Bremsklotz für Schienenfahrzeuge

Die Erfindung betrifft einen Bremsklotz für Schienenfahrzeuge, mit einem Bremsklotzhalter und einer Vielzahl von Reibklötzen, wobei der Bremsklotzhalter eine der Laufflächenkrümmung des abzubremsenden Rades angepaßte, schwalbenschwanzartige Führungsbahn zur Halterung der in diese eingreifenden, bezogen auf die Führungsbahn kurzen, aneinander anliegenden Reibklötze aufweist, und wobei die Mündungen der Führungsbahn einerseits von einem mit dem Bremsklotzhalter starr, jedoch lösbar verbundenen, ersten Verschlußteil und andererseits von einem am Bremsklotzhalter in Längsrichtung der Führungsbahn begrenzt beweglich gehaltenen, zweiten Verschlußteil verschlossen ist, und mit einer manuell spannbaren Feder, welche zwischen den Bremsklotzhalter und das zweite Verschlußglied, letzteres mit ihrer Vorspannkraft zur Mündung der Führungsbahn belastend, einspannbar ist.

Derartige, der Fig.1 entsprechende Bremsklötze sind in Gebrauch. Der doppelwangig ausgebildete Bremsklotzhalter 1 weist dem nicht dargestellten, abzubremsenden Rad zugewandt eine Führungsbahn 2 auf, welche entsprechend der Laufflächenkrümmung des Rades gekrümmt verläuft und welche einen schwalbenschwanzartigen Querschnitt besitzt. Die Führungsbahn 2 nimmt eine Vielzahl von in einer Reihe angeordneten, aneinander anliegenden, kurzen Reibklötzen 3 auf, die Reibklötze 3 greifen mit zur Führungsbahn 2 komplementär gestalteten Halteabschnitten 4 längsverschieblich in die Führungsbahn 2 ein. Den Reibklötzen 3 abgewandt weist der Bremsklotzhalter 1 ein Lagerauge 5 zum Anlenken an einen Bremshebel, ein Bremsdreieck oder dergleichen auf. Die Mündungen 6 und 7 der Führungsbahn sind durch je ein Verschlußteil verschlossen. Der Mündung 6 ist ein erstes Verschlußteil 8 zugeordnet, welches mittels eines Querbolzens 10 starr, jedoch lösbar am Bremsklotzhalter 1 befestigt ist. Die andere Mündung 7 ist von einem zweiten Verschlußteil 9 verschlossen, welches einen schieberartigen, in Längsrichtung des Bremsklotzhalters 1 verschieblich zwischen dessen Wangen eingreifenden Abschnitt 11 aufweist. Ein den Abschnitt 11 überkreuzender, am Bremsklotzhalter 1 gehaltener Querstift 12 hält das zweite Verschlußteil 9 in seiner längsverschieblichen Lage. Am der Mündung 7 abgewandten Ende des zweiten Verschlußteiles 9 greift eine Feder 13 an, welche von einem sie durchsetzenden, in einer Bohrung des zweiten Verschlußteiles 9 verschießlich geführten Führungsstange 14 geführt ist. Am der Anlage der Feder 13 am zweiten Verschlußteil 9 abgewandten Ende ist die Führungsstange 14 mit einem Querstift 15 fest verbunden, welcher in hakenartige Ausnehmungen 16 der Wangen des Bremsklotzhalters 1 einhängbar ist. Die Feder 13 verläuft im wesentlichen in Längsrichtung der Führungsbahn 2 und belastet mit ihrer Vorspannung das zweite Verschlußteil 9 in Andrückrichtung an die Mündung 7. Das zweite Verschlußteil 9 weist ferner eine Anschlagfläche 17 auf, welche nach einem Verschiebeweg 18 des zweiten Verschlußteiles 9 in Entfernungsrichtung von der Mündung 7 am Querstift 12 anschlägt; der Verschiebeweg 18 entspricht dabei der Summe der Längentoleranzen der Reibklötze 3 sowie deren maximaler Wärmedehnung bei Erhitzungen während Bremsungen.

