一种发酵搅拌型酸羊奶及其制备方法

申请号 CN201611065469.9 申请日 2016-11-28 公开(公告)号 CN106615103A 公开(公告)日 2017-05-10
申请人 山东坤泰生物科技有限公司; 发明人 董玉坤;
摘要 本 发明 提供一种 发酵 搅拌型酸羊奶,所述酸羊奶,包括以下原料:生羊乳、原花青素、 罗汉果 提取物、地 耳 提取物、菊芋提取物、黑木耳多糖、低聚半乳糖、 淀粉 、琼脂、发酵菌剂、纯净 水 。本发明还提供一种发酵搅拌型酸羊奶的制备方法,所述方法包括溶解、生羊乳 净化 、配料、均质、杀菌、发酵。本发明制备的酸羊奶,组织细腻、均匀、无 乳清 析出, 蛋白质 含量达2.6‑2.85%;脂肪含量为2.5‑2.7%;非脂乳固体≥7.2‑7.5%;酸度为90‑97°T,乳酸菌数为1.5‑2.5×108cfu/g;持水 力 为30‑42.9%;黏度为170‑200 MPa·s。本发明制备的酸羊奶,具有抗 氧 化作用。
权利要求

1.一种发酵搅拌型酸羊奶,其特征在于:所述酸羊奶,包括以下原料:生羊乳、原花青素、罗汉果提取物、地提取物、菊芋提取物、黑木耳多糖、低聚半乳糖、淀粉、琼脂、发酵菌剂、纯净
2.根据权利要求1所述的一种发酵搅拌型酸羊奶,其特征在于:所述酸羊奶,以重量份计,包括以下原料组分:
生羊乳700-720份、原花青素5-9份、罗汉果提取物3-7份、地耳提取物5-7份、菊芋提取物4-6份、黑木耳多糖3-5份、低聚半乳糖2-6份、淀粉1-3份、琼脂1-2份、发酵菌剂0.3-0.7份、纯净水20-25份。
3.根据权利要求1所述的一种发酵搅拌型酸羊奶,其特征在于:所述原花青素,有效成分含量为95%;所述罗汉果提取物,罗汉果总甜甙含量80%、罗汉果甜甙V含量为25%;
所述菊芋提取物,果聚糖的质量百分含量为90%,平均聚合度DP为30,白色粉末,粒度为
80目。
4.根据权利要求1所述的一种发酵搅拌型酸羊奶,其特征在于:所述发酵菌剂,唾液乳杆菌、副干酪乳杆菌、肠膜明串珠菌的质量比例为1:2:3;所述唾液乳杆菌的菌浓度为1.2×
107cfu/g;所述副干酪乳杆菌,菌浓度为1.5×107cfu/g;所述肠膜明串珠菌,菌浓度为1.6×
107cfu/g。
5.一种发酵搅拌型酸羊奶的制备方法,其特征在于:所述方法包括溶解、生羊乳净化、配料、均质、杀菌、发酵。
6.根据权利要求5所述的一种发酵搅拌型酸羊奶的制备方法,其特征在于:所述溶解,将罗汉果提取物、地耳提取物、菊芋提取物、纯净水混合,在500±10r/min的条件下,成分溶解,70±5℃条件下灭菌5±3分钟,在3±2分钟内冷却至10℃,备用。
7.根据权利要求5所述的一种发酵搅拌型酸羊奶的制备方法,其特征在于:
所述生羊乳的净化,将酸度小于10°T,非脂乳固体含量大于8.5%的新鲜无抗羊奶用净乳机或100目筛网过滤,备用。
8.根据权利要求5所述的一种发酵搅拌型酸羊奶的制备方法,其特征在于:所述配料,将原花青素、黑木耳多糖、低聚半乳糖、淀粉、琼脂加入净化后的生羊乳中,在800r/min±
50r/min的搅拌下混合均匀,加热至40±5℃,保持5分钟。
9.根据权利要求5所述的一种发酵搅拌型酸羊奶的制备方法,其特征在于:所述均质、杀菌,在64-66℃,16±2MPa下均质5±3分钟,然后以0.5MPa/分钟的速度升高至22±3MPa,均质3±1分钟,降低至18 ±2MPa下均质4±2分钟;在95℃下杀菌200s,降温至30℃。
10.根据权利要求5所述的一种发酵搅拌型酸羊奶的制备方法,其特征在于:
所述发酵,包括以下步骤:第一阶段发酵:30±2℃下发酵2小时;第二阶段发酵:以1℃/min的速度升温至40±1℃发酵4小时;第三阶段发酵:43±2℃发酵2小时。

