发酵饲料专用复合生物预混料的配制及使用

申请号 CN201310725602.9 申请日 2013-12-25 公开(公告)号 CN103621979A 公开(公告)日 2014-03-12
申请人 张列飞; 田子罡; 发明人 张列飞; 田子罡;
摘要 本 发明 公开了一种 发酵 饲料 专用复合 生物 预混料,其主要组分和比例如下:发酵菌种2-2.5%,酶制剂8-10%,发酵促进剂30-37.5%,针对不同动物(乳仔猪、中大猪、母猪、产蛋鸡、泌乳奶 牛 、育肥羊)的功能包50-60%。发酵饲料在动物日粮中大比例长期饲喂时,配合使用本发明制备的专用复合生物预混料,可保证动物 机体 氨 基酸、维生素及微量元素的正常供给,并且该预混料不含 激素 、抗菌药物、抗 氧 化剂、 香味 剂,并且 铜 锌含量低于国家标准,对于提供安全的肉蛋奶食品,避免环境污染,实现绿色无抗养殖,保证畜牧养殖业的健康可持续发展具有重要意义。
权利要求

1.一种用于制备发酵饲料专用复合生物预混料的组分1(发酵菌种)的配制方法,其特
8
征在于:具体微生物种类和配比如下:地衣芽孢杆菌(100×10CFU/g)5-20%,凝结芽孢杆菌
8 8 8
(100×10CFU/g)5-20%,酿酒酵母(100×10CFU/g)10-20%,产朊假丝酵母(100×10CFU/
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g)10-20%,植物乳杆菌(100×10CFU/g)15-25%,干酪乳杆菌(100×10CFU/g)5-15%,
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嗜酸乳杆菌(100×10CFU/g)10-20%,嗜热链球菌(100×10CFU/g)10-20%,发酵乳杆菌
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(100×10CFU/g)10-20%,粪肠球菌(100×10CFU/g)10-25%。
2.一种用于制备发酵饲料专用复合生物预混料所需的组分2(酶制剂),具体单酶种类和配比如下:木聚糖酶(100000U)10-15%,植酸酶(20000U)10-20%,甘露聚糖酶(50000U)
5-10%,淀粉酶(2000U)10-20%,糖化酶(100000U)15-25%,酸性蛋白酶(50000U)10-15%,中性蛋白酶(50000U)10-15%,纤维素酶(10000U)15-25%,溶菌酶(100000U)5-10%,葡萄糖化酶(5000U)5-10%。
3.一种用于制备发酵饲料专用复合生物预混料所需的组分3(发酵促进剂),具体组分和配比如下:酵母自溶物20-35%,甜菜20-35%,酸氢钠5-10%,碳酸5-8%,磷酸二氢铵
1-2%,磷酸氢二4-6%,硫酸镁4-6%,果寡糖5-10%,木寡糖5-10%,玉米淀粉15-20%,红糖
10-20%。
4.一种用于乳仔猪(10-30kg)的功能包组分4,具体组分和配比如下:赖酸6-10%,蛋氨酸1-3%,磷酸氢钙60-70%,食盐20-25%,七合硫酸亚0.06-0.1%,硫酸锌0.03-0.04%,一水合硫酸锰0.001-0.002%,五水合硫酸0.003-0.005%,碘酸钙0.0002-0.0004%,亚硒酸钠0.00008-0.00012%,维生素A 0.02-0.04%,维生素D 0.00002-0.00004%,维生素E 0.04-0.07%,维生素K 0.008-0.015,烟酸0.08-0.1%,泛酸0.04-0.06%,生物素
0.004-0.007,叶酸0.002-0.004%。