Zum Austausch verschlissener gegen neue Reibklötze 3 ist anfänglich der Querstift 15 aus der Ausnehmung 16 unter Entspannen der Feder 13 manuell auszuhängen. Die Vorspannung der Feder 13 muß hierbei ohne Hilfsvorrichtung händisch überwunden und gehalten werden. Der zweite Verschlußteil 9 kann dann im Rahmen des Verschießeweges 18 zur Wegnahme der Längsverspannung der Reibklötze 3 verschoßen werden. Sodann ist durch Lösen des Querbolzens 10 das erste Verschlubteil 8 zu entfernen, woraufhin die Reibklötze 3 gemäß Fig.1 nach unten aus der Führungsbahn 2 ausgefädelt und neue Reibklötze eingefädelt werden können. Insbesondere die neuen Reibklötze 3 besitzen ein beachtliches Gewicht, welches beim Wiederbefestigen des ersten Verschlußteiles 8 mit Einsetzen des Querbolzens 10 händisch gehalten werden muß. Sodann ist der Querstift 15 unter Spannen der Feder 13 rein manuell wieder in die Ausnehmung 16 einzuhängen, wobei die Vorspannung der Feder 13 die Reibklötze 3 in ihrer Längsrichtung verspannt. Die manuell aufbringbare Kraft ist relativ niedrig, die Vorspannung der Feder 13 muß dementsprechend niedrig bemessen werden. Trotzdem werden von der den Reibklotzwechsel ausführenden Person hohe Kraftaufwendungen zum Halten der in die Führungsbahn 2 eingesetzten, neuen Reibklötze insbesondere während des Befestigens des ersten Verschlußteiles 8 sowie nachfolgend beim Einhängen des Querstiftes 15 in die Ausnehmung 16 gefordert. Die geringe, der Feder 13 verleihbare Vorspannung hat zur Folge, daß bei nach Fig.1 rechtsdrehendem, abzubremsenden Rad während stärkeren Bremsungen die Reibklötze 13 unter ihrer Reibkraft zur Radlauffläche sich in der Führungsbahn 2 nach oben verschieben können, wobei sie das zweite Verschlußteil 9 mitnehmen, bis die Anschlagfläche 17 am Querstift 12 anschlägt. Die Reibung der Reibklötze 3 in der Führungsbahn 2 zum Bremsklotzhalter 1 in Verbindung mit der schwachen Vorspannkraft der Feder 13 vermag die erwähnte Verschiebung kaum zu hindern, da sie durch unvermeidliche, dynamische Stoßbelastungen aufgehoben werden kann. Durch diese und auch durch sonstige, durch dynamische Belastungen entgegen der schwachen Federbelastung mögliche Verschiebungen der Reibklötze 3 in der Führungsbahn 2 werden beide verschlissen und ausgeschlagen, so daß letztlich auch der Bremsklotzhalter 1 ausgetauscht werden muß, und es können störende Klapper- und Schlaggeräusche auftreten.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Bremsklotz der eingangs genannten Art mit einfachen Mitteln derart auszugestalten, daß die Reibklötze unabhängig von der Drehrichtung des abzubremsenden Rades unverschieblich gehalten werden, so daß kein unnötiger Verschleiß auftritt und Klapper- und Schlaggeräusche vermieden werden. Dabei soll nach wie vor ein rein manuelles Wechseln der Reibklötze 3 möglich sein.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Vorspannkraft der Feder die maximal von den Reibklötzen in Längsrichtung der Führungsbahn ausübbare, freie Verschiebekraft übersteigt und daß am Bremsklotzhalter eine manuell betätigbare Vorrichtung mit integrierter Übersetzung zum Spannen der Feder vorgesehen ist. Die maximale Verschiebekraft kann aus Versuchen ermittelt oder unter Berücksichtigung der Reibkraft und der maximalen, dynamischen Belastung sowie der Masse der Reibklötze berechnet werden. Durch die so bemessene Feder werden die Reibklötze unabhängig von der Drehrichtung des abzubremsenden Rades stets in vorgespannter Anlage am ersten Verschlußteil 8 gehalten, sie erfahren während keiner Bremsung und unter keiner dynamischen Belastung eine Verschiebung in der Führungsbahn 2; zugleich wird durch die Vorrichtung sichergestellt, daß die Feder zu Abschluß der Montage der Reibklötze 3 manuell auf die erforderliche Spannung spannbar ist.

Die nach der weiteren Erfindung vorteilhaften Ausgestaltungsmöglichkeiten für einen derartigen Bremsklotz sind in den Unteransprüchen angegeben.

In den Zeichnungen Fig.2 bis Fig.7 sind unterschiedliche Ausführungsbeispiele für nach der Erfindung ausgebildete Bremsklötze dargestellt, wobei Fig.2a einen Schnitt gemäß Linie I-I nach Fig.1 darstellt, Fig.3a eine abgewandelte Einzelheit zu Fig.2 oder 3 und Fig.7 eine abgewandelte Einzelheit zu Fig.6 zeigt.

