項５】請求項３の方法において、前記爆薬が鉛の金属シースを有する、方法。【請求項６】請求項３の方法において、前記リテーナ及び前記爆薬が、前記爆薬の前記Ｖ字形断面の開放端部が常時、前記材料に対して平行であるような設計とされる、方法。【請求項７】請求項３の方法において、Ｖ字形断面を有する前記線形爆薬が２．５４（０．１００）乃至７．６２ｍｍ（０．３００インチ）の範囲の分離距離にて配置される、方法。【請求項８】請求項７の方法において、Ｖ字形断面を有する前記線形爆薬が３０．４８ｃｍ（１フィート）当たり１２乃至４０グレーンの範囲のコア負荷を有する、方法。【請求項９】請求項７の方法において、前記ポリカーボネート又はポリカーボネート材料の積層体が６．３５（０．２５）＋／−３．８１ｍｍ（０．１５インチ）程度の厚さであり、Ｖ字形断面を有する前記線形爆薬がスズ又は鉛シースを有するＰＢＸＮ−５爆薬及び３０．４８ｃｍ（１フィート）当たり１０乃至１５グレーン程度の爆薬である、方法。【請求項１０】請求項７の方法において、前記ポリカーボネート又はポリカーボネート材料の積層体が１２．７（０．５０）＋／−３．８１ｍｍ（０．１５インチ）程度の厚さであり、Ｖ字形断面を有する前記線形爆薬がスズ又は鉛シースを有するＰＢＸＮ−５爆薬及び３０．４８ｃｍ（１フィート）当たり１５乃至２０グレーン程度の爆薬である、方法。【請求項１１】請求項７の方法において、前記ポリカーボネート又はポリカーボネート材料の積層体が１９．０５（０．７５）＋／−３．８１ｍｍ（０．１５インチ）程度の厚さであり、Ｖ字形断面を有する前記線形爆薬がスズ又は鉛シースを有するＰＢＸＮ−５爆薬及び３０．４８ｃｍ（１フィート）当たり３０乃至４０グレーン程度の爆薬である、方法。【請求項１２】ポリカーボネート又はポリカーボネート材料の積層体を分断する方法において、線形爆薬を前記材料に近接して固着し、これにより、前記爆薬の全ての曲がり部分が５０．８ｍｍ（２インチ）以上又は５０．８ｍｍ（２インチ）に等しい半径を有するように該爆薬を配置することと、前記爆薬を爆裂させることとを備える、方法。【請求項１３】材料からパターンを分断する方法において、前記爆薬がそれ自体交差するように前記材料から分断すべきパターンの周りで分断すべき前記材料に近接して線形爆薬を配置することと、前記爆薬を爆裂させることとを備える、方法。【請求項１４】請求項１３の方法において、前記爆薬がＶ字形断面を有する、方法。【請求項１５】請求項１４の方法において、Ｖ字形断面を有する爆薬のその他の交差部分の頂部の上を伸びるＶ字形断面を有する前記爆薬の部分が変形し、前記Ｖ字形が平坦となり前記爆薬の該部分の切断力を失わせ、その代わり、爆薬の前記その他の交差部分の爆裂を可能にするように、Ｖ字形断面を有する前記爆薬の交差部分が上方に位置するようにされた、方法。【請求項１６】請求項１４の方法において、分断すべき材料に最も近く配置されたＶ字形断面を有する前記爆薬の部分が、Ｖ字形断面を有する前記爆薬のその他の部分が該部分の上方に位置する箇所に金属シースの減少した厚さを有する、方法。【請求項１７】請求項１４の方法において、Ｖ字形断面を有する前記爆薬のその他の部分が上方に位置する箇所にて分断すべき前記材料に最も近い位置に配置されたＶ字形断面を有する前記爆薬の部分と前記材料との間に、固体材料が配置される、方法。【請求項１８】線形爆薬の交差部分の間にて爆裂力を伝達する方法において、線形爆薬の前記交差部分の間の交差点に補助装薬爆薬を配置することと、前記線形爆薬を爆裂させることとを備える、方法。【請求項１９】線形爆薬の交差部分の間にて爆裂力を伝達する方法において、線形爆薬の前記交差部分の間の交差点に爆発力伝達爆薬を配置することと、マニホルド内に前記爆発力伝達爆薬を包み込むことと、前記線形爆薬を爆裂させることとを備える、方法。
说明书全文	【発明の詳細な説明】【０００１】【発明の分野】本発明は、ポリカーボネート、ポリカーボネート積層体又はアクリル／ポリカーボネート積層体で出来た飛行機のキャノピーのような材料を爆薬にて分断することに関する。【０００２】【背景】殆どの軍用飛行機は、飛行中にパイロットが飛行機から脱出することを許容する射出座席を備えている。射出座席が飛行機の操縦室から射出されるとき、その座席は、飛行機の透明なキャノピーが占める領域を通らなければならない。キャノピーが射出座席の発射より前に射出されない場合、射出座席は、キャノピーを完全に爆破することができなければならない。パイロット又はその他の飛行機の搭乗員が射出座席をキャノピーを通じて無理に突き破る危険性を少なくするため、キャノピーを破砕し且つ身体がキャノピーに強く衝撃することを最小にし得るように射出する搭乗員のための経路を一層良好に障害無しにすべくキャノピーの破砕システムが設けられている。【０００３】キャノピーの破砕システムは、成形し又は延伸させたアクリル樹脂のような脆弱な材料で出来たキャノピーの一部分を除去するには効果的である。脆弱な材料とは、十分な圧力又は爆発力を加えたとき、多数の破片に粉砕することのできるものである。これらのシステムは、透明体の内部に又はその付近に配置された弱い爆裂火薬（ＭＤＣ）又は線形火薬（ＬＳＣ）を利用し、これらの火薬は、爆裂したとき、キャノピーを破砕する衝撃波を発生させる。成形又は延伸アクリル樹脂で出来たもののような脆弱なキャノピーの場合、その構造的一体性を失わせるため材料を完全に分断する必要はない。【０００４】多くの高性能の軍用飛行機は、アクリル樹脂に代えて、ポリカーボネートをそのキャノピーに利用している。ポリカーボネートは、爆発力を加えたときに粉砕されないことを意味する非脆弱材料である。ポリカーボネートの場合、破壊を完結させるための破砕は極めて不確実であるから、材料を完全に分断することが絶対に必要である。ポリカーボネートは比較的低融点を有し、また、材料の切断は多量の熱を発生させるため、分断が完全でないならば、切断箇所の後方にて再密封する可能性がある。【０００５】米国特許第５，１７０，００４号には、爆薬装置と飛行機のキャノピーとの間に略圧縮不能な伝達媒体が配置される、爆薬装置が教示されている。この伝達媒体の機能は、爆裂したときに発生された衝撃波を最小の放散状態にてキャノピーに伝達することである。この装置は、脆弱なキャノピーに対しては効果的であるが、むくのポリカーボネート、ポリカーボネート積層体又はアクリル／ポリカーボネート積層体で出来た、より厚い非脆弱なキャノピーに対しては成功していない。【０００６】米国特許第５，７８０，７６３号には、キャノピーの上面の平行な溝内に爆薬コードが配置され且つこのコードを瞬間的に爆裂させて、重なり合う衝撃波を発生させる破砕方法が教示されている。この方法は、実験室にて周囲温度以下で厚さ１．９０５ｃｍ（．７５インチ）のポリカーボネートを破壊することができるようであるが、７３．８９゜Ｃ（１６５゜Ｆ）以上程度の上昇した温度時、信頼性に欠ける。しかし、この方法は、２つの爆薬と、材料に切込むべき溝とを必要とし、また、ポリカーボネート材料に対し信頼性に欠ける衝撃波を利用する。【０００７】米国特許第５，９５４，２９６号もまた、飛行機のキャノピーの破砕システムに関するものである。この米国特許第５，９５４，２９６号は、分断後、分断可能な領域がキャノピーを通って戻るのを阻止し得るような形状をした分断可能な領域を有するキャノピーについて権利化を主張している。米国特許第５，９５４，２９６号は、また、ポリカーボネートキャノピーを分断するためにＬＳＣを使用することにも言及している。【０００８】その他の特許及び本明細書にて言及した参考文献を含む全ての文献は、その内容の全体を参考として引用し本明細書に含めてあるが、何れの文献も単独で又は当該出願人が知るその他の参考文献と組み合わせて、特許請求項の何れかを特許不能とするものはない。【０００９】従来技術は、また、目標物の分断可能な部分の隅部の周りを分断するか又は別の爆薬の頂部に爆薬を配置することに伴う問題点に十分に対処していない。このため、本発明の１つの目的は、過剰な量の爆薬を使用するか又は爆薬を破砕すべき材料の内部に配置し、これにより、材料の構造的一体性を損なわない限り、既存の方法にて分断することのできないポリカーボネート、ポリカーボネート積層体又はアクリル／ポリカーボネート積層体のような材料を分断する分断方法を提供することである。【００１０】本発明の別の目的は、最少量の爆薬が高温及び低温の限界温度にて所定の厚さの材料を分断することを可能にする分断方法を提供することである。本発明の更に別の目的は、爆薬の隅部の周りを且つ交差部分を分断することを許容する分断方法を提供することである。【００１１】【発明の概要】本発明は、ポリカーボネートのような非脆弱材料を線形爆薬（「ＬＳＣ」）にて分断する方法である。ポリカーボネート、ポリカーボネート積層体又はアクリル／ポリカーボネート積層体の従来の分断方法は、効果的ではなく又はキャノピー自体の内部に爆薬を埋め込むことを必要とするものであった。従来技術は、衝撃波を使用して飛行機のキャノピーを破砕するものである。しかし、これらの方法はポリカーボネート、ポリカーボネート積層体又はアクリル／ポリカーボネート積層体のような非脆弱な材料で出来たキャノピーに対しては効果的ではなく又は信頼性に欠ける。