1.一种轨道行走轮的加工工艺，其特征在于：该工艺是由以下步骤组成：
(1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形；
(2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，一次加热温度为1050～1150℃，然后进行一次保温，一次保温温度为1050～1150℃，一次保温时间为5～6小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗成圆饼，镦粗比为3.9～4.3；
(3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为900～1000℃，然后进行二次保温，二次保温温度为900～1000℃，二次保温时间为4～5小时，然后用一个压圈在坯料一端面压出印痕，最后用压铁在印痕内压一圈凹槽；
(4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为850～900℃，然后进行三次保温，三次保温温度为850～900℃，三次保温时间为3～4小时，然后将压圈放到凹槽上，通过锻打将压圈完全锻进坯料，压平后将坯料翻过来，按相同方法在另一端面压痕和压槽，最后冲孔；
(5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为750～850℃，然后进行四次保温，四次保温温度为750～850℃，四次保温时间为2～3小时，然后将坯料放入淬火油中，冷却至100～200℃；
(6)将坯料进行五次加热，五次加热温度为700～760℃，然后进行五次保温，五次保温温度为700～760℃，五次保温时间为3～4小时，然后将坯料在炉内冷却至室温，消除残余内应力，细化晶粒。
2.根据权利要求1所述一种轨道行走轮的加工工艺，其特征在于：该工艺是由以下步骤组成：
(1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形；
(2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，一次加热温度为1050℃，然后进行一次保温，一次保温温度为1050℃，一次保温时间为5小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗成圆饼，镦粗比为3.9；
(3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为900℃，然后进行二次保温，二次保温温度为
900℃，二次保温时间为4小时，然后用一个压圈在坯料一端面压出印痕，最后用压铁在印痕内压一圈凹槽；
(4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为850℃，然后进行三次保温，三次保温温度为
850℃，三次保温时间为3小时，然后将压圈放到凹槽上，通过锻打将压圈完全锻进坯料，压平后将坯料翻过来，按相同方法在另一端面压痕和压槽，最后冲孔；
(5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为750℃，然后进行四次保温，四次保温温度为
750℃，四次保温时间为2小时，然后将坯料放入淬火油中，冷却至100℃；
(6)将坯料进行五次加热，五次加热温度为700℃，然后进行五次保温，五次保温温度为
700℃，五次保温时间为3小时，然后将坯料在炉内冷却至室温，消除残余内应力，细化晶粒。
3.根据权利要求1所述一种轨道行走轮的加工工艺，其特征在于：该工艺是由以下步骤组成：
(1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形；
(2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，一次加热温度为1075℃，然后进行一次保温，一次保温温度为1075℃，一次保温时间为5.3小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗成圆饼，镦粗比为4.1；
(3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为950℃，然后进行二次保温，二次保温温度为
950℃，二次保温时间为4.5小时，然后用一个压圈在坯料一端面压出印痕，最后用压铁在印痕内压一圈凹槽；
(4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为875℃，然后进行三次保温，三次保温温度为
875℃，三次保温时间为3.2小时，然后将压圈放到凹槽上，通过锻打将压圈完全锻进坯料，压平后将坯料翻过来，按相同方法在另一端面压痕和压槽，最后冲孔；
(5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为775℃，然后进行四次保温，四次保温温度为
775℃，四次保温时间为2.2小时，然后将坯料放入淬火油中，冷却至125℃；
(6)将坯料进行五次加热，五次加热温度为715℃，然后进行五次保温，五次保温温度为
715℃，五次保温时间为3.2小时，然后将坯料在炉内冷却至室温，消除残余内应力，细化晶粒。
4.根据权利要求1所述一种轨道行走轮的加工工艺，其特征在于：该工艺是由以下步骤组成：
(1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形；
(2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，一次加热温度为1100℃，然后进行一次保温，一次保温温度为1150℃，一次保温时间为5.5小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗成圆饼，镦粗比为4.2；
(3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为950℃，然后进行二次保温，二次保温温度为
950℃，二次保温时间为4.5小时，然后用一个压圈在坯料一端面压出印痕，最后用压铁在印痕内压一圈凹槽；
(4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为875℃，然后进行三次保温，三次保温温度为
875℃，三次保温时间为3.5小时，然后将压圈放到凹槽上，通过锻打将压圈完全锻进坯料，压平后将坯料翻过来，按相同方法在另一端面压痕和压槽，最后冲孔；
(5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为800℃，然后进行四次保温，四次保温温度为
800℃，四次保温时间为2.5小时，然后将坯料放入淬火油中，冷却至150℃；
(6)将坯料进行五次加热，五次加热温度为730℃，然后进行五次保温，五次保温温度为
730℃，五次保温时间为3.5小时，然后将坯料在炉内冷却至室温，消除残余内应力，细化晶粒。
5.根据权利要求1所述一种轨道行走轮的加工工艺，其特征在于：该工艺是由以下步骤组成：
(1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形；
(2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，一次加热温度为1125℃，然后进行一次保温，一次保温温度为1125℃，一次保温时间为5.3小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗成圆饼，镦粗比为4；
(3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为925℃，然后进行二次保温，二次保温温度为
925℃，二次保温时间为4.2小时，然后用一个压圈在坯料一端面压出印痕，最后用压铁在印痕内压一圈凹槽；
(4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为875℃，然后进行三次保温，三次保温温度为
875℃，三次保温时间为3.3小时，然后将压圈放到凹槽上，通过锻打将压圈完全锻进坯料，压平后将坯料翻过来，按相同方法在另一端面压痕和压槽，最后冲孔；
(5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为775℃，然后进行四次保温，四次保温温度为
775℃，四次保温时间为2.1小时，然后将坯料放入淬火油中，冷却至150℃；
(6)将坯料进行五次加热，五次加热温度为715℃，然后进行五次保温，五次保温温度为
715℃，五次保温时间为3.2小时，然后将坯料在炉内冷却至室温，消除残余内应力，细化晶粒。
6.根据权利要求1所述一种轨道行走轮的加工工艺，其特征在于：该工艺是由以下步骤组成：
(1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形；
(2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，一次加热温度为1150℃，然后进行一次保温，一次保温温度为1150℃，一次保温时间为6小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗成圆饼，镦粗比为4.3；
(3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为1000℃，然后进行二次保温，二次保温温度为1000℃，二次保温时间为5小时，然后用一个压圈在坯料一端面压出印痕，最后用压铁在印痕内压一圈凹槽；
(4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为900℃，然后进行三次保温，三次保温温度为
900℃，三次保温时间为4小时，然后将压圈放到凹槽上，通过锻打将压圈完全锻进坯料，压平后将坯料翻过来，按相同方法在另一端面压痕和压槽，最后冲孔；
(5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为850℃，然后进行四次保温，四次保温温度为
850℃，四次保温时间为3小时，然后将坯料放入淬火油中，冷却至200℃；
(6)将坯料进行五次加热，五次加热温度为760℃，然后进行五次保温，五次保温温度为
760℃，五次保温时间为4小时，然后将坯料在炉内冷却至室温，消除残余内应力，细化晶粒。