说明书全文

一种发酵搅拌型酸羊奶及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种发酵搅拌型酸羊奶及其制备方法,属于乳制品技术领域。

背景技术

[0002] 目前,市场上羊奶的产品大部分是以羊奶粉的形式出售,以鲜奶和酸奶的形式出现的比较少,当然羊奶饮品更少,羊乳有很大的膻味,这个缺点让很多人不喜欢它的味道
[0003] 随着社会的发展,人们对食品的健康、保健、美容的诉求越来越关注,具有抗化功能的产品符合当今大众的需求,而目前市场上这类具有抗氧化功能的酸羊乳制品很少,究其原因,主要是添加了功能成分后,酸羊乳产品的酸度、持、黏度等受到影响,影响产品的口感,并且抗氧化效果较差,多数停留在概念阶段,并没有实际的效果。

发明内容

[0004] 为解决现有技术中存在的技术问题,本发明提供一种发酵搅拌型酸羊奶及其制备方法,以实现以下发明目的:(1)本发明制备的酸羊奶,组织细腻、均匀、无乳清析出,蛋白质含量达2.6-2.85%;脂肪含量为2.5-2.7%;非脂乳固体≥7.2-7.5%;酸度为90-97°T,乳酸菌数为1.5-2.5×108cfu/g;持水力为30-42.9%;黏度为170-200 MPa·s;
(2)本发明制备的酸羊奶,具有抗氧化作用。
[0005] 为解决上述技术问题,本发明采取的技术方案如下:一种发酵搅拌型酸羊奶,其特征在于:所述酸羊奶,包括以下原料:生羊乳、原花青素、罗汉果提取物、地提取物、菊芋提取物、黑木耳多糖、低聚半乳糖、淀粉、琼脂、发酵菌剂、纯净水。
[0006] 以下是对上述技术方案的进一步改进:所述酸羊奶,以重量份计,包括以下原料组分:
生羊乳700-720份、原花青素5-9份、罗汉果提取物3-7份、地耳提取物5-7份、菊芋提取物4-6份、黑木耳多糖3-5份、低聚半乳糖2-6份、淀粉1-3份、琼脂1-2份、发酵菌剂0.3-0.7份、纯净水20-25份。
[0007] 所述原花青素,有效成分含量为95%;所述罗汉果提取物,罗汉果总甜甙含量80%、罗汉果甜甙V含量为25%;
所述菊芋提取物,果聚糖的质量百分含量为90%,平均聚合度DP为30,白色粉末,粒度为
80目。
[0008] 所述发酵菌剂,唾液乳杆菌、副干酪乳杆菌、肠膜明串珠菌的质量比例为1:2:3;所述唾液乳杆菌的菌浓度为1.2×107cfu/g;所述副干酪乳杆菌,菌浓度为1.5×107cfu/g;所述肠膜明串珠菌,菌浓度为1.6×107cfu/g。
[0009] 一种发酵搅拌型酸羊奶的制备方法,所述方法包括溶解、生羊乳净化、配料、均质、杀菌、发酵。
[0010] 所述溶解,将罗汉果提取物、地耳提取物、菊芋提取物、纯净水混合,在500±10r/min的条件下,成分溶解,70±5℃条件下灭菌5±3分钟,在3±2分钟内冷却至10℃,备用。
[0011] 所述生羊乳的净化,将酸度小于10°T,非脂乳固体含量大于8.5%的新鲜无抗羊奶用净乳机或100目筛网过滤,备用。
[0012] 所述配料,将原花青素、黑木耳多糖、低聚半乳糖、淀粉、琼脂加入净化后的生羊乳中,在800r/min±50r/min的搅拌下混合均匀,加热至40±5℃,保持5分钟。
[0013] 所述均质、杀菌,在64-66℃,16±2MPa下均质5±3分钟,然后以0.5MPa/分钟的速度升高至22±3MPa,均质3±1分钟,降低至18 ±2MPa下均质4±2分钟;在95℃下杀菌200s,降温至30℃。
[0014] 所述发酵,包括以下步骤:第一阶段发酵:30±2℃下发酵2小时;第二阶段发酵:以1℃/min的速度升温至40±1℃发酵4小时;第三阶段发酵:43±2℃发酵2小时。
[0015]与现有技术相比,本发明的有益效果为:
(1)本发明制备的酸羊奶,组织细腻、均匀、无乳清析出,蛋白质含量为2.6-2.85%;脂肪含量为2.5-2.7%;非脂乳固体≥7.2-7.5%;酸度为90-97°T,乳酸菌数为1.5-2.5×108cfu/g;持水力为30-42.9%;黏度为170-200 MPa·s,综合评分为8.0-9.5分。
[0016] (2)本发明制备的酸羊奶,具有抗氧化作用,对DPPH自由基清除率为88-96%;对超氧阴离子自由基清除率89-97%,对羟基自由基清除率为87-95%;对过氧化氢的清除率为88-90%。