本発明は、信頼性に欠ける衝撃波を利用することに代えて、ポリカーボネートのような材料を分断するため爆薬の切断面を使用する方法を開示するものである。本発明の分断方法は従来の分断方法よりも効果的で且つ信頼性が高いため、目標物の分断を行うためより少量の爆薬で済む。ポリカーボネート飛行機キャノピーが目標物である場合、本発明の分断方法は、パイロットが逆爆風及び騒音に露呈される程度を低下させる。【００１２】目標物の厚さを切断するのに十分な爆薬の切断面、すなわち「ジェット」を発生させるのに十分な距離にて分断すべき材料に近接してＬＳＣが配置される。ＬＳＣは爆薬の後側を取り巻くリテーナにより所要位置に且つ十分な距離にて保持される。リテーナは同様に、爆薬と目標物との間に適正な距離を保ちつつ、目標物に接合させ又は取り付けられる。爆裂時、爆薬が目標物を分断する。爆薬及びリテーナは隅部の周りにて最小の爆発力で分断を行うための装置とすることができる。また、本発明は爆薬の交差、横断及び爆裂力の伝達のため色々な方法も提供する。【００１３】【詳細な説明】参照番号により図面を参照すると、図１には、目標物上の所要位置にある、本発明による線形爆薬（「ＬＳＣ」）１０が図示されている。ＬＳＣは、ポリカーボネート、ポリカーボネート積層体又はアクリル／ポリカーボネート積層体で出来た、飛行機のキャノピー透明物のような目標物を分断するのに十分な強さを有している。【００１４】ＬＳＣ１０は、爆発コア１１と、シース（被覆）１２とを有している。ＬＳＣが、目標物１３の方を向き且つ該目標物１３と平行な開口部を有する山形の形状をしているとき、最良の結果が得られる。ＬＳＣと目標物との間には開放空間が存在する。ＬＳＣは、何らかの形態の接着剤により目標物に取り付けられたリテーナ１４により取り囲まれている。リテーナは、ＬＳＣが目標物を分断するのに十分な強さの爆風を発生するのを許容する距離１５だけＬＳＣが目標物からずれるように、ＬＳＣを目標物に取り付ける。図２には、目標物を分断する爆発の瞬間の本発明が図示されている。【００１５】好ましい実施の形態において、リテーナは、ゴム製であり且つエポキシ又はその他の接着剤によりキャノピーに取り付けられている。リテーナは、ＬＳＣをキャノピーから適正な距離にて所要位置に保持する働きをするのみならず、飛行機の搭乗者を保護するため（キャノピーが目標物である場合）、爆発による逆方向への逆爆風及び騒音を減衰させる働きもする。また、リテーナは、その他の型式のゴム製品、エポキシ複合体又はその他の合成物にて製造することもでき、しかも、満足し得る結果を実現する。【００１６】ＬＳＣシースは、典型的に、スズ、鉛、アルミニウム、銀又は銅のような金属で出来ている。ポリカーボネートを分断するためには、スズ、鉛及び銀が好ましいが、銀は高価な材料であるため、めったに使用されない。異なるコア負荷（ｃｏｒｅｌｏａｄ）のＰＢＸＮ−５／鉛、ＰＢＸＮ−５／スズ、ＨＮＳ／鉛及びＨＮＳ／スズＬＳＣを使用して試験した。これらの試験結果の幾つかは、図３に図示されている。この試験の結果、鉛シースは、スズシースよりもポリカーボネートを分断するのに僅かだけより効果的であることが分かった。その双方が効果的であるが、鉛にて作用することの危険性のため、スズシースが好ましい実施の形態である。スズシースは、アルミニウムを分断する上で鉛シースよりも僅かだけより効果的である。試験の結果、ＰＢＸＮ−５粉体はＨＮＳ粉体よりも優れていることも分かった。【００１７】ポリカーボネート製キャノピーにおける従来のキャノピー破砕及び分断方法が成功しなかったため、ポリカーボネートの所定の厚さを切断するのに必要な適正なＬＳＣのコア負荷及び分離距離を決定するため非常に多くの試験を行った。本発明において、厚さの異なるポリカーボネートを分断するのに必要なコア負荷及び分離距離が開示されている。予想されるように、分断すべきポリカーボネートが厚ければ厚いほど、必要とされるコア負荷は増大する。目標物から所定の距離にて爆発させるならば、ＬＳＣはより効果的である。ポリカーボネートの厚さが異なり且つＬＳＣのコア負荷、粉体のシース化状態、補強材及び分離距離が相違するときに達成された試験結果を表形式にて以下に掲げる（下記表においては、紙面の関係上、試験Ｎｏ．毎に３段に分けて記載する）。試験Ｎｏ．販売元識別情報１ＵＤＲＩダウ・キャリブレ（Ｄｏｗ−Ｃａｌｉｂｒｅ）３００−６、１９．０５ｍｍ（３／４″）、Ｎｏ．４２ＵＤＲＩダウ・キャリブレ３００−６、１９．０５ｍｍ（３／４″）、Ｎｏ．２３ＵＤＲＩダウ・キャリブレ３００−６、１９．０５ｍｍ（３／４″）、Ｎｏ．９４ＵＤＲＩダウ・キャリブレ３００−６、１９．０５ｍｍ（３／４″）、Ｎｏ．１２５ＵＤＲＩダウ・キャリブレ３００−６、１９．０５ｍｍ（３／４″）、Ｎｏ．１４６ＵＤＲＩダウ・キャリブレ３００−６、１９．０５ｍｍ（３／４″）、Ｎｏ．１５８ＵＤＲＩダウ・キャリブレ３００−６、１９．０５ｍｍ（３／４″）、Ｎｏ．３３３テクススター内側Ｃ６７８、外側Ｃ９９２で被覆、（Ｔｅｘｓｔａｒ）７．９３８ｍｍ（５／１６″）３４テクススター内側Ｃ６７８、外側Ｃ９９２で被覆、７．９３８ｍｍ（５／１６″）３５テクススター内側Ｃ６７８、外側Ｃ９９２で被覆、７．９３８ｍｍ（５／１６″）３６テクススター内側Ｃ６７８、外側Ｃ９９２で被覆、７．９３８ｍｍ（５／１６″）３７テクススター内側Ｃ６７８、外側Ｃ９９２で被覆、７．９３８ｍｍ（５／１６″）３８テクススター内側Ｃ６７８、外側Ｃ９９２で被覆、７．９３８ｍｍ（５／１６″）３９テクススター内側Ｃ６７８、外側Ｃ９９２で被覆、７．９３８ｍｍ（５／１６″）４９テクススター内側Ｃ６７８、外側Ｃ９９２で被覆、９．５２５ｍｍ（３／８″）５０テクススター内側Ｃ６７８、外側Ｃ９９２で被覆、９．５２５ｍｍ（３／８″）５１テクススター内側Ｃ６７８、外側Ｃ９９２で被覆、９．５２５ｍｍ（３／８″）５２テクススター内側Ｃ６７８、外側Ｃ９９２で被覆、９．５２５ｍｍ（３／８″）５３テクススター内側Ｃ６７８、外側Ｃ９９２で被覆、９．５２５ｍｍ（３／８″）５４テクススター内側Ｃ６７８、外側Ｃ９９２で被覆、９．５２５ｍｍ（３／８″）６５テクススター内側Ｃ６７８、外側Ｃ９９２で被覆、１２．７ｍｍ（１／２″）６６テクススター内側Ｃ６７８、外側Ｃ９９２で被覆、１２．７ｍｍ（１／２″）６７テクススター内側Ｃ６７８、外側Ｃ９９２で被覆、１２．７ｍｍ（１／２″）６８テクススター内側Ｃ６７８、外側Ｃ９９２で被覆、１２．７ｍｍ（１／２″）６９テクススター内側Ｃ６７８、外側Ｃ９９２で被覆、１２．７ｍｍ（１／２″）７０テクススター内側Ｃ６７８、外側Ｃ９９２で被覆、１２．７ｍｍ（１／２″）７１テクススター内側Ｃ６７８、外側Ｃ９９２で被覆、１２．７ｍｍ（１／２″）７２テクススター内側Ｃ６７８、外側Ｃ９９２で被覆、１２．７ｍｍ（１／２″）７３テクススター内側Ｃ６７８、外側Ｃ９９２で被覆、１２．７ｍｍ（１／２″）７４テクススター内側Ｃ６７８、外側Ｃ９９２で被覆、１２．７ｍｍ（１／２″）７５テクススター内側Ｃ６７８、外側Ｃ９９２で被覆、１２．７ｍｍ（１／２″）７６テクススター内側Ｃ６７８、外側Ｃ９９２で被覆、１２．７ｍｍ（１／２″）７７テクススター内側Ｃ６７８、外側Ｃ９９２で被覆、１２．７ｍｍ（１／２″）７８７９テクススター内側Ｃ６７８、外側Ｃ９９２で被覆、１２．７ｍｍ（１／２″）８０テクススター内側Ｃ６７８、外側Ｃ９９２で被覆、１２．７ｍｍ（１／２″）８１テクススター内側Ｃ６７８、外Ｃ９９２で被覆、１９．０５ｍｍ（３／４″）８２テクススター内側Ｃ６７８、外側Ｃ９９２で被覆、１９．０５ｍｍ（３／４″）８３テクススター内側Ｃ６７８、外側Ｃ９９２で被覆、１９．０５ｍｍ（３／４″）８４テクススター内側Ｃ６７８、外側Ｃ９９２で被覆、１９．０５ｍｍ（３／４″）８５テクススター内側Ｃ６７８、外側Ｃ９９２で被覆、１９．０５ｍｍ（３／４″）８６テクススター内側Ｃ６７８、外側Ｃ９９２で被覆、１９．０５ｍｍ（３／４″）８７テクススター内側Ｃ６７８、外側Ｃ９９２で被覆、１９．０５ｍｍ（３／４″）８８テクススター内側Ｃ６７８、外側Ｃ９９２で被覆、１９．０５ｍｍ（３／４″）１０５ＮＳＷＣＭ×２０５４−９２０４１５、０．５００１０６ＮＳＷＣＭ×２０５４−９２０４１５、０．５００１０９ピルキングトン０．２５０×３６×６０（Ｐｉｌｋｉｎｇｔｏｎ）１１０ピルキングトン０．２５０×３６×６０１１１ピルキングトン０．２５０×３６×６０１１２ピルキングトン０．２５０×３６×６０１１３ピルキングトン０．２５０×３６×６０１１４ピルキングトン０．２５０×３６×６０１１６ピルキングトン０．２５０×３６×６０１１８ピルキングトン０．２５０×３６×６０１１９ピルキングトン０．２５０×３６×６０１２０ピルキングトン０．２５０×３６×６０１２５ピルキングトン０．３１２×３６×６０１２６ピルキングトン０．３１２×３６×６０１２７ピルキングトン０．３１２×３６×６０１２８ピルキングトン０．３１２×３６×６０１２９ピルキングトン０．３１２×３６×６０１４１ピルキングトン０．３５０×３６×６０１４２ピルキングトン０．３５０×３６×６０１４３ピルキングトン０．３５０×３６×６０１６７テクスターズ０．３１０プライ積層体（ｔｅｘｓｔａｒｓ）１７３シエラシン０．