5.一种用于中大猪(30kg以上)的功能包组分5,具体组分和配比如下:赖氨酸6-10%,蛋氨酸1-3%,磷酸氢钙50-70%,食盐15-25%,七水合硫酸亚铁0.04-0.07%,硫酸锌0.04-0.06%,一水合硫酸锰0.001-0.002%,五水合硫酸铜0.002-0.004%,碘酸钙0.0001-0.0003%,亚硒酸钠0.00008-0.00012%,维生素A 0.01-0.03%,维生素D
0.00001-0.00003%,维生素E 0.04-0.06%,维生素K 0.008-0.02%,烟酸0.05-0.08%,泛酸
0.04-0.06%,生物素0.0004-0.0005%,叶酸0.001-0.003%。
6.一种用于母猪的功能包组分6,具体组分和配比如下:赖氨酸5-7%,蛋氨
酸2.5-4.5%,磷酸氢钙50-70%,食盐15-25%,七水合硫酸亚铁0.05-0.08%,硫酸锌0.01-0.03%,一水合硫酸锰0.002-0.005%,五水合硫酸铜0.002-0.004%,碘酸钙0.0001-0.0003%,亚硒酸钠0.00008-0.00012%,维生素A 0.015-0.035%,维生素D
0.00001-0.00003%,维生素E 0.02-0.05%,维生素K 0.006-0.009%,烟酸0.03-0.045%,泛酸0.04-0.06%,生物素0.0003-0.0005%,叶酸0.002-0.003%。
7.一种用于产蛋鸡的功能包组分7,具体组分和配比如下:赖氨酸6.5-8.5%,蛋氨酸2-4%,甜菜碱1-2%,磷酸氢钙20-30%,食盐8-12%,石粉40-60%,七水合硫酸亚铁
0.04-0.06%,硫酸锌0.02-0.04%,一水合硫酸锰0.02-0.03%,五水合硫酸铜0.004-0.006%,碘酸钙0.0005-0.0006%,亚硒酸钠0.00008-0.00012%,维生素A 0.08-0.1%,维生素D
0.0001-0.0002%,维生素E 0.01-0.02%,维生素K 0.001-0.002%,烟酸0.05-0.07%,泛酸
0.005-0.007%,生物素0.0002-0.0004%,叶酸0.00006-0.00008%。
8.一种用于泌乳奶的功能包组分8,具体组分和配比如下:过瘤胃赖氨酸8-10%,过瘤胃蛋氨酸2-4%,甜菜碱1-2%,磷酸氢钙15-25%,食盐20-30%,石粉5-15%,沸石粉
5-15%,七水合硫酸亚铁0.5-0.6%,硫酸锌1-1.2%,一水合硫酸锰0.2-0.4%,五水合硫酸铜0.02-0.03%,碘酸钙0.05-0.06%,亚硒酸钠0.005-0.007%,维生素A 0.1-0.2%,维生素D 0.0002-0.0004%,维生素E 0.04-0.05%,维生素K 0.002-0.004%,烟酸0.2-0.4%,泛酸
0.01-0.02%,生物素0.006-0.009%,叶酸0.001-0.0015%。
9.一种用于育肥肉羊(25kg以上)的功能包组分9,具体组分和配比如下:过瘤胃赖氨酸8-12%,过瘤胃蛋氨酸2-4%,甜菜碱1-2%,磷酸氢钙15-25%,食盐20-30%,石粉5-15%,沸石粉5-15%,七水合硫酸亚铁0.5-0.55%,硫酸锌0.1-0.3%,一水合硫酸锰0.1-0.2%,五水合硫酸铜0.02-0.03%,碘酸钙0.01-0.02%,亚硒酸钠0.002-0.004%,维生素A 0.05-0.15%,维生素D 0.0002-0.0003%,维生素E 0.02-0.03%,维生素K 0.002-0.004%,烟酸0.1-0.2%,泛酸0.01-0.02%,生物素0.006-0.009%。

说明书全文

发酵饲料专用复合生物预混料的配制及使用

技术领域

[0001] 本发明涉及添加剂预混合饲料领域,特别提供了一种发酵饲料专用复合生物预混料的配制及使用技术。

