插秧机 |
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| 申请号 | CN201610672928.3 | 申请日 | 2016-08-16 | 公开(公告)号 | CN106068836A | 公开(公告)日 | 2016-11-09 |
| 申请人 | 桐乡市龙翔农机粮油专业合作社; | 发明人 | 张建良; 姚永明; 潘云峰; 姚良洪; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种插秧机，包括车体，车体上设置有秧苗架，秧苗架包括底座、转盘、 支架 、 转轴 ，所述的转盘安装在底座上，支架的下端固定在转盘上，转轴的上端与支架的上端固定，转轴穿过支架中心，转轴的下端与转盘固定；所述的支架为多面棱柱，每个侧面上均固定有若干托盘，托盘上固定有秧苗盘；所述的秧苗盘是由两 块 横板和两块 挡板 组成的矩形结构，秧苗盘内设置有若干滚轮装置，滚轮装置包括滚轮轴和滚轮，滚轮轴的两端分别固定在两块横板上，滚轮套在滚轮轴上可以转动。本发明结构设计合理，充分利用空间，同时秧苗的重量分布均匀，不会损伤秧苗架，行车时顾虑更小；秧苗取用方便，不会损坏秧苗，保证插秧顺利进行。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种插秧机，其特征在于：它包括车体、方向盘、驾驶座、变速系统、操纵机构、机架、液压升降装置、秧苗架、插秧装置、插值链轮箱、浮板、栽植臂、车轮和发动机，所述的变速系统和发动机安装在车体内，方向盘和驾驶座安装在车体上，车轮安装在车体下端，操纵机构安装在驾驶座旁，机架安装在驾驶座后侧，秧苗架安装在机架上，液压升降装置安装在车体后端，插秧装置与液压升降装置连接，插值链轮箱、浮板和栽植臂安装在插秧装置上； |
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| 说明书全文 | 插秧机技术领域[0001] 本发明涉及是一种插秧机，主要用于种植秧苗，属于农用机械。 背景技术[0002] 插秧机是将水稻秧苗定植在水田中的种植机械。功能是提高插秧的工效和栽插质量，实现合理密植，有利于后续作业的机械化。由于是机械批量种子秧苗，种植前秧苗的准备必须充足，除了插秧机上插秧机构中的秧苗，另外需要准备足够的秧苗放置在秧苗架中，以便插秧过程中及时取用。目前的秧苗架一般在架子的一侧放置一列备用秧苗，一共两个秧苗架，安装在插秧机的车前端。由于秧苗数量较多，质量较大，大量的秧苗集合成块状放置到秧苗架中，秧苗架承重不均匀，容易损坏。而且在行车过程中，插秧机转弯也会给秧苗块带来惯性，使秧苗架承重更大。目前的秧苗盘为一般的矩形盘子，提取时，直接将秧苗块从秧苗盘中拉出，容易散开，而且提取不易，给后续插秧带来麻烦。 发明内容[0004] 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提出一种设计合理，行进稳定，秧苗提取方便，抓地效果好，承重均匀的插秧机。 [0005] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种插秧机，其特征在于：它包括车体、方向盘、驾驶座、变速系统、操纵机构、机架、液压升降装置、秧苗架、插秧装置、插值链轮箱、浮板、栽植臂、车轮和发动机，所述的变速系统和发动机安装在车体内，方向盘和驾驶座安装在车体上，车轮安装在车体下端，操纵机构安装在驾驶座旁，机架安装在驾驶座后侧，秧苗架安装在机架上，液压升降装置安装在车体后端，插秧装置与液压升降装置连接，插值链轮箱、浮板和栽植臂安装在插秧装置上。秧苗架安装在机架上，位于车体的中间部位，平衡性更好，在行进途中不易倾倒。 [0006] 所述的秧苗架包括底座、转盘、支架、转轴，所述的转盘安装在底座上，支架的下端固定在转盘上，转轴的上端与支架的上端固定，转轴穿过支架中心，转轴的下端与转盘固定。转盘可以在底座上转动，带动整个支架转动。 [0007] 所述的支架为多面棱柱，每个侧面上均固定有若干托盘，托盘上固定有秧苗盘。每个侧面上都有托盘放置秧苗，使整个支架承重均匀，秧苗架行进中不会倾倒；同时充分利用空间，可以储备更多的秧苗。 [0008] 所述的秧苗盘是由两块横板和两块挡板组成的矩形结构，秧苗盘内设置有若干滚轮装置，滚轮装置包括滚轮轴和滚轮，滚轮轴的两端分别固定在两块横板上，滚轮套在滚轮轴上可以转动。秧苗块放置在滚轮装置上，在滚轮的作用下，拉取方便，不会散开。 [0009] 所述的车轮安装在车体上，车轮包括钢圈以及固定在钢圈内的支撑杆，所述的支撑杆至少有三条，每条支撑杆的一端互相重合固定在钢圈的圆心部位，另一端固定在钢圈的内壁，钢圈的圆心部位设置有车轴安装孔；所述的钢圈外壁设置有若干形状相同的凸起部；所述的钢圈上设置有若干扩展片，扩展片的宽度大于钢圈的宽度，扩展片的底面与钢圈的外壁平齐，扩展片的顶面延伸至钢圈内。 [0010] 车轮前进时，凸起部增加抓地效果，防止车轮打滑；扩展片增加车轮的受力面积，防止车轮陷入土地过深。扩展片底面与钢圈外壁平齐，保证车轮滚动时平稳，不会震动。 [0011] 本发明所述支架的形状为三棱柱或四棱柱，可以充分利用空间。如果侧面大于四个面，则提取秧苗时，相邻的侧面会有碰撞影响，不是很方便。 [0012] 本发明所述的滚轮上设置有若干凸起，增大滚轮与秧苗块之间的摩擦力，提取秧苗块时，滚轮可以充分作用。 [0013] 本发明所述的滚轮装置并排均匀分布，作用力均匀。 [0014] 本发明所述滚轮的直径小于挡板的高度，使秧苗块放置在滚轮装置上后位于秧苗盘内，防止行车时因为惯性划出秧苗盘。 [0015] 本发明所述两块横板一侧的对称位置设置有相同的滑槽，该侧的挡板两端卡入滑槽中。该挡板可以从滑槽中取出，便于提取秧苗块。 [0016] 本发明所述滑槽的上端位于挡板的顶端，滑槽的下端离挡板的底端有3～5cm的距离。挡板可以从滑槽的上端取出，不会从滑槽的下端滑落。 [0017] 本发明所述的托盘上设置有固定块，用于固定秧苗盘，防止秧苗盘移动。 [0018] 本发明与现有技术相比，具有以下明显效果：设计合理，结构简单，充分利用空间，同时秧苗的重量分布均匀，不会损伤秧苗架，行车时顾虑更小；秧苗取用方便，不会损坏秧苗，保证插秧顺利进行。同时插秧机移动更平稳，抓地效果更好，不易打滑，车轮不会陷入土地过深。附图说明 [0019] 图1为本发明的结构示意图。 [0020] 图2为本发明中秧苗架的结构示意图。 [0021] 图3为本发明中秧苗盘的结构示意图。 [0022] 图4为图3中A-A向剖视结构示意图。 [0023] 图5为图4中挡板抽出的结构示意图。 [0024] 图6为图1中车轮的结构示意图。 [0025] 图7为车轮的立体结构示意图。 具体实施方式[0026] 下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步说明。 [0027] 实施例：参见图1～图5，本实施例包括车体1、方向盘3、驾驶座5、变速系统4、操纵机构6、机架7、液压升降装置8、秧苗架10、插秧装置9、插值链轮箱91、浮板92、栽植臂93、车轮95和发动机 2，所述的变速系统4和发动机2安装在车体1内，方向盘3和驾驶座5安装在车体1上，车轮95安装在车体1下端，操纵机构6安装在驾驶座5旁，机架7安装在驾驶座5后侧，秧苗架10安装在机架7上，液压升降装置8安装在车体1后端，插秧装置9与液压升降装置8连接，插值链轮箱91、浮板92和栽植臂93安装在插秧装置9上。秧苗架10安装在机架7上，位于车体1的中间部位，平衡性更好，在行进途中不易倾倒。 [0028] 所述的秧苗架10包括底座11、转盘12、支架13、转轴14，所述的转盘12安装在底座11上，支架13的下端固定在转盘12上，转轴14的上端与支架13的上端固定，转轴14穿过支架 13中心，转轴14的下端与转盘12固定。转盘12可以在底座11上转动，带动整个支架13转动。 [0029] 所述支架13的形状为三棱柱，每个侧面上均固定有若干托盘15，托盘15上固定有秧苗盘20。