３７５プライ積層体（Ｓｉｅｒｒａｃｉｎ）１７４シエラシン０．３７５プライ積層体１７５シエラシン０．３７５プライ積層体１７６テクスターズ０．３７５プライラ積層体１７７シエラシン０．３７５プライ積層体１７８シエラシン０．３７５プライ積層体１８１シエラシン０．５００プライ積層体１８２シエラシン０．５００プライ積層体１８３シエラシン０．５００プライ積層体１８４シエラシン０．５００プライ積層体１８５シエラシン０．５００プライ積層体１８６シエラシン０．５００プライ積層体１８７シエラシン０．５００プライ積層体１８８シエラシン０．５００プライ積層体１８９シエラシン０．７５０プライ積層体１９０シエラシン０．７５０プライ積層体１９１シエラシン０．７５０プライ積層体１９２シエラシン０．７５０プライ積層体１９３シエラシン０．７５０プライ積層体１９４シエラシン０．７５０プライ積層体１９５シエラシン０．７５０プライ積層体１９６シエラシン０．７５０プライ積層体１９７ＮＳＷＣ−ＩＨ０．５００Ｄ９１０１０８−０６１９８ＮＳＷＣ−ＩＨ０．５００Ｄ９１０１０８−０６１９９ＮＳＷＣ−ＩＨ０．５００２００ＮＳＷＣ−ＩＨ０．５００２０５シエラシン０．７５０２０６シエラシン０．７５０２０７ＷＰＡＦＢ０．７５０２０８ＷＰＡＦＢ０．７５０２０９ＷＰＡＦＢ０．７５０２１０ＷＰＡＦＢ０．７５０２１３テクススター内側Ｃ６７８、外側Ｃ９９２で被覆、１２．７ｍｍ（１／２″）２１４テクススター内側Ｃ６７８、外側Ｃ９９２で被覆、１２．７ｍｍ（１／２″）２１５テクススターズ内側Ｃ６７８、外側Ｃ９９２で被覆、１２．７ｍｍ（１／２″）２１６テクススターズ内側Ｃ６７８、外側Ｃ９９２で被覆、１２．７ｍｍ（１／２″）２１７テクススターズ内側Ｃ６７８、外側Ｃ９９２で被覆、１２．７ｍｍ（１／２″）２１８ネイビー１２．７ｍｍ（１／２″）、（Ｎａｖｙ）ＭＸ２０５４−９２０４１５２２０テクススターズ１２．７ｍｍ（１／２″）、内側Ｃ６７８、外側Ｃ９９２で被覆２２１テクスターズ０．７４０特殊積層２２２シエラシン１２．７ｍｍ（０．５００インチ）２２３シエラシン１２．７ｍｍ（０．５００インチ）２２４シエラシン１２．７ｍｍ（０．５００インチ）２２５シエラシン１２．７ｍｍ（０．５００インチ）２２６シエラシン１９．０５ｍｍ（０．７５インチ）２２８テクススターズ１２．７ｍｍ（０．５０インチ）２３１ＵＤＲＩ１９．０５ｍｍ（０．７５インチ）２３２ＵＤＲＩ１９．０５ｍｍ（０．７５インチ）２３３ＵＤＲＩ１９．０５ｍｍ（０．７５インチ）２３４ＵＤＲＩ１９．０５ｍｍ（０．７５インチ）２３５ＵＤＲＩ１９．０５ｍｍ（０．７５インチ）２３６ＵＤＲＩ１９．０５ｍｍ（０．７５インチ）２３７ＵＤＲＩ１９．０５ｍｍ（０．７５インチ）２３８ＵＤＲＩ１９．０５ｍｍ（０．７５インチ）２３９ＵＤＲＩ１９．０５ｍｍ（０．７５インチ）２４０ＵＤＲＩ１９．０５ｍｍ（０．７５インチ）２４１ＵＤＲＩ１９．０５ｍｍ（０．７５インチ）２４２ＵＤＲＩ１９．０５ｍｍ（０．７５インチ）２４３ＵＤＲＩ１９．０５ｍｍ（０．７５インチ）２４４ＵＤＲＩ１９．０５ｍｍ（０．７５インチ）２４５ＵＤＲＩ１９．０５ｍｍ（０．７５インチ）２４６ＵＤＲＩ１９．０５ｍｍ（０．７５インチ）２４７ＵＤＲＩ１９．０５ｍｍ（０．７５インチ）２４８ＵＤＲＩ１９．０５ｍｍ（０．７５インチ）２４９ＵＤＲＩ１９．０５ｍｍ（０．７５インチ）２５０ネイビーＤ９１０１０８−０８２５１テクスターズ９．５２５ｍｍ（０．３７５インチ）２５２テクスターズ９．５２５ｍｍ（０．３７５インチ）２５３１９．０５ｍｍ（０．７５インチ）２５４１９．０５ｍｍ（０．７５インチ）２５５１９．０５ｍｍ（０．７５インチ）２５６ネイビーＤ９１０１０８−０８２５７ネイビーＤ９１０１０８−０８２５８ネイビーＤ９１０１０８−０８２５９ネイビーＤ９１０１０８−０８２６０ネイビーＤ９１０１０８−０８２６１ネイビーＤ９１０１０８−０８２６２ネイビーＤ９１０１０８−０８２６３ネイビーＤ９１０１０８−０８２６４１２．７０ｍｍ（．５００インチ）２６５１２．７０ｍｍ（．５００インチ）２６６１２．７０ｍｍ（．５００インチ）２７０シエラシン２５．４ｍｍ（１．００インチ）、７プライラミネート２７１テクスターズ．３７５被覆２７２シエラシン．５００積層２７３シエラシン．５００積層２７４ネイビー．５００成形２７８シエラシン積層．４４８２７９シエラシン．４４８積層２８０シエラシン．５２５積層２８１シエラシン．５２５積層２８２シエラシン．５２５積層２８３シエラシン．４４８積層試験Ｎｏ．注１１２ｇｒ／ｆｔＨＮＳ／鉛、ＲＴＶ、分離距離（ＳＯ）無し、平行ビーム、破断２２０ｇｒ／ｆｔＲＤＸ／鉛、ＲＴＶ、ＳＯ無し、平行ビーム、破断３１２ｇｒ／ｆｔＨＮＳ／鉛、ＲＴＶ、ＳＯ無し、底部クランプ止め、．０５ｌｍｐ、Ｂ−Ｕ４２１ｇｒ／ｆｔＣＨ６／アルミニウム、０．０９０ＳＯ、０．２７５貫入、完全に割れた５２１ｇｒ／ｆｔＣＨ６／アルミニウム、ＳＯ無し、０．１８０貫入、幾分か割れた６２１ｇｒ／ｆｔＣＨ６／アルミニウム、ＳＯ無し、ＲＴＶ充填、殆ど貫入せず８４０ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ５／鉛、．１８０ＳＯ、内半径−直線状、切断３３１２ｇｒ／ｆｔ、ＨＮＳ／スズ、０．１２５ＳＯ、多少、貫入、全て溶融、切断されず３４１２ｇｒ／ｆｔ、ＰＢＸＮ−５／スズ、０．１６０ＳＯ、切断３５１２ｇｒ／ｆｔ、ＰＢＸＮ−５／スズ、０．１６０ＳＯ、９０°角度、角部分を除いて切断３６１２ｇｒ／ｆｔ、ＰＢＸＮ−５／スズ、０．１６０ＳＯ、非抑制状態、切断３７１２ｇｒ／ｆｔ、ＨＮＳ／スズ、０．１２５ＳＯ、非抑制状態、切断３８１５ｇｒ／ｆｔ、ＨＮＳ／スズ、０．１２５ＳＯ、切断３９１２ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ５／スズ、３６０°分離試験、切断され且つ破断４９１２ｇｒ／ｆｔ、ＰＢＸＮ−５／スズ、０．１６０ＳＯ、略分断５０１２ｇｒ／ｆｔ、ＨＮＳ／スズ、０．１２５ＳＯ、切断５１１５ｇｒ／ｆｔ、ＨＮＳ／スズ、０．１２５ＳＯ、切断５２１２ｇｒ／ｆｔ、ＰＢＸＮ５／スズ、０．１３０ＳＯ、再溶融＋Ｄ７３５３１２ｇｒ／ｆｔ、ＨＮＳ／鉛、０．１３０ＳＯ、再溶融５４１５ｇｒ／ｆｔ、ＰＢＸＮ５／スズ、．１５ＳＯ、３６０°２″Ｒ曲げ−分離試験、継手を除いて切断６５１５ｇｒ／ｆｔ、ＰＢＸＮ−５／スズ、０．１６０ＳＯ、多少、貫入、大部分は溶融６６１５ｇｒ／ｆｔ、ＰＢＸＮ−５／鉛、０．１６０ＳＯ、溶融するも分断されず６７１５ｇｒ／ｆｔ、ＰＢＸＮ−５／鉛、０．１６０ＳＯ、非抑制状態、多少、貫入、溶融６８１５ｇｒ／ｆｔ、ＰＢＸＮ−５／スズ、０．１６０ＳＯ、非抑制６９１５ｇｒ／ｆｔ、ＰＢＸＮ５／鉛、９０°曲げ、０．１５０ＳＯ、閉じた７０１５ｇｒ／ｆｔ、ＰＢＸＮ５／スズ、９０°曲げ、０．１５０ＳＯ、粉砕、閉じた７１１５ｇｒ／ｆｔ、ＰＢＸＮ５／鉛、９３．３３３℃（２００°Ｆ）、０．１５０ＳＯ、再溶融した７２１５ｇｒ／ｆｔ、ＰＢＸＮ５／スズ、９３．３３３℃（２００°Ｆ）、０．１５０ＳＯ、固定せず、糸で吊るす７３１５ｇｒ／ｆｔ、ＰＢＸＮ５／鉛、 −５３．８８９℃（−６５°Ｆ）、０．１５０ＳＯ、切断７４１５ｇｒ／ｆｔ、ＰＢＸＮ５／スズ、 −５３．８８９℃（−６５°Ｆ）、０．１５０ＳＯ、切断７５２０ｇｒ／ｆｔ、ＰＢＸＮ−５／鉛、固定せず、切断７６２０ｇｒ／ｆｔ、ＰＢＸＮ−５／スズ、固定せず、切断７７２０ｇｒ／ｆｔ、ＰＢＸＮ−５／スズ、固定せず、多少、貫入、Ｓ曲線、切断されず７８２０ｇｒ／ｆｔ、ＰＢＸＮ−５／鉛、．１４５ＳＯ、「Ｓ」字状曲げ、曲がり部分で切断されず７９１５ｇｒ／ｆｔ、ＰＢＸＮ−５／スズ、９０°曲げ、０．１４５ＳＯ、抑制状態、２″半径８０１５ｇｒ／ｆｔ、ＰＢＸＮ−５／鉛、９０°曲げ、０．１４５ＳＯ、抑制状態、２″半径８１３０ｇｒ／ｆｔ、ＰＢＸＮ−５／鉛、抑制、．１７５ＳＯ、切断８２３０ｇｒ／ｆｔ、ＰＢＸＮ−５／スズ、抑制、．１７５ＳＯ、．５４０貫入、分解した８３３０ｇｒ／ｆｔ、ＨＮＳ／鉛、０．１５０ＳＯ、．４８０貫入、多少、割れた８４３０ｇｒ／ｆｔ、ＨＮＳ／スズ、０．１２０ＳＯ、固定せず、．４４０貫入８５３０ｇｒ／ｆｔ、ＰＢＸＮ５／鉛、０．１５０ＳＯ、 −５６．６６８℃（−７０°Ｆ）、切断８６３０ｇｒ／ｆｔ、ＰＢＸＮ５／鉛、０．１５０ＳＯ、９３．３３３℃（２００°Ｆ）、固定せず、切断８７３０ｇｒ／ｆｔ、ＰＢＸＮ５／鉛、０．１８２ＳＯ、９３．３３３℃（２００°Ｆ）、抑制状態、切断８８３０ｇｒ／ｆｔ、ＰＢＸＮ５／鉛、０．１８２ＳＯ、９３．３３３℃（２００°Ｆ）、固定せず、切断１０５厚さ．５３０、１５ｇｒ／ｆｔ、ＰＢＸＮ５／鉛、．１５０ＳＯ、略分断した１０６厚さ．５３０、２０ｇｒ／ｆｔ、ＰＢＸＮ５／鉛、．１５０ＳＯ、９０°曲げ、切断１０９１２ｇｒ／ｆｔ、８１５５２５−２（最小／最大）、ＲＴＶ、ＳＯ無し、切断されず、完全に割れた１１０１２ｇｒ／ｆｔ、８１５５２５−２（最小／最大）、ＲＴＶ、ＳＯ無し、切目が生じ、切断し且つ溶融１１１１２ｇｒ／ｆｔ、８１５５２５−２（最小／最大）、ＳＯ無し、切断されず１１２１２ｇｒ／ｆｔ、８１５５２５−２（最小／最大）、ＳＯ無し、切断されず１１３１２ｇｒ／ｆｔ、８１５５２５−２（最小／最大）、０．１１０ＳＯ、ＣＨ８２５２５２使用、切断１１４１２ｇｒ／ｆｔ、８１５５２５−２（最小／最大）、０．