背景技术

[0002] 发酵饲料属于饲料生物技术范畴,是把多种常规或非常规饲料原料混合后进行好或厌氧发酵,以消除抗营养因子和有毒有害物质,提高营养物质的利用效率等。发酵过程会积累丰富的益生菌、酶、维生素、多糖等生物活性物质,保障动物肠道微生态平衡,提高动物机体免疫
[0003] 发酵饲料在动物日粮中高比例使用和长期饲喂时,需要在发酵饲料制备过程中补充适量的预混料,以保证动物机体基酸、维生素及微量元素的正常供给,否则会影响动物生产性能,降低养殖效益。但氨基酸和维生素属于生物活性物质,在发酵过程中,会发生生物降解和转化,无机微量元素会在发酵过程中部分转变为有机微量元素,导致吸收效率的变化,仅仅参照营养需求国标、行标和以往的经验,不足以保证动物采食发酵饲料时摄取恰当适量的营养成分。所以在制备生物发酵饲料时,添加微生物菌种、酶制剂和发酵促进剂,保证发酵速度和生物转化效率,并针对性地设计氨基酸、维生素、微量元素的科学使用组合,保证各成分在发酵结束时能够满足不同动物不同生长阶段的正常需求。并且生物发酵饲料含有丰富的饲用益生菌和大量的活性益生因子,能够调节动物肠道,刺激免疫系统。在预混料设计时可减少或不用各种保健功能的抗菌药物和抗氧化剂。对于实现绿色无抗养殖,保证畜牧养殖业的健康可持续发展尤为重要。

发明内容

[0004] 针对上述问题,本发明的目的是提供一种发酵饲料专用复合生物预混料的配制及使用方法。发酵过程中微生物代谢会对其中的生物活性成分如氨基酸、维生素、微量元素的种类及含量有一定改变。本发明针对生物发酵饲料的此类问题提出了系统性解决方案,首先在复合生物预混料组分中,加入混合发酵菌种如地衣芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌、酿酒酵母、产朊假丝酵母、植物乳杆菌、干酪乳杆菌、嗜酸乳杆菌、嗜热链球菌、发酵乳杆菌、粪肠球菌;组合酶制剂,如木聚糖酶、植酸酶、甘露聚糖酶、淀粉酶、糖化酶、酸性蛋白酶、中性蛋白酶、纤维素酶、溶菌酶、葡萄糖氧化酶;以及发酵促进剂,如酵母自溶物、甜菜酸氢钠、磷酸、碳酸钙、磷酸二氢铵、磷酸氢二氯化钠、果寡糖、木寡糖、红糖等。并在此基础上针对性提供乳仔猪、中大猪、母猪、产蛋鸡、泌乳奶、育肥羊专用的复合氨基酸、维生素、微量元素功能包配制方案。
[0005] 应用此发明制备的复合生物预混料,可快速降解发酵原料中纤维素、非淀粉多糖、半乳糖苷等抗营养因子,消除酚、硫甙、芥子酸等有毒有害物质,因此可大幅提高生物发酵饲料中非常规饲料原料使用比例,降低饲料成本。通过微生态活菌制剂及其代谢产物的益生功能,提高畜禽生产性能。更主要的是由此生产的畜禽产品无抗生素、激素等药物残留,为解决日益严重的人畜争粮、抗生素滥用的局面提供一条有效解决途径。
[0006] 为实现上述目的,本发明采取以下技术方案:本发明提供了一种用于制备发酵饲料专用复合生物预混料所需的组分1(发酵菌
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种),具体微生物种类和配比如下:地衣芽孢杆菌(100×10CFU/g)5-20%,凝结芽孢杆菌
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(100×10CFU/g)5-20%,酿酒酵母(100×10CFU/g)10-20%,产朊假丝酵母(100×10CFU/
8 8
g)10-20%,植物乳杆菌(100×10CFU/g)15-25%,干酪乳杆菌(100×10CFU/g)5-15%,
8 8
嗜酸乳杆菌(100×10CFU/g)10-20%,嗜热链球菌(100×10CFU/g)10-20%,发酵乳杆菌
8 8
(100×10CFU/g)10-20%,粪肠球菌(100×10CFU/g)10-25%。将上述组分按照一定比例混合,粉碎包装