Die Figuren 2 und 2a zeigen ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel. Der erste Verschlußteil kann in beliebiger Weise starr, jedoch lösbar mit dem Bremsklotzhalter 1 verbunden sein, beispielsweise in der aus Fig.1 entnehmbaren Art; er ist daher in Fig.2 nicht dargestellt. Der zweite, mit einem hakenartigen Abschnitt 19 die Mündung 7 der Führungsbahn 2 übergreifende, zweite Verschlußteil 9 ist, wie zu Fig.1 beschrieben, längsverschieblich zwischen den Wangen 20 des Bremsklotzhalters 1 gelagert, wobei er an einem Abklappen an seinem mündungsseitigen Ende durch den in den Wangen 20 gehaltenen Querstift 15 gehindert ist. Andererseits endet das zweite Verschlußteil 9 mit einem etwa in seiner Verschiebrichtung vorspringenden Bolzenansatz 21, welcher mit Spiel und somit längsverschieblich sowie etwas seitlich auslenkbar in einer Bohrung eines Quersteges 22 des Bremsklotzhalters 1 geführt ist. 1n seinem mittleren Bereich ist das zweite Verschlußteil 9 rahmenartig derart ausgestaltet, daß es einen Federkäfig 23 und eine zu diesem offene Ausnehmung 24 bildet. Im Federkäfig 23 befindet sich ein Paket von Teller- bzw. Blattfedern, im weiteren Tellerfeder 25 genannt, welche in dem Federkäfig elastisch vorgespannt ist und welche seitens der Mündung 7 an einem rechteckigen Federteller 26 und andererseits unmittelbar an einer Wandung 27 des zweiten Verschlußteiles 9 anliegt. Die Wandung 27 trägt auf ihrer der Tellerfeder 25 abgewandten Seite den Bolzenansatz 21, zwischen die Wandung 27 und dem Quersteg 22 ist eine zur Tellerfeder 25 sehr schwache, das zweite Verschlußteil 9 in Entfernungsrichtung von der Mündung 7 belastende Feder 28 eingespannt. Der Federteller 26 ist durch den Federkäfig 23 von der Ausnehmung 24 abgrenzende Nasen 29 des zweiten Verschlußteiles 9 abgestützt, er weist gerundete Stirnflächen 30 auf, wodurch ein Kippen des Federtellers 26 relativ zum Federkäfig 23 möglich ist. Die Ausnmehmung 24 umschließt mit großem, radialen Spiel einen drehbaren Nocken 31, dessen Außenumfang 32 als eine von einer Wellung überlagerte Spirale ausgebildet ist. Der Nocken 31 ist drehfest auf einer Sechskantwelle 33 gehalten, die drehbar in Bohrungen der Wangen 20 gelagert ist und axial durch in Eindrehungen eingesetzte Federringe 34 gesichert ist. Zum manuellen Drehen sind an von den Seitenwangen 20 nach außen auskragende Stummel 35 der Sechskantwelle 33 geeignete Drehwerkzeuge ansetzbar.

Die Wellung des Außenumfanges 32 des Nockens 31 weist eine Tiefe 36 auf, die etwa der maximalen Längsdehnung der Reibklötze 3 bei ihrer Erwärmung während Bremsungen entspricht; diese Tiefe 36 kann beispielsweise 3 mm betragen. Die spiralige Steigung 37 des Außenumfanges 32 des Nockens 31 entspricht etwa der Summe der Längentoleranzen der Reibklötze 3, sie kann beispielsweise 12 mm betragen. Aus der Steigung 37 und der Anzahl der Wellungen am Außenumfang 32 errechnet sich eine Höhendifferenz 38 zwischen dem Grund benachbarter Wellungen, welche bei den angegebenen Werten und beispielsweise acht Wellungen 1,5 mm betragen kann. Der Federteller 26 trägt nockenseitig eine vorspringende, gerundete Nase 39, welche in die Wellung des Außenumfanges 32 eingreift und auf deren Grundflächen aufzuliegen vermag. Die Tellerfeder 25 ist um einen Hub 40 komprimierbar, der etwas größer als die Tiefe 36, aber kleiner als die Summe der Tiefe 36 und der Höhendifferenz 38 ist, sie kann beispielsweise 4 mm betragen. Nach Zurücklegen des Hubes 40 ist die Tellerfeder 25 auf Block gedrückt und wirkt wie ein fester Anschlag. Bei Aufbrauch des Hubes 40 schlägt die Tiefe 36 bzw.ein Wellungsgrund des Nockenrades 31 auf die gerundete Nase 39 des Federtellers 26 und schnappt zurück. Somit wird das benötigte Spiel für die Wärmeausdehnung der Reibklötze 3 immer gewährt.

Wenigstens eine Wandung der Führungsbahn 2 sowie die Reibklötze 3 weisen miteinander fluchtende Querbohrungen 41 auf, in welche nicht dargestellte Stifte einführbar sind. Anstelle der Querbohrungen 41 können auch nutenartige Ausnehmungen oder dergleichen vorgesehen sein.