１１０ＳＯ、ＣＨ８２５２５２使用、切断１１６１２ｇｒ／ｆｔ、ＨＮＳ／スズ、０．１１０ＳＯ、ＣＨ８２５２５２使用、切断１１８１２ｇｒ／ｆｔ、ＰＢＸＮ−５／スズ、０．１１０ＳＯ、ＣＨ８２５２５２（？）使用、切断１１９１２ｇｒ／ｆｔ、ＨＮＳ／鉛、０．１１０ＳＯ、９３．３３３℃（２００°Ｆ）、切断１２０１２ｇｒ／ｆｔ、ＨＮＳ／鉛、０．１１０ＳＯ、ＲＴＶ充填、性能不良１２５１２ｇｒ／ｆｔ、ＨＮＳ／鉛、０．１１０ＳＯ、切断されず１２６１２ｇｒ／ｆｔ、ＨＮＳ／鉛、０．１４５ＳＯ、切断されず１２７１５ｇｒ／ｆｔ、ＨＮＳ／鉛、０．１４５Ｓ．Ｏ．、切断１２８１５ｇｒ／ｆｔ、ＰＢＸＮ−５／鉛、０．１４５Ｓ．Ｏ．、切断１２９１２ｇｒ／ｆｔ、ＰＢＸＮ−５／スズ、０．１１０ＳＯ、ＣＨ８２５２５２使用、切断するも、再溶融１４１１５ｇｒ／ｆｔ、ＨＮＳ／鉛、０．１４５Ｓ．Ｏ．、切断１４２１５ｇｒ／ｆｔ、ＰＢＸＮ−５／鉛、０．１４５Ｓ．Ｏ．、切断１４３１５ｇｒ／ｆｔ、ＰＢＸＮ−５／スズ、０．１４５Ｓ．Ｏ．、切断１６７１２ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ５／スズ、．１５ＳＯ、ギャップ試験、ギャップは割れず１７３１５ｇｒ／ｆｔＨＮＳ／鉛、０．１４５ＳＯ、切断１７４１５ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ−５／鉛、０．１４５ＳＯ、切断１７５１５ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ−５／スズ、０．１４５ＳＯ、切断１７６１２ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ５／スズ、．０７０ＳＯ、固定せず、突合せ継手、継手を除いて切断１７７１２ｇｒ／ｆｔ、ＰＢＸＮ−５／スズ、０．０７０ＳＯ、継手切断１７８１２ｇｒ／ｆｔ、ＰＢＸＮ−５／スズ、０．１５０ＳＯ、一端は切断、他端にて２３５貫入１８１１５ｇｒ／ｆｔＨＮＳ／鉛、０．１４５ＳＯ、切断されず、．３１０貫入１８２１５ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ−５／鉛、０．１４５ＳＯ、切断１８３２０ｇｒ／ｆｔＨＮＳ／鉛、０．１４５ＳＯ、切断されず、．４５０貫入１８４２０ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ−５／鉛、０．１４５ＳＯ、切断１８５１５ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ−５／鉛、０．１４５ＳＯ、切断したが、再溶融１８６１５ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ−５／鉛、０．１４５ＳＯ、９３．３３３℃（２００°Ｆ）、切断１８７１５ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ−５／鉛、０．１４５ＳＯ、 −５３．８８９℃（−６５°Ｆ）、切断１８８１５ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ−５／スズ、０．１４５ＳＯ、切断したが、再溶融１８９２５ｇｒ／ｆｔＨＮＳ／鉛、０．１４５ＳＯ、切断されず、〜０．４２０貫入１９０３０ｇｒ／ｆｔＨＮＳ／鉛、０．１４５ＳＯ、切断されず、〜０．４５０貫入１９１２０ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ−５／鉛、０．１４５ＳＯ、切断されず、〜０．４５０貫入１９２２５ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ−５／鉛、０．１４５ＳＯ、切断されず、〜０．５５０貫入１９３３０ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ−５／鉛、０．１６５ＳＯ、切断１９４３０ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ−５／スズ、０．１４５ＳＯ、切断されず、〜０．５５０貫入１９５１５ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ−５／鉛、０．１４５ＳＯ、〜０．４４０貫入１９６３０ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ−５／鉛、０．１６５ＳＯ、一部分、切断１９７１５ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ−５／鉛、０．１４５ＳＯ、９０°、９０の１つは切断せず１９８１５ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ−５／スズ、０．１４５ＳＯ、９０°、幾らか貫入、切断されず１９９１５ｇｒ／ｆｔ、ＰＢＸＮ−５／スズ、０．１４５ＳＯ、幾らか貫入、全て溶融、切断されず２００１５ｇｒ／ｆｔ、ＰＢＸＮ−５／鉛、０．１４５ＳＯ、再溶融２０５３０ｇｒ／ｆｔ、ＰＢＸＮ−５／スズ、０．２７５ＳＯ、〜．５５０貫入、割れ且つ溶融、切断されず２０６３０ｇｒ／ｆｔ、ＰＢＸＮ−５／鉛、０．２５０ＳＯ、〜．６５０切断、分離せず、再溶融２０７４０ｇｒ／ｆｔ、ＨＮＳ／鉛、０．１５０ＳＯ、切断、非抑制２０８４０ｇｒ／ｆｔ、ＨＮＳ／スズ、０．１９０ＳＯ、．４８０貫入、非抑制状態２０９４０ｇｒ／ｆｔ、ＰＢＸＮ５／鉛、０．２００ＳＯ、切断、非抑制状態２１０４０ｇｒ／ｆｔ、ＰＢＸＮ５／スズ、０．２３０ＳＯ、切断、非抑制状態２１３１５ｇｒ／ｆｔ、ＰＢＸＮ５／鉛、９０°曲げ、０．１５０ＳＯ、切断／０．４８貫入２１４２５ｇｒ／ｆｔ、ＨＮＳ／スズ、０．１５０ＳＯ、抑制、−５３．８８９℃（−６５°Ｆ）、切断２１５２５ｇｒ／ｆｔ、ＨＮＳ／スズ、０．１５０ＳＯ、破断、０．４７５貫入２１６１５ｇｒ／ｆｔ、ＰＢＸＮ５／鉛、０．１５０ＳＯ、９３．３３３℃（２００°Ｆ）、非抑制状態、切断２１７１５ｇｒ／ｆｔ、ＰＢＸＮ５／鉛、０．１５０ＳＯ、非抑制状態、切断２１８２０ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ５／スズ、０．１８５ＳＯ、９０°曲げ、２″Ｒ、固定せず、切断２２０１７．５ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ５／スズ、．１８５ＳＯ、９０°曲げ、２″Ｒ、切断されず２２１４０ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ５／鉛、０．２００ＳＯ、切断２２２２０ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ５／鉛、０．１５ＳＯ、９０°曲げ、２″Ｒ、９３．３３３℃（２００°Ｆ）、切断２２３２０ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ５／鉛、０．１５ＳＯ、９０°曲げ、２″Ｒ、−５３．８８９℃（−６５°Ｆ）２２４１５ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ５／鉛、０．１５ＳＯ、固定せず、切断２２５１５ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ５／鉛、０．１５ＳＯ、固定、切断２２６３０ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ５／鉛、０．１５ＳＯ、切断２２８１５ｇｒ／ｆｔ、ＰＢＸＮ５／鉛、０．１５ＳＯ、頂点まで１／２″ＲＴＶ充填、ＲＴＶ領域内で切断されず２３１１２ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ５／スズ、０．１００ＳＯ、．２８５貫入２３２１５ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ５／スズ、０．１００ＳＯ、．３６貫入２３３１５ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ５／鉛、０．１００ＳＯ、．３３貫入２３４１７．５ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ５／スズ、．１００ＳＯ、ＨＭＲ−Ｔ９８−１３２１、．３２０貫入、完全に割れた２３５１７．５ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ５／スズ、．１００ＳＯ、ＬＭＲ−Ｔ９８−１３２３、．３２貫入２３６１７．５ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ５／鉛、．１１０ＳＯ、ＨＭＲ−Ｔ９８−１３２２、．３０貫入２３７１７．５ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ５／鉛、．１１０ＳＯ、ＬＭＲ−Ｔ９８−１３２０、．