[0007] 本发明提供了一种用于制备发酵饲料专用复合生物预混料所需的组分2(酶制剂),具体单酶种类和配比如下:木聚糖酶(100000U)10-15%,植酸酶(20000U)10-20%,甘露聚糖酶(50000U)5-10%,淀粉酶(2000U)10-20%,糖化酶(100000U)15-25%,酸性蛋白酶(50000U)10-15%,中性蛋白酶(50000U)10-15%,纤维素酶(10000U)15-25%,溶菌酶(100000U)5-10%,葡萄糖氧化酶(5000U)5-10%。将上述组分按照一定比例混合,粉碎后包装。
[0008] 本发明提供了一种用于制备发酵饲料专用复合生物预混料所需的组分3(发酵促进剂),具体组分和配比如下:酵母自溶物20-35%,甜菜碱20-35%,碳酸氢钠5-10%,碳酸钙5-8%,磷酸二氢铵1-2%,磷酸氢二钾4-6%,硫酸镁4-6%,果寡糖5-10%,木寡糖5-10%,玉米淀粉15-20%,红糖10-20%。将上述组分按照一定比例混合,粉碎后包装。
[0009] 为达到此目的,本发明提供了一种用于乳仔猪(10-30kg)的功能包组分4,具体组分和配比如下:赖氨酸6-10%,蛋氨酸1-3%,磷酸氢钙60-70%,食盐20-25%,七合硫酸亚0.06-0.1%,硫酸锌0.03-0.04%,一水合硫酸锰0.001-0.002%,五水合硫酸0.003-0.005%,碘酸钙0.0002-0.0004%,亚硒酸钠0.00008-0.00012%,维生素A0.02-0.04%,维生素D 0.00002-0.00004%,维生素E 0.04-0.07%,维生素K 0.008-0.015,烟酸0.08-0.1%,泛酸0.04-0.06%,生物素0.004-0.007,叶酸0.002-0.004%。将上述组分按照一定比例混合,粉碎后包装。将上述组分按照一定比例混合,粉碎后包装。
[0010] 为达到此目的,本发明提供了一种用于中大猪(30kg以上)的功能包组分5,具体组分和配比如下:赖氨酸6-10%,蛋氨酸1-3%,磷酸氢钙50-70%,食盐15-25%,七水合硫酸亚铁0.04-0.07%,硫酸锌0.04-0.06%,一水合硫酸锰0.001-0.002%,五水合硫酸铜0.002-0.004%,碘酸钙0.0001-0.0003%,亚硒酸钠0.00008-0.00012%,维生素A0.01-0.03%,维生素D 0.00001-0.00003%,维生素E 0.04-0.06%,维生素K 0.008-0.02%,烟酸0.05-0.08%,泛酸0.04-0.06%,生物素0.0004-0.0005%,叶酸0.001-0.003%。将上述组分按照一定比例混合,粉碎后包装。
[0011] 为达到此目的,本发明提供了一种用于母猪的功能包组分6,具体组分和配比如下:赖氨酸5-7%,蛋氨酸2.5-4.5%,磷酸氢钙50-70%,食盐15-25%,七水合硫酸亚铁0.05-0.08%,硫酸锌0.01-0.03%,一水合硫酸锰0.002-0.005%,五水合硫酸 铜0.002-0.004%,碘 酸 钙0.0001-0.0003%,亚 硒 酸 钠 0.00008-0.00012%,维 生素A 0.015-0.035%,维生素D 0.00001-0.00003%,维生素E 0.02-0.05%,维生素K0.006-0.009%,烟酸0.03-0.045%,泛酸0.04-0.06%,生 物素0.0003-0.0005%,叶 酸
0.002-0.003%。将上述组分按照一定比例混合,粉碎后包装。