具体实施方式

[0017] 以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
[0018] 实施例1一种发酵搅拌型酸羊奶所述搅拌型酸羊奶,以重量份计,包括以下原料:
生羊乳700份、原花青素5份、罗汉果提取物3份、地耳提取物5份、菊芋提取物4份、黑木耳多糖3份、低聚半乳糖2份、淀粉1份、琼脂1份、发酵菌剂0.3份、纯净水20份。
[0019] 所述原花青素,有效成分含量为95%;所述罗汉果提取物,罗汉果总甜甙含量80%、罗汉果甜甙V含量为25%;
所述菊芋提取物,果聚糖的质量百分含量为90%,平均聚合度DP为30,白色粉末,粒度为
80目。
[0020] 所述发酵菌剂,包括唾液乳杆菌、副干酪乳杆菌、肠膜明串珠菌,三者的质量比例为1:2:3;所述唾液乳杆菌的菌浓度为1.2×107cfu/g;所述副干酪乳杆菌,菌浓度为1.5×107cfu/g;所述肠膜明串珠菌,菌浓度为1.6×107cfu/g。
[0021] 所述发酵菌剂,来源于市场购买。
[0022] 所述搅拌型酸羊奶的制备方法,包括以下步骤:(1)称取原料
按照上述配比,称取原料;
(2)溶解
将罗汉果提取物、地耳提取物、菊芋提取物、纯净水混合,在500r/min的条件下,成分溶解,70℃条件下灭菌5分钟,在3分钟内冷却至10℃,得提取液溶液,备用。
[0023] (3)生羊乳的净化将酸度小于10°T,非脂乳固体含量大于8.5%的新鲜无抗羊奶用净乳机或100目筛网过滤,备用。
[0024] (4)配料将原花青素、黑木耳多糖、低聚半乳糖、淀粉、琼脂加入净化后的生羊乳中,在800r/min的搅拌下混合均匀,加热至50℃,保持5分钟。
[0025] (5)均质、杀菌在65℃, 16MPa下均质5分钟,然后以0.5MPa/分钟的速度升高至22MPa,均质3分钟,降低至18 MPa下均质4分钟;在95℃下杀菌200s,降温至30℃。
[0026] (6)加入发酵剂将发酵剂,加入步骤(5)的混合物中,搅拌均匀。
[0027] (7)发酵将羊奶放入发酵室中,第一阶段发酵:30℃下发酵2小时;第二阶段发酵:以1℃/min的速度升温至40℃发酵4小时;第三阶段发酵:43℃发酵2小时。
[0028] (8)加入提取物溶液无菌条件下,向步骤(7)发酵后的产物中,加入步骤(2)的提取物溶液搅拌均匀。
[0029] (9)分装在无菌条件下分装入酸奶的销售杯中。
[0030] (10)冷藏将羊奶立即放入3-4℃的冷库中进行后冷藏24小时以上,制备成搅拌型酸羊奶。
[0031] 本发明实施例1制备的酸羊奶,组织细腻、均匀、无乳清析出,蛋白质含量为2.6%;脂肪含量为2.5%;非脂乳固体≥7.3%;酸度为93-95°T,乳酸菌数为1.9×108cfu/g。
[0032] 实施例2一种发酵搅拌型酸羊奶采用实施例1所述的原料和制备方法,只改变所述原料的配比,改变为:
所述搅拌型酸羊奶,以重量份计,包括以下原料:
生羊乳720份、原花青素7份、罗汉果提取物4份、地耳提取物6份、菊芋提取物6份、黑木耳多糖5份、低聚半乳糖3份、淀粉3份、琼脂2份、发酵菌剂0.5份、纯净水25份。
[0033] 本发明实施例2制备的酸羊奶,组织细腻、均匀、无乳清析出,蛋白质含量为2.8%;脂肪含量为2.7%;非脂乳固体≥7.5%;酸度为95-97°T,乳酸菌数为1.5×108cfu/g。