３１貫入２３８２０ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ５／スズ、０．１５０ＳＯ、．５７貫入２３９２０ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ５／鉛、０．１１０ＳＯ、．４貫入２４０２２．５ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ５／スズ、．１１０ＳＯ、ＨＭＲ−Ｔ９８−１３２１、．４８貫入２４１２２．５ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ５／スズ、．１１０ＳＯ、ＬＭＲ−Ｔ９８−１３２３、．４５貫入、９９％、破断２４２２２．５ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ５／鉛、．１５０ＳＯ、ＨＭＲ−Ｔ９８−１３２２、．５８貫入２４３２２．５ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ５／鉛、．１００ＳＯ、ＬＭＲ−Ｔ９８−１３２０、．３７貫入２４４２５ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ−５／スズ、０．１９０ＳＯ、．６貫入、切断２４５２５ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ５／鉛、０．１９０ＳＯ、．６貫入２４８３０ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ５／スズ、０．１９０ＳＯ、．６０貫入、切断２４７３０ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ５／鉛、０．１５０ＳＯ、．６９貫入２４８４０ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ５／スズ、０．２００ＳＯ、切断２４９４０ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ５／鉛、０．２００ＳＯ、切断２５０２０ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ５／鉛、０．１５０ＳＯ、１／２″ＲＴＶブロック、ＲＴＶ下にて切断されず２５１１５ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ５／スズ、０．１５ＳＯ、３６０°曲げ、斜めに切断されて突き合わせ２５２１５ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ５／スズ、０．１５ＳＯ、重なり合い状態で３６０°曲げ２５３２５ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ５／スズ、０．１９０ＳＯ、一部分、切断、その後、破断２５４３０ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ５／スズ、０．１９０ＳＯ、１２０°曲げるが吊り下げ２５５４０ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ５／スズ、０．２００ＳＯ、重なり合い状態で３６０°曲げ、破断するも、きれいに切断されず２５６１５ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ５／スズ、．１５０ＳＯ、重なり合い状態で３６０°曲げ、０．４０貫入、ＬＳＣは離し、重なり合い状態で切断２５７２０ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ５／鉛、．１８０ＳＯ、３６０°曲げ、多少、貫入、しかし、大部分０．４０＋２５８２５ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ５／鉛、．１８０ＳＯ、重なり合い状態で３６０°曲げ、重なり合い状態を除いて大部分切断２５９１５ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ５／スズ、．１５０ＳＯ、重なり合い状態で３６０°曲げ、破断するが０．３７だけ貫入２６０１５ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ５／スズ、．１５０ＳＯ、ピギーバック式に重なり合わせ、３６０°曲げ、．３６貫入２６１２０ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ５／鉛、．１５０ＳＯ、ピギーバック式に重なり合わせ、３６０°曲げ、重なり状態で切断されず２６２２５ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ５／鉛、．１５０ＳＯ、ピギーバック式に重なり合わせ、３６０°曲げ、重なり状態で切断されず２６３２０ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ５／スズ、クロスオーバー、．１５０ＳＯ、爆裂無しで底部ＬＳＣが切断２６４１５ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ５／スズ、留め継ぎを有するループ、．１５０ＳＯ、切断されず２８５１５ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ５／スズ、留め継ぎ継手を有するループ、．１５０ＳＯ、切断されず２６６２５ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ５／スズ、留め継ぎ隅部を有する「Ｄ」字形、．１５０ＳＯ、良好に切断２７０４０ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ５／スズ、９０°留め継ぎ角度、．１８０ＳＯ良好に切断２７１１２ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ５／スズ、０．０７０ＳＯ、．３００貫入２７２１２ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ５／スズ、．０７０ＳＯ、切断２７３１５ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ５／スズ、．０７０ＳＯ、．３６０貫入２７４２５ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ５／スズ、．１５０ＳＯ、Ｔ字形留め継手を有する「Ｏ」、切断２７８１２ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ５／スズ、．０７０ＳＯ、９０°曲げ、切断２７９１２ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ５／スズ、．０７０ＳＯ、９０°曲げ、切断２８０１５ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ５／スズ、．１５０ＳＯ、９０°曲げ、略完璧に分断２８１１２ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ５／スズ、．１５０ＳＯ、９３．３３３℃（２００°Ｆ）、９０°曲げ、切断されず２８２１５ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ５／スズ、．１５０ＳＯ、９３．３３３℃（２００°Ｆ）、９０°曲げ、切断２８３１２ｇｒ／ｆｔＰＢＸＮ５／スズ、．０７０ＳＯ、９３．３３３℃（２００°Ｆ）、９０°曲げ、切断試験Ｎｏ．補強材厚さ貫入程度１リテーナ０．７５．０４５／破断２リテーナ０．７５破断３リテーナ０．７５０．０５４ＴＭＤ０．７５．１５／破断５ＴＭＤ０．７５．１８０／破断６ＴＭＤ０．７５０．０７５８ゴム０．０７５破断３３ゴム０．３１２０．１９３４ゴム０．３１２切断３５紙０．３１２０．３３６紙０．３１２切断３７紙０．３１２切断３８ゴム０．３１２切断３９ゴム０．３２３切断４９紙０．３７５０．１８５０ゴム０．３７５切断５１ゴム０．３７５切断５２ゴム０．３７５切断５３ゴム０．３７５切断５４ゴム０．３７５継手で切断無し６５紙０．５０．３５６６紙０．５０．４１６７紙０．５０．４＊６８紙０．５０．４４５６９紙０．５切断／曲げず７０紙０．５切断／．３６７１ゴム０．５切断／溶融した７２紙？０．５切断７３ゴム０．５切断７４ゴム０．５切断７５ゴム０．５切断７６ゴム０．５切断７７ゴム０．５切断／．４５７８ゴム０．５５切断／．４５７９ゴム０．５０．３２８０ゴム０．５切断／９９％８１紙０．７５切断８２紙０．７５０．５４８３紙０．７５０．４８８４ゴム０．７５０．４４８５ゴム０．７５切断８６ゴム０．７５切断８７ゴム０．７５切断８８ゴム０．７５切断１０５ゴム０．５３０．５１０６ゴム０．５３切断１０９ＳＯ無し０．２５０．１２１１０ＳＯ無し０．２５切断／溶融１１１ＳＯ無し０．