Im montierten Zustand mit in der Führungsbahn 2 befindlichen Reibklötzen 3 stützt sich die Nase 39 des Federtellers 26 auf den Grund einer Wellung am Außenumfang 32 des Nockens 31 auf, die Tellerfeder 25 ist somit gegen den Bremsklotzhalter 1 abgestützt. Die Tellerfeder 25 weist eine Vorspannung auf, welche größer ist, als die insbesondere während Bremsungen, aber auch im Lösezustand an den Reibklötzen 3 angreifenden Verschiebekräfte, sie belastet das zweite Verschlußteil 9 entgegen der schwachen Kraft der Feder 28 in Andrückrichtung an die Mündung 7 und hält die Reibklötze 3 unter einer ihrer Vorspannung entsprechenden Längsverspannung. Unabhängig von der Drehrichtung des abzubremsenden Rades werden die Reibklötze 3 somit immer spiel- und damit bewegungsfrei in ihrer Lage gehalten.

Zum Auswechseln verschlissener gegen neue Reibklötze wird anfänglich der Nocken 31 mittels eines auf einen Stummel 35 aufzusetzenden Schraubenschlüssels gemäß Fig.2 nach links gedreht, wobei die Nase 39 in, bezogen auf die Steigung 37, tiefer liegende Außenumfangsbereiche des Nockens 31 gelangt, wodurch die Tellerfeder 25 entspannt wird. Beim Übergleiten der Wellungsberge vermag der Federteller 26 infolge seiner gerundeten Stirnflächen 30 etwas zu kippen, wodurch ein leichtes Übergleiten der Wellungsberge möglich ist. Beim Entspannen der Tellerfeder 25 drückt die Feder 28 das zweite Verschlußteil 9 von der Mündung 7 um einen geringen Hubbetrag weg, die Bewegung kann durch einen nicht dargestellten Anschlag, beispielsweise einen den Bolzenansatz 21 an seinem den Quersteg 22 überragenden Ende querdurchsetzenden Splint, begrenzt sein. Hierbei wird die Spannung von den Reibklötzen 3 weggenommen. 1n die Querbohrungen 41 der beiden dem ersten Verschlußteil 8 benachbarten Reibklötze 3 kann ein nicht dargestellter Stift eingeführt werden. Nunmehr kann das erste Verschlußteil 8 abgenommen werden, wobei es von den Reiblötzen 3 unbelastet ist, da diese durch die erwähnten Querstifte gehalten werden. Durch entsprechendes Versetzen der beiden Querstifte können nun die einzelnen Reiblötze 3 nach unten aus der Führungsbahn 2 herausgeführt werden. In Abänderung ist es jedoch auch möglich, das erste Verschlußteil 8 ohne Einsetzen der Querstifte zu entfernen, woraufhin sämtliche Reibklötze 3 nach unten aus der Führungsbahn 2 herausfallen.

Nun können die neuen Reibklötze 3 von unten in die Führungsbahn 3 nacheinander eingeführt werden, wobei der jeweils unterste, eingeführte Reibklotz 3 durch einen in die Querbohrung 41 einzusetzenden Stift in seiner Lage zu halten ist und damit die zuvor eingeführten, über ihm befindlichen Reibklötze 3 trägt. Es ist somit immer nur ein Reibklotz 3 in die Führungsbahn einzuführen und in dieser zu halten, was ohne großen Kraftaufwand möglich ist. Nach Einführen des untersten Reibklotzes 3 und dessen Sicherung durch einen Querstift kann das erste Verschlußteil 8 ebenfalls ohne großen Kraftaufwand montiert werden. Nunmehr sind die Stifte aus den Querbohrungen 41 zu entfernen. Anschließend wird der Nocken 38 im Uhrzeigersinn gedreht, wobei die Nase 39 über die Wellung am Außenumfang 32 ratscht und die Tellerfeder 25 entsprechend gespannt wird. Auch hierbei vermag die Nase 39 unter Kippbewegungen des Federtellers 26 die Wellungsberge des Nockens 31 leicht zu übergleiten. Sobald die erforderliche Vorspannung der Tellerfeder 25 erreicht ist, wird diese beim Weiterdrehen des Nockens 31 vor dem Übergleiten der Nase 39 über den nächstfolgenden Wellungsberg auf Block gedrückt, so daß dieser Wellungsberg nicht unter der Nase 39 durchtreten kann, das Weiterdrehen des Nockens 38 ist blockiert. Bei Freigabe des Nockens 31 gelangt die Nase 39 auf den Grund des dem erwähnten Wellungsberg vorangehenden Wellungstales zur Anlage, die Vorspannung der Tellerfeder 25 ist dabei richtig einjustiert. Während des Drehens des Nockens 31 im Uhrzeigersinn wird über den Federteller 26, die Tellerfeder 25 und die Wandung 27 das zweite Verschlußteil 9 in Annäherungsrichtung an die Mündung 7 verschoben, wobei die herstellungsbedingten Längstoleranzen der Reibklötze 3 aufgenommen werden und die Reibklötze 3 an den beidseitigen Verschlußteilen 8 und 9 zur Anlage gelangen.

