Hoisting device for hoisting operation of rope section having lifting element with two shells assembled by sliding

本発明は、機械式スキーリフト設備用のロープの一区分にホイスト作業を行うための（持ち上げるための）ホイストデバイスにおいて、一方では、ロープに押し付けられた状態で配置されるように設計されたリフトエレメントを有し、他方ではリフトエレメントを第１方向に移動するための手段を有するホイストデバイス関する。

技術の状況

閉ループに沿って移動する乗り物で人員を輸送するための機械式スキーリフト設備では、乗車ステーションと降車ステーションとの間の中間タワーによって支持されたシーブアッセンブリによって案内される移動自在の牽引ロープ、あるいは、シューによって支持された支持体に載置された固定支持ロープを使用することが知られている。

これらの様々な種類のロープの保守作業を行うため、多くの場合、シーブ及び支持体の近くのロープ区分を持ち上げる必要がある。 ロープ区分を持ち上げるための知られている方法は、何らかの機器を使用する。 こうした機器は、実施が実際的でなく、場合によっては複雑であるとともに煩わしく、また、容易に、手早く、そして完全に安全に適用するのが困難である。 ロープリフトエレメントでは、ホイスト作業中にロープを損傷することが頻繁に生じる。

例えば、ホイスト作業は、多くの場合、ロープ区分の周囲に閉ループをなして配置されたクランプストラップによって行われる。 下側の部分がロープの下に押し付けられ、上側の部分が固定アンカーデバイス上で閉鎖され、その結果、ストラップを締め付けることによって上下の部分を互いに向かって移動し、ロープを持ち上げる。 リフトエレメントは、ストラップの下部分によって形成される。 ストラップの幅が小さいため、このようなリフトエレメントは、ロープを局所的に潰してしまいがちである。

発明の目的

本発明の目的は、従来技術の欠点を緩和する、機械式スキーリフト設備用のロープクランプのホイストデバイスを提供することである。

本発明によるデバイスは、
リフトエレメントは、前記第１方向に直交する第２方向に向けられた主軸線を有するスリーブによって形成され、前記スリーブは、前記区分の周囲に配置されるように設計され、
前記スリーブは、
前記移動させるための手段と連結された連結手段を有する上シェルと、
前記区分の下側に押し付けられるようにして配置されるように設計された支持ディッシュ（支持へこみ、支持凹部）を有する下シェルと、
固定手段と、を含み、
前記二つのシェルは、前記第２方向に摺動することによって組み立てるための相補的ガイドエレメントを含み、
前記固定手段は、組み立て後、前記二つのシェル間の摺動を不可能にすることによって顕著である。

スリーブ形態のこのようなリフトエレメントは、使用中のロープの方向と対応する第２方向でスリーブが細長いためにホイスト作業中にロープが損傷する危険を減少する。 リフトエレメントのこの構造的特徴は、実際に、ホイスト作業が行われるロープ区分に及ぼされる局所的圧力を低減することができる。 二つのシェルを摺動させることによって形成されたアッセンブリによって得られたスリーブは特に簡単であり、実際的であり、現場で使用することができる。 持ち上げられる（ホイスト作業を行われる）ロープの重量は、全体が、このロープが載置された下シェルから、ガイド部品のレベルにおいて、移動手段によって移動させられる上シェルに伝達され、安全性を向上する。 固定手段に割り当てられた唯一の機能は、シェル間の相対的摺動の可能性をなくすことである。

好ましい実施の形態によれば、支持ディッシュは、上シェルとは反対の側に湾曲した溝を形成する。 このような支持ディッシュにより、ホイスト作業中、ホイスト作業を行われる（持ち上げられる）区分と支持ディッシュとの間での接触圧力を実質的に均等に分配する。 これにより、ロープが損傷する危険を更に制限する。 例えば、溝は、持ち上げられるべき（ホイスト作業を行われるべき）ロープ区分の直径とほぼ等しい直径の円の弧によって形成された母線を有する回転面の一部分であってもよい。

他の技術的特徴は、単独で使用してもよいし、組み合わせて使用してもよい。
−上シェルは、スリーブの主軸線の方向に延びる二つの平行な固定スロットを含み、これらのスロットは、摺動による組み立ての際に当該スロットと係合する下シェルの固定縁部と対応している。
−上シェルは、二つの平行な自由縁部を含むロープ区分の重なりディッシュ（重なりへこみ、重なり凹部）を含み、各自由縁部は、上シェルの全長に亘って固定スロットを有し、重なりディッシュ上に開口している。
−固定手段は、ねじを形成された本体を有する少なくとも一つのボルトによって形成され、ねじを形成された本体は、シェルのうちの一方のシェルを通過し、シェルのうちの他方のシェルにねじ込まれている（螺合している）。
−移動させるための手段（移動手段）は、連結手段によって上シェルに固定的に取り付けられた伝達エレメントを第１方向に直線的に移動させるピストンを有したジャッキを含む。
−伝達エレメントは、ねじが形成された自由端を有するロッドを含み、ロッドの自由端は、上シェルに設けられたタップ穴によって形成された連結手段にねじ込まれている（螺合している）。