[0012] 为达到此目的,本发明提供了一种用于产蛋鸡的功能包组分7,具体组分和配比如下:赖氨酸6.5-8.5%,蛋氨酸2-4%,甜菜碱1-2%,磷酸氢钙20-30%,食盐8-12%,石粉40-60%,七水合硫酸亚铁0.04-0.06%,硫酸锌0.02-0.04%,一水合硫酸锰0.02-0.03%,五水合硫酸铜0.004-0.006%,碘酸钙0.0005-0.0006%,亚硒酸钠0.00008-0.00012%,维生素A
0.08-0.1%,维生素D 0.0001-0.0002%,维生素E 0.01-0.02%,维生素K 0.001-0.002%,烟酸0.05-0.07%,泛酸0.005-0.007%,生物素0.0002-0.0004%,叶酸0.00006-0.00008%。将上述组分按照一定比例混合,粉碎后包装。
[0013] 为达到此目的,本发明提供了一种用于泌乳奶牛的功能包组分8,具体组分和配比如下:过瘤胃赖氨酸8-10%,过瘤胃蛋氨酸2-4%,甜菜碱1-2%,磷酸氢钙15-25%,食盐20-30%,石粉5-15%,沸石粉5-15%,七水合硫酸亚铁0.5-0.6%,硫酸锌1-1.2%,一水合硫酸锰0.2-0.4%,五水合硫酸铜0.02-0.03%,碘酸钙0.05-0.06%,亚硒酸钠0.005-0.007%,维生素A 0.1-0.2%,维生素D 0.0002-0.0004%,维生素E 0.04-0.05%,维生素K 0.002-0.004%,烟酸0.2-0.4%,泛酸0.01-0.02%,生物素0.006-0.009%,叶酸0.001-0.0015%。将上述组分按照一定比例混合,粉碎后包装。
[0014] 为达到此目的,本发明提供了一种用于育肥肉羊(25kg以上)的功能包组分9,具体组分和配比如下:过瘤胃赖氨酸8-12%,过瘤胃蛋氨酸2-4%,甜菜碱1-2%,磷酸氢钙15-25%,食盐20-30%,石粉5-15%,沸石粉5-15%,七水合硫酸亚铁0.5-0.55%,硫酸锌0.1-0.3%,一水合硫酸锰0.1-0.2%,五水合硫酸铜0.02-0.03%,碘酸钙0.01-0.02%,亚硒酸钠0.002-0.004%,维生素A 0.05-0.15%,维生素D 0.0002-0.0003%,维生素E 0.02-0.03%,维生素K 0.002-0.004%,烟酸0.1-0.2%,泛酸0.01-0.02%,生物素0.006-0.009%。将上述组分按照一定比例混合,粉碎后包装。
[0015] 本发明还提供这种发酵饲料专用复合生物预混料的具体制备方法:1、称取25kg组分1,100kg组分2,375kg组分3,500kg组分4逐步投入混合机,搅拌
8-10min,即得4%乳仔猪用发酵饲料专用复合生物预混料1000kg。
[0016] 2、称取25kg组分1,100kg组分2,375kg组分3,500kg组分5逐步投入混合机,搅拌8-10min,即得4%中大猪用发酵饲料专用复合生物预混料1000kg。
[0017] 3、称取25kg组分1,100kg组分2,375kg组分3,500kg组分6逐步投入混合机,搅拌8-10min,即得4%母猪用发酵饲料专用复合生物预混料1000kg。
[0018] 4、称取20kg组分1,80kg组分2,300kg组分3,600kg组分7逐步投入混合机,搅拌8-10min,即得5%产蛋鸡用发酵饲料专用复合生物预混料1000kg。
[0019] 5、称取20kg组分1,80kg组分2,300kg组分3,600kg组分8逐步投入混合机,搅拌8-10min,即得5%泌乳奶牛用发酵饲料专用复合生物预混料1000kg。
[0020] 6、称取20kg组分1,80kg组分2,300kg组分3,600kg组分9逐步投入混合机,搅拌8-10min,即得5%育肥肉羊用发酵饲料专用复合生物预混料1000kg。
[0021] 除特殊说明外,本发明涉及的微生物菌种、酶制剂、无机盐、氨基酸和其他原料均为市售。