Gemäß Fig.3 kann die Wandung 27 anstelle des Bolzenansatzes 21 einen Fortsatz 42 tragen, welcher von einem Querbolzen 43 zur Führung des zweiten Verschlußteiles 9 übergriffen ist. Anstelle der Feder 28 nach Fig.2 ist bei der Ausführung nach Fig.3 zwischen dem Querstift 15 und einen Wandungsabschnitt des zweiten Verschlußgliedes 9 eine Zugfeder 44 eingespannt. Der Federteller 26 weist gemäß Fig.3 eine Doppelnase 45 auf, zwischen deren Erhebungen die Wellungsberge des Nockens 31 am Federteller 26 anliegen. Die beidseitigen Erhebungen der Doppelnase 45 weisen eine der Tiefe 36 nach Fig.2 entsprechende Höhe 46 auf. 1m übrigen entspricht der Aufbau des Bremsklotzes nach Fig.3 demjenigen nach Fig.2. Unter Berücksichtigung dessen, daß nach Fig.3 nicht die Wellungstäler, sondern die Wellungsberge des Nockens 31 am Federteller 26 anliegen, ist auch die Funktionsweise des Bremsklotzes nach Fig.3 derjenigen des Bremsklotzes nach Fig.2 sehr ähnlich und braucht daher nicht weiter erläutert zu werden.

In weiterer Abänderung kann bei den Bremsklötzen nach Fig.2 und 3 anstelle der Tellerfeder 25 eine Gummifeder 47 gemäß Fig.3a in den Federkäfig 23 eingesetzt werden. Der jeweils entsprechende Federteller 26 kann mit der Gummifeder 47 verbunden sein.

Gemäß Fig.4 ist am Bremsklotzhalter 1 mittels eines Querbolzens 48 ein Hebel 49 drehbar gelagert, dessen eines Hebelende 50 vor die Mündung 7 ragt und an einem Reibklotz 3 anliegt und an dessen anderem Hebelende 51 mit einer balligen Lagerfläche 52 das Kopfende 53 eines Stößels 54 anliegt. Der Stößel 54 ist mittels einer Verschraubung 55, welche durch eine Kontermutter 56 sicherbar ist, in seiner Länge einstellbar und greift mit seinem Mutterteil 57 verschieblich in einen Federtopf 58 ein. Der Federtopf 58 ist mittels eines Bolzens 59 schwenkbar am Bremsklotzhalter 1 angelegt. Zwischen das Mutterteil 57 und den Boden des Federtopfes 58 ist eine Tellerfeder 60 eingespannt. 1m Mutterteil 57 ist ein Querstift 61 gehalten, welcher in Langlöcher 62 des Federtopfes 58 eingreift und in diesen begrenzt verschieblich geführt ist. Das andersseitige, erste Verschlußteil kann wie in Fig.1 dargestellt ausgebildet sein.

Vor einer Entnahme verschlissener Reibklötze ist der Stößel 54 durch Verschrauben derart zu verkürzen, daß die Kraft der Tellerfeder 60 durch den Querstift 61 zum Federtopf 58 abgefangen wird. Durch Drehen des Hebels 49 im Uhrzeigersinn werden dabei die Reibklötze 3 entspannt. Nach dem Einsetzen neuer Reibklötze 3 und dem Anbringen des ersten Verschlußgliedes wird der Stößel 54 durch Verschrauben derart verlängert, daß nach Längsverspannen der Reibklötze 3 durch entsprechendes Drehen des Hebels 49 der Querstift 61 vom unteren Ende der Langlöcher 62 gerade abgehoben wird; die Tellerfeder 60 weist dabei eine Vorspannung auf, welche größer ist als die maximal auf die Reibklötze 3 einwirkende Verschiebekraft. Die Reibklötze 3 werden daher, wie zu den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen bereits beschrieben, unabhängig von ihren Längentoleranzen spielfrei und unbeweglich im Bremsklotzhalter 1 verspannt. Bei Wärmedehnungen der Reibklötze 3 wird der Hebel 49 im Uhrzeigersinn unter weiterer Kompression der Tellerfeder 60 gedreht, die Tellerfeder 60 muß somit lediglich einen elastischen Hub aufweisen, welcher der maximalen Wärmedehnung der Reibklötze 3 entspricht; die Länge der Langlöcher 62 muß entsprechend bemessen sein.