この他の利点及び特徴は、非限定的に例示する目的で与えられた本発明の特定の実施の形態の以下の説明を添付図面を参照して読むことにより、更に明らかになるであろう。

図１乃至図４を参照すると、機械式スキーリフト設備に用いられるロープ区分のホイストデバイス（持ち上げ装置、持ち上げデバイス）１０の一例が、機械式スキーリフト設備の固定支持ロープ１１を持ち上げる用途で示してある。 休止時には、ロープ１１は、重力により、設備のシュー１３に設けられた支持体１２上に載っている。

図示の例では、ホイストデバイス１０は、ロープ１１を支持体１２から解放するため、ロープ１１に押し付けられるような配置で設計されたリフトエレメント（持ち上げエレメント）１４を含んでいる。 リフトエレメント１４は、主として、ホイスト作業を行う場合（持ち上げる場合、上昇させる場合）にロープ１１の長さ方向のある区分を支持するように設計された下シェル（底部シェル）１４１と、ホイスト作業を行われるロープ１１の区分と重なるように設計された上シェル１４２と、を含んでいる。 これらを以下に更に詳細に説明する。 デバイス１０は、更に、ホイスト作業を行うため、シュー１３に押し付けられるように設計された支承区分１５を含んでおり、この目的のため、支承区分１５は、主として、二つのフート１５１ａ，１５１ｂを含んでいる。 これらのフートは、各々、シュー１３に載置されている。 各フート１５１ａ，１５１ｂは、矩形フレームの形状を呈し、他方のフート１５１ａ，１５１ｂと平行に配置される。 フート１５１ａ，１５１ｂの下縁部は、シュー１３と接触するように設計されているのに対し、その上縁部は、フート１５１ａ，１５１ｂの主平面に対して垂直に配置されたプレート１５２を支持している。 このプレート１５２は、任意の固定手段、例えば溶接によって、フート１５１ａ，１５１ｂにしっかりと固定されている。 この固定手段を溶接ビード１５３ａ，１５３ｂで示している。

リフトエレメント１４は、例えば液圧式の又は空気圧式のジャッキ１６によって支承構造１５に連結されている。 このジャッキ１６は、主として、円筒形本体１６１と、この本体１６１に、デバイス１０の第１方向Ｄ１に並進するように取り付けられたピストン１６２と、このピストン１６２に固定的に取り付けられた伝達エレメント１６３と、を含んでいる。 円筒形本体１６１は、方向Ｄ１がプレート１５２の主平面に対して垂直であるように、その下端が、プレート１５２のフート１５１ａ，１５１ｂとは反対の側に固定されている。 伝達エレメント１６３は、方向Ｄ１に向けて配置されたシース１６３２を含んでいる。 このシースの外面はピストン１６２にしっかりと取り付けられており、また、その内側を通って固定的に取り付けられたロッド１６３１が延びている。 ロッドは、シース１６３２の二つの端部から延び出ている。 したがって、ロッド１６３１は、下自由端及び上自由端を有し、これらは両方ともシース１６３２の外側に配置されている。 ロッド１６３１は、本体１６１の下端から突出しており、プレート１５２の中央開口部１５２１を通って延びている。 ロッド１６３１の下自由端にはねじが形成されており（ねじ山が設けられており）、リフトエレメント１４の上シェル１４２に形成されたタップ穴１４２１にねじ込まれている。 これにより、プレート１５２の下かつフート１５１ａ，１５１ｂ間で、リフトエレメント１４を固定している。 ロッド１６３１の上自由端にもねじが形成されており（ねじ山が設けられており）、シース１６３２に対するロッドの並進移動においてロッド１６３１用の軸線方向へのストップ部材として作用する少なくとも一つのナット１６３３を受け入れる。 これによって、ロープ１１、リフトエレメント１４及びロッド１６３１に加わった重力により、ナット１６３３をシース１６３２の上端に押し付けられた状態に保持し、ロッド１６３１がシース１６３２にこのように固定的に取り付けられる。 図示の例では、シース１６３２及びロッド１６３１の上端は、本体１６１の上端から突出しており、ナット１６３３が確実に本体１６１の外に位置決めされるようにし、これによって、手作業によるアクセスを可能にしている。 第１ナットに対して第２ナット１６３３を追加し、ロックナットを形成してもよい。

