防爆轮胎

申请号 CN201310178165.3 申请日 2013-05-14 公开(公告)号 CN103241076B 公开(公告)日 2015-06-03
申请人 王力; 发明人 王力;
摘要 防爆轮胎,包括安全气囊、触发 传感器 和保险 开关 ;安全气囊设置在轮胎和 轮毂 之间,轮毂上设有凹槽,安全气囊的触发装置设置在凹槽内,触发传感器一端伸入到轮胎内,另一端与触发装置连接。保险开关设置在轮胎的充气嘴上,充气嘴上的正负极与触发装置连接。本 发明 的保险开关保证了安全气囊不会意外触发,设置的安全气囊在车辆发生爆胎时,可瞬间提供足够的 支撑 力 ,保证行车安全。
权利要求

1.防爆轮胎,其特征在于:包括安全气囊、触发传感器和保险开关;安全气囊设置在轮胎和轮毂之间,轮毂上设有凹槽,安全气囊的触发装置设置在凹槽内,触发传感器一端伸入到轮胎内,另一端与触发装置连接,保险开关设置在轮胎的充气嘴上,充气嘴上的正负极与触发装置连接,所述的安全气囊的上端设有保护盖,所述的保护盖为橡胶材质,所述轮毂的两侧设有防护板。
2.如权利要求1所述的防爆轮胎,其特征在于:所述的凹槽为三个,均布在轮毂上。
3.如权利要求1或2所述的防爆轮胎,其特征在于:三个触发装置的电源为并联电路

说明书全文

防爆轮胎

[0001] 技术领域:本发明涉及一种轮胎,尤其涉及一种防爆轮胎。
[0002] 背景技术:防爆轮胎学名叫“泄气保用轮胎”。充气后的轮胎胎壁是支撑车辆重量的主要部位,特别是一些扁平比(扁平比是轮胎高度与宽度的比)较大的轮胎,胎壁非常“肥厚”,“爆胎”严重时通常会导致轮胎的瞬间崩开,从而使轮胎瞬间失去支撑,导致车辆重心立刻发生变化,特别是前轮驱动车的前轮爆胎,爆胎后瞬间的重心转移会令车辆失控。如果驾驶者没有爆胎后驾驶经验(大多数人都没有),可能会做到错误的驾驶动作(例如急刹车),这将导致车辆无法挽救的失控。爆胎是非常严重的安全事故,特别是在高速公路爆胎。据统计,国内高速公路70%的意外交通事故是由爆胎引起的,而时速在160公里以上发生爆胎死亡率接近100%。目前的防爆轮胎多是在橡胶胎面的两侧加厚或增加支撑装置,一旦爆胎后,由于受力面很小,压强很大,导致支撑力不够,不能起到很好的作用,而且破坏了原有轮胎的弹性,导致减震性能下降。
[0003] 发明内容:针对上述现有技术的不足,本发明提供了一种更安全可靠的防爆轮胎。
[0004] 为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:防爆轮胎,包括安全气囊、触发传感器和保险开关;安全气囊设置在轮胎和轮毂之间,轮毂上设有凹槽,安全气囊的触发装置设置在凹槽内,触发传感器一端伸入到轮胎内,另一端与触发装置连接。保险开关设置在轮胎的充气嘴上,充气嘴上的正负极与触发装置连接。
[0005] 优选的,保险开关为充气嘴上的螺母
[0006] 优选的,安全气囊的上端设有保护盖,所述的保护盖为橡胶材质。
[0007] 优选的,轮毂的两侧设有防护板。
[0008] 优选的,所述的凹槽为三个,均布在轮毂上,三个触发装置的电源为并联电路,一旦有一个或两个失效,剩下的触发装置还可以触发安全气囊,起到三保险的作用。
[0009] 本发明的保险开关保证了安全气囊不会意外触发,设置的安全气囊在车辆发生爆胎时,可瞬间提供足够的支撑力,保证行车安全。附图说明:
[0010] 图1是本发明的结构示意图。
[0011] 图2是本发明的侧面视图。具体实施方式:
[0012] 如图1和图2所示:防爆轮胎,包括安全气囊5、触发传感器3和保险开关8;安全气囊5设置在轮胎2和轮毂1之间,轮毂1上设有三个凹槽6,均布在轮毂1上。安全气囊5的触发装置设置在凹槽6内,触发传感器3一端伸入到轮胎2内,另一端与触发装置连接,触发传感器3的高度为气压最低临界值处,当气压突然减至值临界值时,轮胎内壁即接触到触发传感器3,从而触发触发装置,安全气囊5弹开,给轮胎2提供临时气压,保证车辆安全。安全气囊5折叠设置在轮毂1上,保证不透气。安全气囊的保险开关8设置在轮胎的充气嘴7上,充气嘴7上的正负极在充气嘴螺纹的一半处且与触发装置连接。安全气囊5的上端设有保护盖4,所述的保护盖4为橡胶材质,当发生爆胎时,保护盖4可保护安全气囊
5。充气嘴7的两侧为电源的正负极,保险开关8为充气嘴上的螺母,当螺母向后旋的时候,为断路状态;当螺母向前旋的时候,为通路状态。通过保险开关8可控制触发装置,需要使用防爆功能时,拧下保险开关。不需要使用防爆功能时,断开保险开关,这样可防止在普通颠簸路面上触发气囊。轮毂1的两侧设有防护板9,即轮毂1的两侧加高,防止扒胎时损坏安全气囊5。
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