1n Abänderung kann der Stößel 54 auch derart verkürzbar ausgebildet sein, daß das Kopfende 53 aus der Lagerfläche 52 aushebbar ist, woraufhin der Federtopf 58 mitsamt dem Stößel 54 um den Bolzen 59 zur Seite geschwenkt werden kann. Der Hebel 49 kann sodann um den Querbolzen 48 um ca. 90° im Uhrzeigersinn gedreht werden, wobei das Hebelende 50 die Mündung 7 völlig frei gibt. Die Reibklötze 3 sind dann auf Seiten der Mündung 7 vom Bremsklotzhalter 1 entfernbar und in diesen wieder einsetzbar. Das andersseitige, erste Verschlußteil kann bei dieser Ausführung unlösbar, gegebenfalls einstückig mit dem Bremsklotzhalter 1 verbunden sein.

1n Fig.5 sind die beiden Enden eines weiteren Ausführungsbeispieles eines Bremsklotzes dargestellt. Nahe der Mündung 6 trägt der Bremsklotzhalter 1 eine zur Mündung hin ansteigende Keilfläche 63, auf welcher mit einer entsprechenden Keilfläche das erste Verschlußteil 64 aufliegt. Das erste Verschlußteil 64 ist etwa winkelförmig gestaltet, die Keilfläche befindet sich auf der Innenseite des einen Schenkels und der andere Schenkel 65 ragt vor die Mündung 6. Das erste Verschlußteil 64 ist von einem zur Längsrichtung der Führungsbahn 2 etwa rechtwinklig verlaufenden Schraubbolzen 66 in einer diesen mit weitem Spiel umgebenden Bohrung 67 durchragt. Mittels einer gesicherten Mutter 68 bzw. eines Kopfteiles drückt der Schraubbolzen 66 das erste Verschlußteil 64 an den Bremsklotzhalter 1 an. Die andersseitige Mündung 7 der Führungsbahn 2 ist von einer zur Führungsbahn 2 etwa senkrecht verlaufenden Platte als zweites Verschlußteil 69 verschlossen. Das zweite Verschlußteil 69 ist von einer zur Längsrichtung der Führungsbahn 2 etwa parallel verlaufenden Buchse 70 durchgriffen, deren eines Ende stirnseitig an den Bremsklotzhalter 1 anlegbar ist und deren anderes Ende einen Ringflansch 71 trägt. Zwischen dem Ringflansch 71 und das zweite Verschlußteil 69 ist eine Tellerfeder 72 eingespannt. Ein zur Führungsbahn 2 etwa parallel verlaufender Schraubbolzen durchgreift die Buchse 70 und ist mit dem Bremsklotzhalter 1 verschraubt, er hält die Tellerfeder 72 vorgespannt, so daß das zweite Verschlußteil 69 federnd mit hoher Vorspannung an die Stirnseite des Bremsklotzhalters 1 angedrückt wird.

Zum Einführen von Reibklötzen wird der Schraubbolzen 66 gelöst, so daß das erste Verschlußteil 64 lose wird und von der Mündung 6 weggenommen werden kann. Die Reibklötze werden derart in die Führungsbahn 2 eingeführt, daß sie spielfrei aneinander und am zweiten Verschlußteil 69 anliegen. Sodann wird das erste Verschlußteil 64 derart angesetzt, daß es am letzten Reibklotz anliegt, wobei es höchstens lose auf der Keilfläche 63 aufliegt. Beim nachfolgenden Festziehen des Schraubbolzens 66 wird das erste Verschlußteil 64 etwas gemäß Fig.5 nach unten verschoben bzw. gedreht, wobei es fest auf die Keilfläche 63 aufgespannt wird und die Reibklötze in der Führungsbahn 2 derart nach unten drückt, daß das zweite Verschlußteil 69 entgegen der Kraft der Tellerfeder 72 geringfügig von der Mündung 7 abgekippt wird. Die Vorspannung der Tellerfeder 72 entspricht dabei wieder zumindest der maximal auf die Reibklötze einwirkenden Verschiebekraft und ihr Hubbereich entspricht der maximalen Wärmelängsdehnung der Reibklötze. Bei der Ausführungsform nach Fig.5 werden also die herstellungsbedingten Längentoleranzen der Reibklötze durch Justieren des ersten Verschlußteiles 64 auf der Keilfläche 63 und die Wärmedehnung durch die Tellerfeder 72 aufgenommen.

Bei allen vorstehend beschriebenen, erfinderungsgemäßen Ausführungsformen des Bremsklotzes werden die herstellugnsbedingten Längentoleranzen der Reibklötze, welche den Wert von ca. 12 mm betragen können, bei der Montage der Reibklötze durch eine Justierung aufgenommen, der Hub der jeweiligen Feder muß lediglich die Wärmelängsdehnungen der Reibklötze bei deren Erwärmung aufnehmen. Beim Ausführungsbeispiel nach Fig.6 nimmt dagegen die Feder sowohl die Längentoleranzen wie auch die Wärmelängsdehnung der Reibklötze auf.