每个侧面上都有托盘15放置秧苗，使整个支架13承重均匀，秧苗架10行进中不会倾倒；同时充分利用空间，可以储备更多的秧苗。 [0030] 所述的秧苗盘20是由两块横板21和两块挡板22组成的矩形结构，秧苗盘20内设置有若干滚轮装置，滚轮装置23包括滚轮轴24和滚轮25，滚轮轴24的两端分别固定在两块横板21上，滚轮25套在滚轮轴24上可以转动。秧苗块放置在滚轮装置23上，在滚轮25的作用下，拉取方便，不会散开。 [0031] 本实施例中，滚轮25上设置有若干凸起26，增大滚轮25与秧苗块之间的摩擦力，提取秧苗块时，滚轮可以充分作用。 [0032] 本实施例中，滚轮装置23并排均匀分布，作用力均匀。 [0033] 本实施例中，滚轮25的直径小于挡板22的高度，使秧苗块放置在滚轮装置23上后位于秧苗盘20内，防止行车时因为惯性划出秧苗盘20。 [0034] 本实施例中，两块横板21一侧的对称位置设置有相同的滑槽27，该侧的挡板22两端卡入滑槽27中。该挡板22可以从滑槽27中取出，便于提取秧苗块。 [0035] 本实施例中，滑槽27的上端位于挡板22的顶端，滑槽27的下端离挡板22的底端有3～5cm的距离。挡板22可以从滑槽27的上端取出，不会从滑槽27的下端滑落。 [0036] 本实施例中，托盘15上设置有固定块16，用于固定秧苗盘20，防止秧苗盘20移动。 [0037] 使用时，由于放置了大量秧苗的秧苗架10很重，可以将秧苗架10安装在驾驶座的后方，位于车的中间，更能把握平衡，不会对行车造成影响。取用秧苗时，旋转支架13，将三个面上同一层的秧苗同时取出，这样就不会影响平衡。比起将秧苗安装在秧苗架10前端的两侧，更加安全，对驾驶的影响更小。 [0038] 准备秧苗时，将秧苗盘20放置在托盘15上，将秧苗块放置在秧苗盘20内的滚轮装置23上。当需要取用秧苗块时，向上抽出滑槽27中的挡板22，在滚轮装置23的作用下，拉出秧苗块，非常省力，不会损坏秧苗块，保证插秧顺利进行。 [0039] 参见图6～图7，本实施例中，所述的安装在车身30上，车轮95包括钢圈103以及固定在钢圈103内的支撑杆104，所述的支撑杆104至少有三条，每条支撑杆104的一端互相重合固定在钢圈103的圆心部位，另一端固定在钢圈103的内壁，钢圈103的圆心部位设置有车轴安装孔105；所述的钢圈103外壁设置有若干形状相同的凸起部106；所述的钢圈103上设置有若干扩展片107，扩展片107的宽度大于钢圈103的宽度，扩展片107的底面108与钢圈103的外壁平齐，扩展片107的顶面109延伸至钢圈103内。 [0040] 松土时，凸起部106增加抓地效果，防止车轮95打滑；扩展片107增加车轮的受力面积，防止车轮95陷入土地过深。扩展片底面108与钢圈103外壁平齐，保证车轮95滚动时平稳，不会震动。松土板收放方便，不易损坏，可折叠，不使用时可以将框架的两边向上折叠，减小了存放空间。 [0041] 本实施例中，支撑杆104均匀分布在钢圈103内，相邻两根支撑杆104的夹角大小相同。保证钢圈103的强度。 [0042] 本实施例中，凸起部106的形状为圆台形，所有凸起部106均匀分布在钢圈103的外表面。凸起部106不易损坏，抓地效果好。 [0043] 本实施例中，扩展片107均匀分布在钢圈103上，扩展片107与钢圈103有一夹角α，30°≦α≦60°。夹角的朝向为车轮95前进方向，车轮95前进的同时扩展片107同步压到土地上，增加了车轮95的受力面积，防止车轮95陷入土地过深。 [0044] 本实施例中，扩展片107为半圆形，扩展片107的底面108为半圆形的直径，扩展片107的顶面109为半圆形的顶点。扩展片107边缘圆滑，不易损坏，同时抓地效果更好。 [0045] 本实施例中，所述的每条支撑杆104互相重合的部位设置有防护罩110，用户防护车轴与车轮95的连接部位。 |
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