一种汽车前轴的制造方法 |
|||||||
申请号 | CN201410515305.6 | 申请日 | 2012-10-22 | 公开(公告)号 | CN104289873A | 公开(公告)日 | 2015-01-21 |
申请人 | 宁波吉威熔模铸造有限公司; | 发明人 | 罗绍康; | ||||
摘要 | 本 发明 涉及一种 汽车 前轴的制造方法,该方法包括下列步骤:采用呋喃 树脂 砂造型工艺 铸造 合金 前轴毛坯,之后进行表面 喷丸 强化,等温淬火 热处理 ,最后加工成汽车前轴。本发明所述的方法提高了汽车前轴的强度,降低了汽车零部件的重量,从而能够明显降低汽车前轴的使用效率。 | ||||||
权利要求 | 1.一种汽车前轴的制造方法,该方法包括下列步骤:采用呋喃树脂砂造型工艺铸造合金前轴毛坯,之后进行表面喷丸强化,等温淬火热处理,最后加工成汽车前轴。 |
||||||
说明书全文 | 一种汽车前轴的制造方法[0001] 本申请是基于中国申请(2012104069929)而提出的分案申请 技术领域[0002] 本发明涉及汽车配件领域,具体地说,涉及一种汽车前轴的制造方法。 背景技术[0003] 传统的载重汽车前轴是选用40Cr或42CrMo等优质合金结构钢,采用大型锻造设备模锻成型。但是,一方面由于模锻后剩余的料头、料边较多,造成材料的利用率较低,以致锻造前轴材料成本较高;另一方面由于汽车前轴不易满足要求,因此大大增加了成本。 发明内容[0004] 本发明的目的是提供一种汽车前轴的制造方法 [0006] 优选地,所述合金通过下列方式制备:将钢料在高频真空熔炉中熔融,随后进行浇铸,在该浇铸中冷却速度为1.6℃/min以形成锭料;将锭料在900℃下保持8小时,然后在550℃下保持60分钟;此后使用500吨锤式锻造机进行热锻,这样制得铝合金,其特征在于,所述钢料的组成为(以重量%计): [0008] 0.10%至1.20%的碲; [0009] 0.09%至0.13%的磷; [0010] 0.10%至0.19%的硫; [0012] ≤0.09%的铝; [0013] ≤0.01%的氮; [0014] 0.45%至0.83%的镍; [0015] 0.04%至0.07%的铌; [0016] ≤0.50%的铜; [0017] 0.25%至0.70%的铕; [0018] 0.2%至2.00%的钼; [0019] 0.2%至0.4%的钒; [0020] 0.0075%至0.0095%的镱; [0021] 0.010%至0.050%的钛: [0023] 更优选地,所述钢料的组成为(以重量%计): [0024] 0.27%的碳; [0025] 0.60%的碲; [0026] 0.10%的磷; [0027] 0.16%的硫; [0028] 0.80%的硅; [0029] 0.03%的铝; [0030] 0.005%的氮; [0031] 0.57%的镍; [0032] 0.05%的铌; [0033] 0.30%的铜; [0034] 0.55%的铕; [0035] 1.00%的钼; [0036] 0.3%的钒; [0037] 0.0085%的镱; [0038] 0.035%的钛: [0039] 其余为铁和不可避免的杂质。 [0040] 本发明所述的方法提高了汽车前轴的强度,降低了汽车零部件的重量,从而能够明显降低汽车前轴的使用效率。 具体实施方式[0041] 以下通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明,但这并非是对本发明的限制,本领域技术人员根据本发明的基本思想,可以做出各种修改或改进,但是只要不脱离本发明的基本思想,均在本发明的范围之内。 [0042] 实施例1汽车前轴的制造方法 [0043] 合金的组成为(以重量%计): [0044] 0.27%的碳; [0045] 0.60%的碲; [0046] 0.10%的磷; [0047] 0.16%的硫; [0048] 0.80%的硅; [0049] 0.03%的铝; [0050] 0.005%的氮; [0051] 0.57%的镍; [0052] 0.05%的铌; [0053] 0.30%的铜; [0054] 0.55%的铕; [0055] 1.00%的钼; [0056] 0.3%的钒; [0057] 0.0085%的镱; |