外部供給ユニット（図示せず）によるピストン１６の供給を適当に管理することによって、ピストン１６２は、伝達エレメント１６３及びリフトエレメント１４を一緒に直線的に方向Ｄ１に移動させることができる。 外部ユニットは、本体１６１内のピストン１６２によって軸線方向に区分けされた二つのチャンバのうちの少なくとも一方への、流体（ジャッキ１６の種類に応じて空気又はオイル）の供給を調節する。 図示された例では、ジャッキ１６は単働式であり、二つのチャンバのうちの一方だけを圧縮チャンバ１７として使用しているが、反対側のチャンバ内に配置された戻しばね１８により、ジャッキ１６をピストン１６２に関する元の位置に戻す。 外部ユニットから圧縮チャンバ１７の内部への加圧流体の移送及びその流出は、供給手段１９を介して連続的に行われる。

これによって、外部ユニットと関連したジャッキ１６は、リフトエレメント１４を方向Ｄ１に移動させるための手段（移動手段）を構成し、タップ穴１４２１は、移動手段、特にはロッド１６３１の下端における移動手段への、連結手段を形成する。 本発明によれば、リフトエレメント１４は、主回転軸線が第１方向Ｄ１に対して垂直な第２方向Ｄ２に配向された全体に円筒形形状のスリーブによって形成されている。 上文中に説明したように、スリーブは、下シェル１４１及び上シェル１４２を含んでいる。 第２方向Ｄ２がロープ１１の長さ方向と一致するとともに第１方向Ｄ１が少なくとも一つの垂直方向成分を持つロープ１１の半径方向と対応するようにして、ホイストデバイス１０がホイスト作業を行われるロープ１１の一区分の周囲に位置決めされるように、スリーブは設計されている。 ホイストデバイス１０のこのような配置では、移動を行うための手段により、リフトエレメント１４が、スリーブがロープ１１の区分を取り囲んでいるが未だ支持体１２に載った下位置（図１参照）と、ロープ１１の区分が支持体１２から離れた上位置（図２参照）と、の間で選択的に移動させられ得る。 一つの位置から他の位置へのリフトエレメント１４の移動は、方向Ｄ１に沿って直線的に行われる。

更に詳細には、下シェル１４１は、下位置から上位置への移動中に加えられるホイスト力を伝達するため、ホイストデバイス１０によってホイスト作業を行われるロープ１１の区分の下に押圧状態で位置決めされるように設計された支持ディッシュ（支持する皿状のへこみ（凹部）、support dish）１４１１を含んでいる。 図４に示すように、支持ディッシュ１４１１は、上シェル１４２とは反対の側に湾曲した溝を形成され、ホイスト作業中、ホイスト作業を行われるロープの区分と支持ディッシュ１４１１との間での接触圧力を実質的に均等に分配する。 非限定的な特定の実施の形態では、溝は、ホイスト作業を行われるべき区分の直径とほぼ等しい直径の円弧によって形成された母線（generating line）を有する回転面（surface of revolution）の一部分である。 回転面の軸線と母線とを離間させる半径は、図４で参照符号Ｒを付されており、その値は、ほぼ４００ｍｍと等しい。 方向Ｄ２における溝の端部には、上シェル１４２とは反対の側に面取り部が設けられている。

図示された実施の形態では、下シェル１４１は全体にチューブ状形状であり、半円筒形の外面を有し、その内部が上述の支持ディッシュ１４１１によって形成されている。 したがって、下シェル１４１の外面は、方向Ｄ２に差し向けられた、上シェル１４２と係合することができるように設計された二つの平行な自由縁部１４１２ａ、１４１２ｂを含んでいる。 各縁部１４１２ａ、１４１２ｂは、この目的のため、下シェル１４１の全長に亘って、方向Ｄ２にスロット１４１３ａ、１４１３ｂを備えている。 各スロット１４１３ａ、１４１３ｂは矩形断面を有し、下シェル１４１の半径方向外側に向けて開口している。 各スロット１４１３ａ、１４１３ｂは、対応する縁部１４１２ａ、１４１２ｂの端部１４１４ａ、１４１４ｂを備えた固定縁部１４１５ａ、１４１５ｂを形成している。 各固定縁部１４１５ａ、１４１５ｂは、下シェル１４１の方向Ｄ２に全長に亘って突出したプロチュバランス（突起部、隆起部、protuberance）を形成している。