２５．０５／割れ１１２ＳＯ無し０．２５．０４／溶融１１３ゴム０．２５切断１１４ゴム０．２５切断１１６紙０．２５切断１１８紙０．２５切断１１９ゴム０．２５切断１２０ゴム０．２５０．０２５１２５ゴム０．３１２．２８／貫入１２６ゴム０．３１２０．２２１２７ゴム０．３１２切断１２８ゴム０．３１２切断１２９紙０．３１２切断１４１ゴム０．３５切断１４２ゴム０．３５切断１４３紙０．３５切断１６７ゴム０．３１２切断／継手を除く１７３ゴム０．３７５切断１７４ゴム０．３７５切断１７５紙０．３７５切断１７６ゴム０．３７５切断／継手を除く１７７ゴム０．３７５継手切断１７８ゴム０．３７５０．３０５１８１ゴム０．５０．３１１８２ゴム０．５切断１８３ゴム０．５０．４５１８４ゴム０．５切断１８５ゴム０．５切断１８６ゴム０．５切断１８７ゴム０．５切断１８８紙０．５切断１８９ゴム０．７５０．４２１９０紙０．７５０．４５１９１ゴム０．７５０．４１９２ゴム０．７５０．５５１９３紙０．７５切断１９４紙０．７５０．５５１９５紙０．７５０．４４１９６紙０．７５０．７１９７無し０．５０．４６１９８無し０．５０．４１９９紙０．５０．４２２０００．５．４６／切断２０５紙０．７５０．５５２０６紙０．７５．６７５／切断２０７ゴム０．７５切断２０８ゴム０．７５０．４＊２０９ゴム０．７５切断２１０ゴム０．７５切断２１３紙／− ０．５３．４８／切断２１４ゴム０．５４切断２１５ゴム０．５４０．４７５２１６ゴム０．５４切断２１７ゴム０．５４０．５＊２１８ゴム０．５切断２２０ゴム０．５３０．２２２２１ゴム０．７４切断２２２ゴム０．５切断２２３ゴム０．５切断２２４ゴム０．５切断２２５ゴム０．５切断２２６ゴム０．７５切断２２８ゴム０．５ＲＴＶに無し２３１ゴム０．７６５０．２８５２３２ゴム０．７６５０．３６２３３ゴム０．７６５０．３３２３４ゴム０．７６５０．３２２３５ゴム０．７６５０．３２２３６ゴム０．７６５０．３２３７ゴム０．７６５０．３１２３８ゴム０．７６５０．５７２３９ゴム０．７６５０．＊２４０ゴム０．７６５０．４８２４１ゴム０．７６５０．４５２４２ゴム０．７６５０．５８２４３ゴム０．７６５０．３７２４４ゴム０．７６５切断２４５ゴム０．７６５０．６２４６ゴム０．７６５切断２４７ゴム０．７６５０．６９２４８ゴム０．７６５切断２４９ゴム０．７６５切断２５０ゴム０．５３０．＊２５１ゴム０．３７５継手で切断無し２５２ゴム０．３７５切断２５３ゴム０．７５切断２５４ゴム０．７５切断− ２５５ゴム０．７５切断２５６ゴム０．５３０．４２５７ゴム０．５３０．＊２５８ゴム０．５３切断２５９ゴム０．５３０．３７２６０ゴム０．５３０．３６２６１ゴム０．５３切断／過度でない２６２ゴム０．５３切断／過度でない２６３ゴム０．５３切断／過度でない２６４ゴム０．５０．３２６５ゴム０．５０．３２６６ゴム０．５切断２７０ゴム１切断２７１ゴム０．３７５０．＊２７２ゴム０．５切断２７３ゴム０．５０．３６２７４ゴム０．５切断２７８ゴム０．４４８切断２７９ゴム０．４４８切断２８０ゴム０．５２５９９％切断２８１ゴム０．５２５０．３２８２ゴム０．５２５切断２８３ゴム０．４４８切断従来の飛行機のキャノピー破砕及び分断方法は爆薬により発生された衝撃波を使用するものである。爆薬から目標物への衝撃波の伝達を促進するため、米国特許第５，１７０，００４号には、爆薬と目標物との間に配置された略非圧縮性媒体を使用することが教示されている。この方法はアクリル及びその他の弱体型式の材料に対し効果的ではあるが、ポリカーボネート、ポリカーボネート積層体又はアクリル／ポリカーボネート積層体に対しては信頼性に欠ける。ポリカーボネート型材料の場合、ＬＳＣと目標物との間にて非圧縮性又はその他の媒体を使用することは、結果を向上させるどころか、劣化させることになる。その理由は、ポリカーボネートは容易に破砕されず、このため、衝撃波を使用して破砕するよりも爆薬の「ジェット」爆風を使用して分断する方が好ましいからである。分断の方が破砕よりも好ましいから、ＬＳＣと目標物との間の領域に塵が存在しないことが重要である。このことは、衝撃波の伝達を促進し得るように爆薬と目標物との間に略非圧縮性媒体の何らかの形態を使用することを教示する米国特許第５，１７０，００４号の教示内容と相反するものである。【００１８】米国特許第５，７８０，７６３号には、材料の上面に切込んだ平行な溝内に爆薬が配置され且つこの爆薬を同時に爆裂させて重なり合う衝撃波を発生させる破砕方法が教示されている。この場合にも、この方法はポリカーボネート材料を分断する信頼性に欠ける衝撃波を使用するため、材料を分断するためＬＳＣの妨害されない爆薬の「ジェット」爆風を使用する本発明の場合よりも劣るものである。【００１９】上述の試験結果から明らかとなるように、ゴム補強材、ＰＢＸＮ−５粉体及び鉛又はスズシースを使用すれば最良の分断結果が得られる。理想的な爆発力は、３０．４８ｃｍ（１フィート）当たり１２乃至４０グレーンのコア負荷に対し２．５４（０．１００）乃至７．６２ｍｍ（０．３００インチ）の範囲である。【００２０】ポリカーボネート、アクリル、延伸アクリル及びポリウレタンの積層体は純粋なポリカーボネートよりも少ない全体的エネルギにて分断することができる。積層体の目標厚さは、ポリカーボネート又はポリウレタンの最終層を貫通してＬＳＣ側部からの全厚さである。図４には積層体の目標厚さが図示されている。最終的なポリカーボネート又はポリウレタンの層の外側の全てのアクリル樹脂はポリカーボネートを分断するＬＳＣにより発生された衝撃波により容易に粉砕される。ＬＳＣと最終層又はポリカーボネート或いはポリウレタンとの間のアクリル系層は全体の厚さに対しポリカーボネートと極めて同様に作用する。【００２１】従来技術の別の欠点は、隅部の周りでポリカーボネート及びその他の材料を安全に分断することが難しいことであった。飛行機の搭乗員を放出し又は脱出させるための通路を形成するためには、ＬＳＣは脱出を許容するのに十分な何らかのパターンを描く必要がある。このパターンの隅部の周りにてＬＳＣが曲げられるとき、分断上、問題が生じる。これらの問題点は少なくとも２つのファクタに帰することができる。第一に、ＬＳＣを曲げるとき、コア負荷が特に曲げ部分の外側にて最適な強度以下に分配される可能性があることである。第二に、ＬＳＣ及びそのリテーナが隅部の周りで曲げられるとき、山形部分の開放端部が目標物の表面に対し平行な状態から移動する可能性があることである。山形部分の開放端部が目標物の表面に対し平行であり、このため、爆発力はその表面に対して垂直であるとき、最適な結果が実現される。平行な位置から少しでも変位すれば、目標物を打撃する爆発力が低下し、分断を妨げることになる。【００２２】このため、本発明の１つの好ましい実施の形態において、ＬＳＣの曲がりは緩やかであり、曲げ半径は５０．８ｍｍ（２インチ）又はそれ以上の程度に保たれる。このようにして、ＬＳＣのコア負荷が一定に保たれる。更に、ＬＳＣ及びそのリテーナの双方は、ＬＳＣ山形部分の開放端部を目標物に対して平行にまた、山形部分の頂点並びに発生される爆発力を目標物に対して垂直に保ち得るような設計とする。これらの方法を通じて、爆薬の全部の力が目標物にて直接且つ目標物に対し垂直に消費される。このことは、最小のコア負荷にて分断することを許容し、これにより騒音及び逆爆風を軽減することになる。【００２３】ＬＳＣは、目標物の一部分を分断するようなパターンにて目標物上に配置しなければならない。従来技術において、ＬＳＣは別の長さのＬＳＣを横断することはできなかった。その代わり、ＬＳＣは別の長さのＬＳＣに接近するとき曲げられる。図６は上述した米国特許第５，９５４，２９６号に開示されたように、飛行機のキャノピーの分断可能な部分におけるＬＳＣパターンの図である。図５において、より簡単で、必要なＬＳＣ及び装置が少なくて済むとき、爆薬は鋭角な曲げ状態で曲げなければならず、また、１つの長さのＬＳＣが別の長さと単に交差し又はその長さを乗り越えるならば、鋭角な曲がりに関係した性能の劣化を回避しなければならないことが理解できよう。本発明はかかる交差及び横断を幾つかの仕方にて実現するものである。【００２４】図６には１つの横断方法が図示されている。第一の長さのＬＳＣ２０を最初に目標物に沿って伸ばす。次に、第一の長さに交差する第二の長さのＬＳＣ２１を第一の長さの頂部を越えて伸ばすことができる。横断方法が利用されるとき、第二の長さのＬＳＣは第一の長さのＬＳＣの先に爆裂させなければならない。第一の長さのＬＳＣが第二の長さの先に爆裂されるならば、ＬＳＣは第二の長さの目標物を吹き飛ばし、第二の長さのＬＳＣの分断能力を大幅に損なうことになる。更に、この横断方法は、爆裂時、第二の長さのＬＳＣが第一の長さのＬＳＣを爆裂させるように設計しなければならない。第二の長さのＬＳＣが第一の長さを爆裂させずに、第一の長さを単に分断するならば、ＬＳＣの分断能力は同様に大幅に低下しよう。【００２５】図６ａには、第一の長さのＬＳＣ２０の上方で平坦化された第二の長さのＬＳＣ２１が図示されている。第二の長さのＬＳＣ２１を平坦にすることにより、その分断力は低下し、第一の長さのＬＳＣ２０を分断せずに爆裂させる。