[0034] 本发明实施例1和2制备的酸羊奶,具有抗氧化作用,具体指标见表1。
[0035] 表1本发明制备的酸羊奶的抗氧化效果实施例3 原料配比优选实验
在实施例1的基础上,只改变原花青素、罗汉果提取物、地耳提取物、菊芋提取物的配比,制备酸羊奶,并且检测酸羊奶的抗氧化效果,具体见表2。
[0036] 表2 原料配比优选实验通过上述对比组1-4和实验组5,在酸羊奶中添加原花青素具有一定的抗氧化作用,而罗汉果提取物、地耳提取物的抗氧化作用特别低,而在酸羊奶中添加罗汉果提取物和地耳提取物,能够促进原花青素的抗氧化作用;从实验组6-组10可见,对原花青素、罗汉果提取物、地耳提取物的配比进行筛选试验,得出,实验组8是最优选的实验组,即原花青素、罗汉果提取物、地耳提取物的配比是5:7:6时,制备的酸羊奶抗氧化最强。
[0037] 实验组8制备的酸羊奶,组织细腻、均匀、无乳清析出,蛋白质含量为2.82%;脂肪含量为2.65%;非脂乳固体≥7.2%;酸度为91-92°T,乳酸菌数为2.2×108cfu/g。
[0038] 实施例4 黑木耳多糖、低聚半乳糖、发酵菌剂配比优选实验在实施例1的基础上,只改变黑木耳多糖、低聚半乳糖、发酵菌剂配比,制备酸羊奶,测量酸奶的指标,结果见表3。
[0039] 表3黑木耳多糖、低聚半乳糖、发酵菌剂配比优选实验通过上述筛选试验,可见实验组14是最优选的,即当黑木耳多糖、低聚半乳糖、发酵菌剂的添加量为3份、6份、0.5份时,制备的酸奶口感最好。
[0040] 实施例5一种发酵搅拌型酸羊奶在上述优选实验基础上,选取最优选的条件,如下所示:
所述搅拌型酸羊奶,以重量份计,包括以下原料:
生羊乳720份、原花青素5份、罗汉果提取物7份、地耳提取物6份、菊芋提取物6份、黑木耳多糖3份、低聚半乳糖6份、淀粉3份、琼脂2份、发酵菌剂0.5份、纯净水25份。
[0041] 所述原花青素,有效成分含量为95%;所述罗汉果提取物,罗汉果总甜甙含量80%、罗汉果甜甙V含量为25%;
所述菊芋提取物,果聚糖的质量百分含量为90%,平均聚合度DP为30,白色粉末,粒度为
80目。
[0042] 所述发酵菌剂,唾液乳杆菌、副干酪乳杆菌、肠膜明串珠菌的质量比例为1:2:3;所述唾液乳杆菌的菌浓度为1.2×107cfu/g;所述副干酪乳杆菌,菌浓度为1.5×107cfu/g;所述肠膜明串珠菌,菌浓度为1.6×107cfu/g。
[0043] 制备方法同实施例1。
[0044] 本发明实施例5制备的酸羊奶,抗氧化效果好,对DPPH自由基清除率为97.8%、对超氧阴离子自由基清除率为97.5%;对对羟基自由基清除率为96.8%;本发明实施例5制备的酸羊奶,组织细腻、均匀、无乳清析出,蛋白质含量为2.85%;脂肪
8
含量为2.67%;非脂乳固体≥7.4%;酸度为90.7-91.2°T,乳酸菌数为2.5×10cfu/g;持水力为41.5-42.9%;黏度为195-200MPa·s,综合评分为9.5分。
[0045]除非特殊说明,本发明所述的比例均为质量比例,所述的份数均为质量份,所述的百分数,均为质量百分数。
[0046] 最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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