[0022] 本发明由于采取以上技术方案,其具有以下优点:1、菌酶搭配,发酵高效
微生物菌种是生物发酵饲料的主要活性成分,本发明选用多种高活性芽孢杆菌、酵母菌和多功能乳酸菌进行科学复配,功能互补,保证由此制备发酵饲料具有有效的肠道调节功能和免疫保健功能。
[0023] 同时在发酵促进剂中配合添加酵母自溶物、甜菜碱、微量元素,提供微生物生长所需的优质营养成分,提高微生物的合成代谢速度;配合添加木聚糖酶、植酸酶、甘露聚糖酶、淀粉酶、糖化酶、酸性蛋白酶、纤维素酶,一方面促进大分子蛋白质和碳水化合物分解成利于消化吸收的小分子糖类和肽类,另一方面辅助微生物发酵加速抗营养因子和有毒有害物质的降解。
[0024] 2、无机变有机,吸收更高效发酵时只使用成本较低的七水合硫酸亚铁、硫酸锌、一水合硫酸锰、五水合硫酸铜、碘酸钙、亚硒酸钠等无机微量元素,利用微生物代谢转化为富酸亚铁、乳酸锌、酵母硒等有机微量元素,微量元素消化吸收效率大幅提高,动物排泄物中重金属元素含量大幅降低。并且发酵产生大量B族维生素,针对不同动物生理需求,减少相应维生素的用量,进一步降低原料成本。
[0025] 3、饲喂动物的功效显著(1)发酵后饲料具有独特的发酵酸香味和醇香味,适口性极好,猪、牛、羊采食旺
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盛;富含大量活性益生菌,乳酸杆菌约1-5×10CFU/g,肠球菌0.8-2×10CFU/g,酵母菌
8 3
0.5-1×10CFU/g,大肠杆菌、沙氏菌的数量控制在10cfu/g以下;饲喂后抑制肠道内大肠杆菌、沙门氏菌等有害菌的生长,保障肠道微生态平衡,减少猪只细菌性腹泻;肉蛋禽死淘率降低。
[0026] (2)发酵过程富集大量维生素E、A、D、C和有机微量元素,能促进乳腺细胞增殖,防止母猪、奶牛乳房发育不良;提高泌乳量,提高乳脂、乳蛋白含量。富含多种有机微量元素,蛋禽产蛋高峰期延长,脏蛋破蛋率降低。
[0027] (3)益生菌及其活性代谢产物刺激粘膜免疫系统,合成分泌IL-10、EGF等活性因子,直接提升机体非特异性免疫水平,增强抗病力。猪只、育肥羊增重快速、饲料报酬高、体质健壮;尤其对于缓解转群、运输、断奶等应激效果显著。蛋禽产蛋率高,蛋重增加,蛋壳强度大。
[0028] (4)使用7-10天后,猪只排粪量明显减少,粪便松软,育肥羊未消化食物残渣消失,圈舍空气中吲哚、生物胺、粪臭素等浓度降低80%以上,养殖环境质量明显改善。
[0029] 具体实施方式下面结合实施例对本发明进行详细的描述。
[0030] 实施例1本发明提供了一种用于乳仔猪的发酵饲料专用复合生物预混料的制备及使用方法,该方法步骤如下:
8
一、组分1(发酵菌种)的配制:地衣芽孢杆菌(100×10CFU/g)5kg,凝结芽孢杆菌
8 8 8
(100×10CFU/g)5kg,酿酒酵母(100×10CFU/g)10kg,产朊假丝酵母(100×10CFU/g)
8 8
10kg,植物乳杆菌(100×10CFU/g)15kg,干酪乳杆菌(100×10CFU/g)5kg,嗜酸乳杆菌
8 8 8
(100×10CFU/g)15kg,嗜热链球菌(100×10CFU/g)15kg,发酵乳杆菌(100×10CFU/g)
8
10kg,粪肠球菌(100×10CFU/g)10kg。逐个投入混合机,搅拌8-10min,即可。
[0031] 二、组分2(酶制剂)的配制:木聚糖酶(100000U)10kg,植酸酶(20000U)10kg,甘露聚糖酶(50000U)5kg,淀粉酶(2000U)10kg,糖化酶(100000U)15kg,酸性蛋白酶(50000U)10kg,中性蛋白酶(50000U)10kg,纤维素酶(10000U)20kg,溶菌酶(100000U)5kg,葡萄糖氧化酶(5000U)5kg。逐个投入混合机,搅拌8-10min,即可。