第二の長さのＬＳＣが第一の長さのＬＳＣを爆裂させるために爆裂しなければならない金属シース材料の量を減少させることにより、爆裂を支援し得るように第一の長さのＬＳＣの頂部における金属シース材の一部を切り取ることも望ましい。図６ｂには、第二の長さのＬＳＣ２１によるその爆裂を促進させるように、第一の長さのＬＳＣ２０の金属シース材の一部２２を切り取った横断方法が図示されている。このことは、コア負荷がより大きい材料の場合、特に重要である。【００２６】第二の長さによる第一の長さのＬＳＣの爆裂を保証する別の方法は、固体材料を第一の長さのＬＳＣの下方に挿入し、第二の長さのＬＳＣが爆裂したとき、第一の長さがその固体材料に押し付けられ爆裂力の伝達を支援し得るようにするものである。図６ｃには、第一の長さのＬＳＣ２０の下方に配置された堅固なアンビル型対象物２２が図示されている。該アンビルは、特に、より大きいコア負荷のＬＳＣによる分断の場合、爆裂力の伝達の信頼性を向上させるものである。【００２７】横断方法の１つの変形例が図７に図示されている。この方法において、第二の長さのＬＳＣ２１が第一の長さのＬＳＣ２０に到達し、幾つかの所定の距離に亙って同一の分断線上に位置している。この横断方法（ピギーバック法と称される）は、鋭角に曲げるという問題点を回避するのみならず、第一の長さのＬＳＣを分断する能力を向上させるために使用することもでき、従って、その他の領域よりも厚い目標物材料の領域にて採用することを考えるべきである。ピギーバック法において、第二の長さのＬＳＣを最初に発火させることも重要である。第一の長さ（目標物に最も近い長さ）を最初に発火させると、第二の長さの目標物が吹き飛ばされることになるからである。図７ａには、ピギーバック法の側面図が図示されている。【００２８】あるパターンにて交差を通じてＬＳＣを配分する更なる方法は、留め継ぎ法である。図８には４方向留め継ぎ継手が図示されている。ＬＳＣは、同様に留め継ぎしたＬＳＣの他端に合うように適宜な角度（すなわち４５゜）にて切る。次に、継手を接着剤にて接合する。適宜な接着剤はＣ−７／Ｗ及び５分間エポキシを含む。図８ａには４方向留め継ぎ継手の断面図が図示されている。図９には、２つの長さのＬＳＣを直角に接続する方法が図示されている。乗り上げて横断する方法の場合のように、一方の留め継ぎ継手が他方の留め継ぎ継手に乗り上げるならば、目標物に最も近いＬＳＣは、他方の長さのＬＳＣが爆裂する迄、爆裂しないことが重要である。【００２９】図１０には、別のＬＳＣ交差方法が図示されている。図１０において、隣接する長さのＬＳＣの交差部分に補助装薬爆薬（ｂｏｏｓｔｅｒｃｈａｒｇｅ）３０が配置される。これら長さのＬＳＣは交差部分を通じて爆裂力を伝達する補助装薬爆薬に当接する。補助装薬爆薬は、別の媒体にて爆裂力を伝達するために使用されるが、これらの爆薬はＬＳＣには利用されていない。図１０ａには、典型的に、ＨＮＳ又はＰＢＮＸ−５である爆発力伝達爆薬粉体３１が爆裂力の伝達を助けるマニホルド３２内に包み込まれたＬＳＣの交差状態が図示されている。これらの方法は補助装薬爆薬又は伝達爆薬の下で切断するために設けるのではなく、これらの点にて破壊するために設ける。更に、マニホルドは保持されていないならば爆裂時、発射体となるため、マニホルド方法は使用範囲が限られている。このため、飛行機の透明な部分の分断の場合、マニホルド方法は、ＬＳＣ上に取り付けられたリテーナにより保持し且つ飛行機の機体に対し保持することのできる飛行機の下枠に使用することに限定される。【００３０】リテーナは交差図に図示されていないが、爆薬ホルダはＬＳＣ交差又は横断を考慮し得る設計とすることが可能であることが当該技術分野の当業者に認識されよう。【００３１】本発明の分断方法は飛行機の下枠部分の基端側に着座する設計とされたシステムにて利用することができ、このシステムは、キャノピーの分断可能な領域を解放する上述した機構に加えて、下枠の少なくとも一部分に、また該一部分に近接して配置された１つ又はより多数の爆薬を含むことができ、この爆薬は、爆裂時、キャノピーの透明な部分の実質的に全体を飛行機から解放する。本発明のシステムはまた、キャノピーの透明な部分の実質的な全体を分断し得るよう下枠又はその付近に取り付けられた爆薬を爆裂させるか、又はキャノピーのより小さい分断可能な領域を分断するかの何れかを選択的に開始し得るような設計とすることができる。下枠又はその付近に取り付けられた爆薬を爆裂させる方が、飛行機が地上にあり、すなわち飛行中でないとき、及び操縦室からの迅速な脱出が必要なときの状況にてキャノピーの分断可能な領域を分断することよりも好ましい。【００３２】本発明の分断方法はまた、下枠又はその付近に取り付けられた１つ又はより多数の爆薬が、より小さい分断可能な領域の破砕と同時に、キャノピーの大きい部分を爆裂させ且つその部分を飛行機から解放して、飛行機からの脱出を許容し得るような設計とすることもできる。これと代替的に、本発明の分断方法は、より小さい分断可能な領域を破砕し且つ分断した後、下枠又はその付近に取り付けられた１つ又はより多数の爆薬を爆裂させるためにシステム内で使用することもできる。【００３３】飛行機のキャノピー破砕システムの設計及び具体化の色々なその他の詳細は当該技術分野の当業者に明らかであろうし、このため、本明細書には記載しない。かかる詳細は一部分、例えば、その内容の全体を参考として引用し本明細書に含めた、テレダインライアンエアロノーティカル、マコーミックセルフオーディナンス（ＴｅｌｅｄｙｎｅＲｙａｎＡｅｒｏｎａｕｔｉｃａｌ，ＭｃＣｏｒｍｉｃｋＳｅｌｐｈＯｒｄｉｎａｎｃｅ）の１９９３年１２月の「飛行機の爆薬キャノピー破砕のシステムエンジニアリング設計ガイド（ＡＳｙｓｔｅｍｓＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＤｅｓｉｇｎＧｕｉｄｅｔｏＡｅｒｃｒａｆｔＥｘｐｌｏｓｉｖｅＣａｎｏｐｙＦｒａｃｔｕｒｉｎｇ）」に記載されている。【００３４】当業者はまた、当該技術分野の当業者が為すことができる本発明の性質を教示するため、本明細書に記載し且つ図示した部品及び材料の詳細及び配置の点で色々な変更が可能であることも理解されよう。かかる全ての改変例はその請求の範囲に記載した本発明の原理及び範囲に属するものである。【図面の簡単な説明】【図１】分断すべき目標物に取り付けられた本発明の爆薬の側面図である。【図２】目標材料を分断する爆裂後の本発明の爆薬の側面図である。【図３】３ａは、ある厚さのポリカーボネートにてＬＳＣの１つのグレーン寸法の性能試験結果を示す表である。３ｂは、３ａと異なる厚さのポリカーボネートにて３ａと異なるＬＳＣの３ａと異なるグレーン寸法の性能試験結果を示す表である。３ｃは、３ａと異なる厚さのポリカーボネートにて３ａと異なるＬＳＣの３ａと異なるグレーン寸法の性能試験結果を示す表である。３ｄは、３ａと異なる厚さのポリカーボネートにて３ａと異なるＬＳＣの３ａと異なるグレーン寸法の性能試験結果を示す表である。【図４】ポリカーボネート積層体及びその目標物の厚さの図である。【図５】米国特許第５，９５４，２９６号に開示された分断パターンの図である。【図６】１つのＬＳＣを別のＬＳＣの上に配置する横断方法の図である。６ａは、横断方法の側面図である。６ｂは、ＬＳＣの下方長さのシース部分の一部分を切欠いた横断方法の側面図である。６ｃは、爆裂力の伝達を助け得るように下方のＬＳＣの長さの下方に堅固なアンビルが配置された横断方法の側面図である。【図７】１つのＬＳＣが下側のＬＳＣの上方に位置し且つ所定の距離に亙って同一の分断線を亙る本発明のピギーバック法の図である。７ａは、ピギーバック法の側面図である。【図８】４つのＬＳＣの交差部分を有する留め継ぎ方法の図である。８ａは、留め継ぎ方法の側面図である。【図９】２つのＬＳＣの長さを直角に接続する留め継ぎ方法の図である。９ａは、直角に使用される留め継ぎ方法の側面図である。【図１０】補助装薬爆薬を利用する横断又は交差状態でＬＳＣの爆裂力を伝達するときの図である。【図１１】マニホルド内に収容された爆発力伝達爆薬を利用するＬＳＣ内の横断又は交差状態を通じてＬＳＣの爆裂力を伝達するときの図である。【手続補正書】【提出日】平成１４年６月２７日（２００２．６．２７）【手続補正１】【補正対象書類名】明細書【補正対象項目名】特許請求の範囲【補正方法】変更【補正の内容】【特許請求の範囲】【請求項１】材料を分断する方法において、ポリカーボネート又はポリカーボネートを含む積層体を有する材料における分断箇所を選ぶステップと、前記線形爆薬の1つの領域が前記リテーナにより取り巻かれず、前記リテーナにより取り巻かれない前記線形爆薬の前記領域が、前記材料に面するように線形爆薬をリテーナ内にて取り巻き、前記線形爆薬が３０．４８ｃｍ（１フィート）当たり１０乃至４０グレーンのコア負荷を有するようにするステップと、爆裂時、前記線形爆薬が前記材料を前記切断箇所にて分断するための爆発切断面を発生させるように、前記線形爆薬と前記材料との間に０．１７８乃至０．７６２ｍｍ（０．０７０乃至０．３００インチ）の範囲のずらし距離を提供するための開放空間が存在するように前記リテーナを前記材料に取り付けるステップと、前記線形爆薬を爆裂させるステップとを備える、方法。