上シェル１４２は、一つの位置から他の位置へのリフトエレメント１４の移動中、ホイスト作業を行われるべきロープ１１の区分と重なり、このロープ区分を支持ディッシュ１４１１の内側に固定するディッシュ（凹部、へこみ）１４２２を含んでいる。 上シェル１４２は、半円筒形の外面を持つ全体にチューブ状形状を有し、その内側が重なりディッシュ（重ね合わされるへこみ、重ね合わされる凹部）１４２２を形成する。 この重なりディッシュもまた、半円筒形である。 したがって、上シェル１４２の重なりディッシュ１４２２は、方向Ｄ２に配向された二つの平行な自由縁部１４２３ａ、１４２３ｂを有している。 これらの自由縁部は、下シェル１４２と係合することができるように設計されている。 各自由縁部１４２３ａ、１４２３ｂは、方向Ｄ２に配向された固定スロット１４２４ａ、１４２４ｂを上シェル１４２の全長に亘って備えている。 これらの固定スロットは、重なりディッシュ１４２２上に開口している。

以上から、上シェル１４２は、第２方向Ｄ２と一致するスリーブの主軸線の方向に配向された二つの平行な固定スロット１４２４ａ、１４２４ｂを有している。 これらのスロット内に、下シェル１４１の対応する固定縁部１４１５ａ、１４１５ｂが係合することができ、第２方向Ｄ２に摺動することによって、二つのシェル１４１、１４２の組み立てを行うことができる。 かくして、二つのシェル１４１、１４２は、摺動によってこのような組み立てを行うための相補的ガイドエレメントを有している。 ガイドエレメントは、固定スロット１４２４ａ、１４２４ｂ、及び、固定縁部１４１５ａ、１４１５ｂによって形成される。

このような摺動による組み立て中および組み立て後、上シェル１４２の重なりディッシュ１４２２の自由縁部１４２３ａ、１４２３ｂの各々は、下シェル１４１の外面の対応する自由縁部１４１２ａ、１４１２ｂと重なる。 それにも関わらず、固定スロットが上シェル１４２の外面によって支持され、固定縁部が支持ディッシュから突出するように配置された逆の態様を考えることができる。 このような変形例では、下シェルの支持ディッシュの自由縁部は、各々、上シェル１４２の外面の対応する自由縁部と重なる。 更に一般的には、本発明の範囲から逸脱することなく、シェル１４１及び１４２を方向Ｄ２で互いに摺動することによって組み立てを行う任意の種類の相補的ガイドエレメントを考えることができる。

ガイドエレメントの変形例では、各固定縁部１４１５ａ、１４１５ｂが、関連した固定スロット１４２４ａ、１４２４ｂの壁部によって形成される支持面と接触するようになる支承面を形成する。 このような構成により、ホイスト作業が行われるロープ１１の全重量を、ガイドエレメントのみを介して移動させるための手段によって移動される上シェル１４２に伝達することができる。 更に、支承面及び支持面が、あり溝型アッセンブリ（あり継ぎ式のアッセンブリ、ありほぞで継ぐ形式のアッセンブリ）を形成し、力を下シェル１４１から上シェル１４２に伝達することによって二つのシェルを自動的にクランプし、厄介なその分離の危険をなくすという利点を提供する、相補的ガイドエレメントを考えることができる。

最後に、ホイストデバイス１０は、下シェル１４１を摺動によって組み立てた後、上シェル１４２及び下シェル１４１の二つのシェル間で摺動が起らないようにする固定手段を含んでいる。 図示の変形例では、四本のボルト２０によって固定手段が形成されている。 各ボルトのねじが形成された（ねじ山が設けられた）本体２０１を、方向Ｄ１に配置された上シェル１４２の通路１４２５に通した後、下シェル１４１に設けられた、組み立て後に通路１４２５と整合するタップ穴１４１６にねじ込む。 各ボルト２０の支承へッド２０２は、上シェル１４２の外面に設けられた座繰り穴１４２６に受け入れられ、この座繰り穴１４２６の底部に押し付けられる。 しかしながら、本発明の範囲から逸脱することなく、下シェル１４１に通路を形成し、タップ穴を上シェル１４２に形成してもよい。 更に、通路（及びしたがってボルト２０）の空間的配向は、任意の方向であってもよい。 ボルト２０の数は、変化させてもよく、一本よりも多くてもよいし、一本と等しくてもよい。 更に一般的には、例えばラチェットシステム等の任意の適当な固定手段を考えることができる。

移動させるための手段は、上文中に説明したホイストデバイス１０の例ではジャッキ１６を含んでいる。 けれども、ジャッキ１６の代りに任意のこの他の種類の移動手段を設けてもよい。

図１は、本発明によるホイストデバイスの一例を、リフトエレメントの下位置で示す図である。

図２は、本発明によるホイストデバイスの一例を、リフトエレメントの上位置で示す図である。

図３は、図２の細部Ａの拡大図である。

図４は、底部シェルの第２方向での断面図である。