Nach Fig.6 ist das erste, nicht dargestellte Verschlußteil wie zu den Fig.2 und 3 beschrieben ausgebildet. Das zweite Verschlußteil 74 ist zwischen den Wangen 20 des Bremsklotzhalters 1 verschieblich gelagert, es übergreift mit einer Abkröpfung 75 an seinem einen Ende die Mündung 7 und ist an seinem anderen Ende mit einer entgegengesetzt gerichteten Abkröpfung 76 versehen, welche als Widerlager für eine Feder 77 dient. Die Feder 77 erstreckt sich parallel zum Mittelabschnitt des zweiten Verschlußteiles 74 über diesem und liegt an ihrem der Abkröpfung 76 abgewandten Ende am Kopfteil 78 eines Führungsbolzens 79 an. Der Kopfteil 78 ist mittels eines Querbolzens 80 an den Wangen 20 des Bremsklotzhalters 1 gehalten. Der Führungsbolzen 79 durchgreift verschieblich die Feder 77 und eine Bohrung in der Abkröpfung 76, am die Abkröpfung 76 überragenden, freien Ende ist der Führungsbolzen 79 mit einem zu ihm quer verlaufenden Sicherungsstift 81 versehen. Dicht vor der der Führungsbahn 2 abgewandten Stirnfläche der Abkröpfung 76 verbindet ein Querstift 82 die Wangen 20, er dient im Verein mit dem Querbolzen 80 bzw. den an diesem angelenkten Kopfteil 78 der längsverschieblichen Führung des zweiten Verschlußteiles 74. Federabgewandt liegt an der Abkröpfung 76 ein Drehnocken 83 an, welcher als eine Auskröpfung einer in den Wangen 20 drehbar gelagerten Welle 84 ausgebildet ist. Außerhalb der Wangen 20 ist die Welle 84 zu beiden Seiten rechtwinklig zu Griffen 85 abgebogen. Gegebenenfalls unter Zuhilfenahme eines auf einen Griff 85 aufzusteckenden Verlängerungsrohres kann die Welle aus ihrer Stellung I um etwa 90° im Uhrzeigersinn in ihre strichpunktiert dargestellte Stellung II gedreht werden, wobei der Drehnocken 83 gegen die Abkröpfung 76 anläuft und diese unter Spannen der Feder 77 gemäß Fig.6 nach oben drückt, bis er nach Überschreiten einer einer maximalen Federspannung entsprechenden Drehstellung am Führungsbolzen 79 anschlägt, wie es ebenfalls strichpunktiert dargestellt ist, und hierdurch an einem Weiterdrehen gehindert ist. Die Stirnfläche der Abkröpfung 76 gelangt bei dieser Verschiebung nicht außerhalb des Bereiches des Querstiftes 82. 1n der unter max. Kompression der Feder 77 erreichten Stellung, in welcher die Abkröpfung 77 max. von der Mündung 7 abgehoben ist, befinden sich die Reibklötze 3 verspannungsfrei in der Führungsbahn 2, sie können nach Lösen des ersten Verschlußteiles aus der Führungsbahn 2 entnommen und in diese wieder eingeführt werden. Nach Anbringen des ersten Verschlußteiles wird der Drehnocken 83 aus der strichpunktierten Stellung 11 in die ausgezogen dargestellte Stellung I zurückgedreht, wobei das zweite Verschlußteil 74 aus seiner ebenfalls strichpunktiert dargestellten in seine ausgezogen gezeichnete Lage unter teilweiser Entspannung der Feder 77 zurückgedrückt wird. Dabei gelangt die Abkröpfung 75 zur Anlage am obersten Reibklotz 3, so daß dieser und damit auch alle anderen Reibklötze bis zum ersten Verschlußteil von der Kraft der Feder 77 belastet und längsverspannt werden. Die Vorspannung der Feder 77 ist in dieser Stellung immer noch so hoch, daß sie unabhängig von den Längentoleranzen und der Wärmedehnung der Reibklötze 3, welche die Hubstellung des zweiten Verschlußteiles 74 bestimmen, immer noch größer ist, als die maximal auf die Reibklötze 3 einwirkende Verschiebekraft.

Sollte die Feder 77 erlahmen, so kann sie durch reibkraftbewirkte Verschiebung der Reibklötze 3 maximal auf Block gedrückt werden, wodurch - ebenso wie durch den Sicherungsstift 81 - ein ein Verlieren von Reibklötzen 3 ausschließender Notanschlag für das Verschlußteil 74 gegeben ist.