【請求項２】請求項１の方法において、前記リテーナがシリコーンゴムで出来ていることを更に備える、方法。【請求項３】請求項１の方法において、前記線形爆薬がＶ字形の断面を有する線形爆薬であることを更に備える、方法。【請求項４】請求項３の方法において、前記線形爆薬がスズの金属シースを有することを更に備える、方法。【請求項５】請求項３の方法において、前記線形爆薬が鉛の金属シースを含むことを更に備える、方法。【請求項６】請求項３の方法において、前記リテーナ及び前記線形爆薬が、前記線形爆薬の前記Ｖ字形断面の開放端部が常時、前記材料に対して整合する設計とされることを更に備える、方法。【請求項７】請求項３の方法において、Ｖ字形断面を有する前記線形爆薬が、２．５４（０．１００）乃至７．６２ｍｍ（０．３００インチ）の範囲のずらし距離を提供し得るように配置されることを更に備える、方法。【請求項８】請求項７の方法において、前記Ｖ字形断面を有する前記線形爆薬が３０．４８ｃｍ（１フィート）当たり１２乃至４０グレーンの範囲のコア負荷を含むことを更に備える、方法。【請求項９】請求項７の方法において、前記ポリカーボネート又はポリカーボネート材料を含む積層体が、６．３５（０．２５）＋／−３．８１ｍｍ（０．１５インチ）程度の厚さであり、前記Ｖ字形断面を有する前記線形爆薬が、スズ又は鉛シースを有するＰＢＸＮ−５爆薬であり、また、３０．４８ｃｍ（１フィート）当たり１０乃至１５グレーン程度のコア負荷を含むことを更に備える、方法。【請求項１０】請求項７の方法において、前記ポリカーボネート又はポリカーボネート材料を含む積層体が、１２．７（０．５０）＋／−３．８１ｍｍ（０．１５インチ）程度の厚さであり、Ｖ字形断面を有する前記線形爆薬が、スズ又は鉛シースを有するＰＢＸＮ−５爆薬であり、また、３０．４８ｃｍ（１フィート）当たり１５乃至２０グレーン程度のコア負荷を含むことを更に備える、方法。【請求項１１】請求項７の方法において、前記ポリカーボネート又はポリカーボネート材料を含む積層体が、１９．０５（０．７５）＋／−３．８１ｍｍ（０．１５インチ）程度の厚さであり、前記Ｖ字形断面を有する前記線形爆薬が、スズ又は鉛シースを有するＰＢＸＮ −５爆薬であり、また、３０．４８ｃｍ（１フィート）当たり３０乃至４０グレーン程度のコア負荷を含むことを更に備える、方法。【請求項１２】材料を分断する方法において、ポリカーボネート又はポリカーボネートを含む積層体を有する前記材料に近接して線形爆薬を固着し且つ前記線形爆薬の全ての曲がり部分が５０．８ｍｍ（２インチ）以上又は５０．８ｍｍ（２インチ）に等しい半径を有するように該線形爆薬を配置するステップと、前記線形爆薬を爆裂させるステップとを備える、方法。【請求項１３】材料から１つのパターンを分断する方法において、前記線形爆薬の部分が交差するように前記材料から分断すべきパターンの周りで分断すべき前記材料に近接して線形爆薬を配置するステップと、前記線形爆薬を爆裂させるステップとを備える、方法。【請求項１４】請求項１３の方法において、前記線形爆薬がＶ字形断面を有することを更に備える、方法。【請求項１５】請求項１４の方法において、Ｖ字形断面を有する前記線形爆薬の第一の交差部分の頂部の上を伸びるＶ字形断面を有する前記線形爆薬の第二の交差部分が変形されて、前記Ｖ字形断面を有する前記線形爆薬の前記第二の交差部分が平坦化されて、前記線形爆薬の該第二の部分の切断力を失わせ、その代わり、前記線形爆薬の前記第一の交差部分の爆裂を可能にするように、前記Ｖ字形断面を有する前記線形爆薬の交差部分が上方に位置するようにされたことを更に備える、方法。【請求項１６】請求項１３の方法において、分断すべき前記材料に最も近い位置に配置された前記線形爆薬の第一の部分が、該線形爆薬の第二の部分が前記線形爆薬の前記第一の部分の上方に位置する点に厚さが薄くなった金属シースを有することを更に備える、方法。【請求項１７】請求項１３の方法において、該線形爆薬の第二の部分が前記線形爆薬の前記第一の部分の上方に位置する点にて分断すべき前記材料に最も近い位置に配置された前記線形爆薬の第一の部分と分断すべき前記材料との間に固体材料を配置することを更に備える、方法。【請求項１８】線形爆薬の交差部分の間にて爆裂力を伝達する方法において、前記線形爆薬の前記交差部分の間の交差点に補助装薬爆薬を配置するステップと、前記線形爆薬を爆裂させるステップとを備える、方法。【請求項１９】線形爆薬の交差部分の間にて爆裂力を伝達する方法において、前記線形爆薬の前記交差部分の間の交差点に爆発力伝達爆薬を配置するステップと、マニホルド内にて前記爆発力伝達爆薬を包み込むステップと、前記線形爆薬を爆裂させるステップとを備える、方法。【請求項２０】請求項１９の方法において、前記爆薬の爆裂力を前記線形爆薬に伝達するステップを更に備える、方法。【請求項２１】請求項１８の方法において、前記補助装薬爆薬の爆裂力を前記線形爆薬に伝達するステップを更に備える、方法。【請求項２２】請求項１３の方法において、前記線形爆薬の第二の交差部分が前記線形爆薬の第一の交差部分の頂部の上方を伸びて、前記線形爆薬の前記第二の交差部分が平坦化されて前記線形爆薬の前記第二の交差部分の切断力を失わせ、その代わり、前記線形爆薬の前記第一の交差部分の爆裂を可能にし得るように前記線形爆薬の交差部分が上方に配置されるようにしたことを更に備える、方法。【請求項２３】請求項１３の方法において、前記材料から分断すべき前記パターンに対する分断線の上方にて前記線形爆薬の第一の部分の頂部の上方に前記線形爆薬の第二の部分を配置することを更に備える、方法。【請求項２４】請求項１３の方法において、留め継ぎ継手内で交差する前記線形爆薬の部分を交差させることを更に備える、方法。【請求項２５】材料を分断する爆薬装置において、３０．４８ｃｍ（１フィート）当たり１０乃至４０グレーンのコア負荷を含む線形爆薬と、リテーナであって、分断すべき材料に面するように、該リテーナにより前記線形爆薬の１つの領域が取り巻かれないように前記線形爆薬を取り巻き、該リテーナを前記材料に取り付けたとき、前記線形爆薬と分断すべき前記材料との間に０．１７８乃至０．７６２ｍｍ（０．０７０乃至０．３００インチ）の範囲のずらし距離を提供し得るように開放空間を提供すべく前記線形爆薬を取り巻く前記リテーナとを備える、爆薬装置。【請求項２６】請求項２５の爆薬装置において、Ｖ字形断面を有する線形爆薬である前記線形爆薬を更に備える、爆薬装置。【請求項２７】請求項２５の装置において、スズ又は鉛シースを有するＰＢＸＮ−５爆薬である前記線形爆薬を更に備える、装置。【請求項２８】材料から１つのパターンを分断する爆薬装置において、第一の線形爆薬と、第二の線形爆薬とを備え、前記第一の線形爆薬が前記第二の線形爆薬と交差し、前記爆薬装置が爆裂するとき、材料から１つのパターンを分断し得るように前記第一の線形爆薬及び前記第二の線形爆薬が配置される、爆薬装置。【請求項２９】請求項２８の爆薬装置において、第二の線形爆薬が前記第一の線形爆薬の上方にて平坦化されるように前記第二の線形爆薬が第一の線形爆薬の上方になるように配置されることを更に備える、爆薬装置。【請求項３０】請求項２９の爆薬装置において、各々がＶ字形断面を有する前記第一の線形爆薬及び前記第二の線形爆薬を更に備える、爆薬装置。【請求項３１】請求項２８の爆薬装置において、前記第二の線形爆薬が前記第一の線形爆薬の頂部の上方を伸びるように配置され、前記第一の線形爆薬が、記第二の線形爆薬が前記第一の線形爆薬の上方に位置する点にて厚さが減少した金属シースを有することを更に備える、爆薬装置。【請求項３２】請求項３１の爆薬装置において、各々がＶ字形断面を有する前記第一の線形爆薬及び前記第二の線形爆薬を更に備える、爆薬装置。【請求項３３】材料を分断する爆薬装置において、交差点にて交差する複数の線形爆薬と、該複数の線形爆薬間の前記交差点に配置された補助装薬爆薬とを更に備える、爆薬装置。【請求項３４】材料を分断する爆薬装置において、交差点にて交差する複数の線形爆薬と、前記複数の線形爆薬の交差点に配置された爆発力伝達爆薬と、前記爆発力伝達爆薬及び前記複数の線形爆薬の前記交差点を包み込むマニホルドとを更に備える、爆薬装置。 ───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者ワイス，レイモンド・ディーアメリカ合衆国カリフォルニア州95020，ギルロイ，ダートマス・プレイス 710 (72)発明者コロナ，セオドア・エフアメリカ合衆国カリフォルニア州95023，ホリスター，シュミット・コート 50 Ｆターム(参考） 3C060 AA04 CA02 【要約の続き】すべき材料との間に開放空間を残す。爆裂したとき、爆薬がポリカーボネート材料を分断する爆発切断力すなわちジェット爆風を発生させる。本発明はまた、分断すべきパターンの周りに爆薬を交差させる方法及びかかる交差する爆薬の間にて爆裂力を伝達する方法をも対象とする。

Disruption of the polycarbonate and polycarbonate laminate according to the linear explosive

该功能需要专业版企业版VIP权限，您可以：