[0032] 三、组分3(发酵促进剂)的配制:酵母自溶物20kg,甜菜碱25kg,碳酸氢钠5kg,碳酸钙5kg,磷酸二氢铵1kg,磷酸氢二钾4kg,硫酸镁4kg,果寡糖5kg,木寡糖5kg,玉米淀粉16kg,红糖10kg。
[0033] 四、乳仔猪用功能包组分4的配制:赖氨酸8%,蛋氨酸2%,磷酸氢钙66%,食盐22%,七水合硫酸亚铁0.08%,硫酸锌0.035%,一水合硫酸锰0.0015%,五水合硫酸铜0.004%,碘酸钙0.00027%,亚硒酸钠0.0001%,维生素A 0.034%,维生素D 0.000025%,维生素E 0.055%,维生素K 0.011%,烟酸0.09%,泛酸0.0550%,生物素0.0005%,叶酸0.003%。逐个投入混合机,搅拌8-10min,即可。
[0034] 五、称取25kg组分1,100kg组分2,375kg组分3,500kg组分4逐步投入混合机,搅拌8-10min,即得4%乳仔猪用生物发酵饲料专用功能性预混料1000kg。
[0035] 六、将待发酵饲料原料960kg,粉碎后过20目筛,加入混合机,搅拌,再加入步骤五制得的4%乳仔猪用生物发酵饲料专用功能性预混料40kg,继续搅拌,补加适量的洁净水,继续搅拌8-10min,即可。
[0036] 七、物料移入发酵池进行好氧发酵,料层厚度40cm,每个12h翻料搅拌,发酵处理48h,将上述物料投入厌氧发酵池或带有单向排气的包装袋中,封闭进行发酵,发酵温度
35℃,发酵7天结束。所得即为乳仔猪用生物发酵饲料。
[0037] 八、乳仔猪用生物发酵饲料饲喂效果饲养试验在湖北孝感市大悟县李舒畅养殖场进行,预饲期10天(2013年9月1日-2013年9月11日),试验期20天(2013年9月12日-2013年10月2日)。试验猪种为杜长大三元杂交猪,试验头数90头,其中对照组30头,试验1组30头,试验2组30头。对照组按普通日粮的8%比例添加不用本发明预混料制备的发酵饲料,试验组按普通日粮的8%比例添加用本发明预混料制备的发酵饲料。
[0038] 试验期内,饲喂发酵饲料专用复合生物预混料制备的乳仔猪用发酵饲料,平均日采食量提高12.5%,生长速度提高6.5%,虽然料肉比上升0.05,但是发酵饲料成本低,生长速度快,整体养殖效益上升明显,每增重1kg,成本降低0.35元。并且肉品质改善明显,肌肉颜色、系水力、肌间脂、鲜味氨基酸、多不饱和脂肪酸含量可提高24.5%,7.51%,11.03%,16.76%和14.2%。并且试验期内试验组猪只无腹泻,健康状况良好。没有任何药物及抗生素残留,降低治疗成本,而且适口性好,喜吃肯长,能够降低粪便恶臭,减少环境污染,改善养殖环境。
[0039] 实施例2本发明提供了一种用于中大猪的发酵饲料专用复合生物预混料的制备及使用方法,该方法步骤如下:
8
一、组分1(发酵菌种)的配制:地衣芽孢杆菌(100×10CFU/g)5kg,凝结芽孢杆菌
8 8 8
(100×10CFU/g)5kg,酿酒酵母(100×10CFU/g)10kg,产朊假丝酵母(100×10CFU/g)
8 8
10kg,植物乳杆菌(100×10CFU/g)15kg,干酪乳杆菌(100×10CFU/g)5kg,嗜酸乳杆菌
8 8 8
(100×10CFU/g)15kg,嗜热链球菌(100×10CFU/g)15kg,发酵乳杆菌(100×10CFU/g)
8
10kg,粪肠球菌(100×10CFU/g)10kg。逐个投入混合机,搅拌8-10min,即可。
[0040] 二、组分2(酶制剂)的配制:木聚糖酶(100000U)10kg,植酸酶(20000U)10kg,甘露聚糖酶(50000U)5kg,淀粉酶(2000U)10kg,糖化酶(100000U)15kg,酸性蛋白酶(50000U)10kg,中性蛋白酶(50000U)10kg,纤维素酶(10000U)20kg,溶菌酶(100000U)5kg,葡萄糖氧化酶(5000U)5kg。逐个投入混合机,搅拌8-10min,即可。
