1.一种酸浆工艺标准化生产方法，其特征在于包括选料、制浆、煮浆、酸浆点浆、蹲脑、自沥、黄浆水双联过滤并预杀菌、贮存、酸浆发酵、酸浆PH标准化步骤，其具体工艺标准化生产方法如下：
（1）选料：原料选择清洗完后的黄豆和发酵菌种；
（2）制浆：将清洗完后的黄豆按每公斤黄豆对应3—4公斤的水的比例浸泡10—15小时；
（3）煮浆：将浸泡后的黄豆水在90℃—100℃的温度下煮10—15分钟，熟浆的蛋白溶度为9.0—11.0°Bx；
（4）酸浆点浆：在温度90 ℃以上，用酸浆进行点浆，点完浆后的豆浆PH值为5.55—
5.65；
（5）蹲脑：将点浆后的豆浆蹲脑5—10分钟，形成豆腐；
（6）自沥：将蹲脑后的豆腐进行自沥，得到黄浆水；
（7）黄浆水双联过滤并预杀菌：将豆腐自沥得到的黄浆水进行双联过滤，并在80℃—85℃
杀菌15—20秒，得到备用的黄浆水；
（8）贮存：将备用的黄浆水贮存8小时以下；
（9）酸浆发酵：将贮存后的黄浆水在105℃—108℃的温度下灭菌15—20秒或在135℃—
138℃超高温瞬时灭菌5—10秒，然后以超高温瞬时灭菌后的黄浆水作为发酵基质，将发酵菌种按3%—5%的接种量接入超高温瞬时灭菌后的黄浆水中，控制温度为35℃—37℃，发酵20—30小时，得到酸浆，所述酸浆的PH值为4.2以下；
（10）酸浆PH标准化：发酵后得到的酸浆PH值调至3.50—3.90。
2.根据权利要求1所述的酸浆工艺标准化生产方法，其特征在于选料过程中，所述发酵菌种为复配的1~2：3~4：1~2的发酵乳杆菌、植物乳杆菌和德式乳杆菌乳亚种。
3.根据权利要求2所述的酸浆工艺标准化生产方法，其特征在于，所述复配的1~2：3~4：
1~2的发酵乳杆菌、植物乳杆菌和德式乳杆菌乳亚种由以下方法活化：
将发酵乳杆菌、植物乳杆菌和德式乳杆菌乳亚种按1~2：3~4：1~2的比例接入装有在121℃—125℃灭菌15—20秒的黄浆水的冻干管或甘油管中，在35℃—37℃活化培养20—30小时，得到活化菌种。
4.根据权利要求3所述的酸浆工艺标准化生产方法，其特征在于，所述活化菌种由以下方法扩大培养：
将所述活化菌种按5%的接种量接入在115℃—121℃灭菌15—20秒的黄浆水中，在35℃—37℃培养8小时，至活细胞数量达108CFU/ml以上。
5.根据权利要求1或3或4任一项所述的酸浆工艺标准化生产方法，其特征在于，所述黄浆水的蛋白溶度为2.0—3.0°Bx。