Nach Fig.7 ist ein runder Drehnocken 83ʹ mit exzentrischer Halterung auf einer Sechskantwelle 33 vorgesehen, die, wie zu Fig.2 beschrieben, in den Wangen 20 drehbar gelagert und mittels eines Werkzeuges manuell drehbar ist; die Umfangsfläche des Drehnockens 83ʹ wirkt mit der Abkröpfung 76 zusammen. Ein mit dem Drehnocken 83ʹ drehfest verbundener Querstift 86 schlägt in den Drehnocken-Endstellungen I und II, welche wie zum Drehnocken 83 nach Fig.6 beschrieben liegen, an Anschlägen 87 bzw. 88 zum sicheren Einstellen dieser Endstellungen an. Als Feder ist eine Schraubenfeder 77 vorgesehen. 1m weiteren entspricht die Anordnung nach Fig.7 derjenigen nach Fig.6.

Es ist festzustellen, daß bei den Ausführungsbeispielen nach Fig.2 und 3 der Nocken 31, bei der Ausführung nach Fig.4 die Verschraubung 55, bei der Ausführung nach Fig.5 die Keilfläche 63 in Verbindung mit dem Schraubbolzen 66 und bei der Ausführung nach Fig.6 der Drehnocken 83 eine Vorrichtung mit integrierter Übersetzung zum Spannen der jeweils kräftig ausgebildeten Feder 25,47,60,72 und 77 bildet, wodurch ein manuelles Spannen bei mäßiger Anstrengung möglich ist. Bei den Ausführungsformen nach Fig.2 bis 5 kann zudem die jeweilige Feder 25,47,60 bzw. 72 relativ kurz und hart ausgebildet werden, da sie lediglich die geringe Wärmelängsdehnung der Reibklötze 3 aufzunehmen hat. Bei der Ausführung nach Fig.6 oder 7 dagegen muß die Feder 77 relativ weich und dementsprechend lang ausgebildet werden, da sie zusätzlich die Längentoleranzen der Reibklötze 3 aufnehmen muß; der Hubbereich des Drehnockens 83 muß zumindest der Summe der Längentoleranzen sowie der Wärmedehnung der Reibklötze 3 entsprechen.

Anstelle der in den Fig.2 bis 6 dargestellten Tellerfedern sind auch andere Federarten, wie Blattfedern oder Schraubenfedern, verwendbar; die in Fig.7 dargestellte Schraubenfeder ist entsprechend abwandelbar. Die Schraubenfedern weisen die Vorteile auf, daß sie billig sind, wie zu den Tellerfedern beschrieben auf Block drückbar sind und daß sich an ihnen ansetzender Schmutz wieder abfällt bzw. leicht entfernbar ist.

Bezugszeichenliste

• 1. Bremsklotzhalter
• 2. Führungsbahn
• 3. Reibklotz
• 4. Halteabschnitt
• 5. Lagerauge
• 6. Mündung
• 7. Mündung
• 8. erstes Verschlußteil
• 9. zweites Verschlußteil
• 10. Querbolzen
• 11. Abschnitt
• 12. Querstift
• 13. Feder
• 14. Führungsstange
• 15. Querstift
• 16. Ausnehmung
• 17. Anschlagfläche
• 18. Verschiebung
• 19. Abschnitt
• 20. Wange
• 21. Bolzenansatz
• 22. Quersteg
• 23. Federkäfig
• 24. Ausnehmung
• 25. Tellerfeder
• 26. Federteller
• 27. Wandung
• 28. Feder
• 29. Nase
• 30. Stirnfläche
• 31. Nocken
• 32. Außenumfang
• 33. Sechskantwelle
• 34. Federring
• 35. Stummel
• 36. Tiefe
• 37. Steigung
• 38. Höhendifferenz
• 39. Nase
• 40. Hub
• 41. Querbohrungen
• 42. Ansatz
• 43. Querbolzen
• 44. Zugfeder
• 45. Doppelnase
• 46. Höhe
• 47. Gummifeder
• 48. Querbolzen
• 49. Hebel
• 50. Hebelende
• 51. Hebelende
• 52. Lagerfläche
• 53. Kopfende
• 54. Stößel
• 55. Verschraubung
• 56. Kontermutter
• 57. Mutterteil
• 58. Federtopf
• 59. Bolzen
• 60. Tellerfeder
• 61. Querstift
• 62. Langloch
• 63. Keilfläche
• 64. erstes Verschlußteil
• 65. Schenkel
• 66. Schraubbolzen
• 67. Bohrung
• 68. Mutter
• 69. zweites Verschlußteil
• 70. Buchse
• 71. Ringflansch
• 72. Tellerfeder
• 73. Schraubbolzen
• 74. Verschlußteil
• 75. Abkröpfung
• 76. Abkröpfung
• 77. Feder
• 78. Kopfteil
• 79. Führungsbolzen
• 80. Querbolzen
• 81. Sicherungsstift
• 82. Querstift
• 83. Drehnocken
• 83ʹ Drehnocken
• 84. Welle
• 85. Griff
• 86 Querstift
• 87 Anschlag
• 88 Anschlag

  • I Stellung
  • II Stellung