[0041] 三、组分3(发酵促进剂)的配制:酵母自溶物20kg,甜菜碱25kg,碳酸氢钠5kg,碳酸钙5kg,磷酸二氢铵1kg,磷酸氢二钾4kg,硫酸镁4kg,果寡糖5kg,木寡糖5kg,玉米淀粉16kg,红糖10kg。
[0042] 四、中大猪用功能包组分5的配制:赖氨酸8.5%,蛋氨酸1.9%,磷酸氢钙65%,食盐20%,七水合硫酸亚铁0.06%,硫酸锌0.05%,一水合硫酸锰0.0011%,五水合硫酸铜0.0035%,碘酸钙0.00027%,亚硒酸钠0.0001%,维生素A 0.024%,维生素D 0.000025%,维生素E
0.05%,维生素K 0.01%,烟酸0.065%,泛酸0.05%,生物素0.00045%,叶酸0.0029%。逐个投入混合机,搅拌8-10min,即可。
[0043] 五、称取25kg组分1,100kg组分2,375kg组分3,500kg组分5逐步投入混合机,搅拌8-10min,即得4%中大猪用生物发酵饲料专用功能性预混料1000kg。
[0044] 六、将待发酵饲料原料960kg,粉碎后过20目筛,加入混合机,搅拌,再加入步骤五制得的4%中大猪用生物发酵饲料专用功能性预混料40kg,继续搅拌,补加适量的洁净水,继续搅拌8-10min,即可。
[0045] 七、物料移入发酵池进行好氧发酵,料层厚度40cm,每个12h翻料搅拌,发酵处理48h,将上述物料投入厌氧发酵池或带有单向排气阀的包装袋中,封闭进行发酵,发酵温度
35℃,发酵7天结束。所得即为中大猪用生物发酵饲料。
[0046] 八、中大猪用生物发酵饲料饲喂效果饲养试验在湖北孝感市大悟县李舒畅养殖场进行,预饲期10天(2013年9月1日-2013年9月11日),试验期20天(2013年9月12日-2013年10月2日)。试验猪种为杜长大三元杂交猪,试验头数90头,其中对照组30头,试验1组30头,试验2组30头。对照组按普通日粮的12%比例添加不用本发明预混料制备的发酵饲料,试验组按普通日粮的12%比例添加用本发明预混料制备的发酵饲料。
[0047] 试验期内,饲喂发酵饲料专用复合生物预混料制备的中大猪用发酵饲料,平均日采食量提高8.5%,日增重提高4.5%,料肉比上升0.03,但是发酵饲料成本低,生长速度快,时间和人工成本降低,整体养殖效益上升明显,每增重1kg,成本降低0.15元。并且肉品质改善明显,肉猪肌肉颜色、系水力、肌间脂、鲜味氨基酸、多不饱和脂肪酸含量可提高21.5%,7.55%,5.01%,13.7%和15.5%。并且试验期内试验组猪只无腹泻,健康状况良好。
[0048] 实施例3本发明提供了一种用于母猪的发酵饲料专用复合生物预混料的制备及使用方法,该方法步骤如下:
8
一、组分1(发酵菌种)的配制:地衣芽孢杆菌(100×10CFU/g)5kg,凝结芽孢杆菌
8 8 8
(100×10CFU/g)5kg,酿酒酵母(100×10CFU/g)10kg,产朊假丝酵母(100×10CFU/g)
8 8
10kg,植物乳杆菌(100×10CFU/g)15kg,干酪乳杆菌(100×10CFU/g)5kg,嗜酸乳杆菌
8 8 8
(100×10CFU/g)15kg,嗜热链球菌(100×10CFU/g)15kg,发酵乳杆菌(100×10CFU/g)
8
10kg,粪肠球菌(100×10CFU/g)10kg。逐个投入混合机,搅拌8-10min,即可。
[0049] 二、组分2(酶制剂)的配制:木聚糖酶(100000U)10kg,植酸酶(20000U)10kg,甘露聚糖酶(50000U)5kg,淀粉酶(2000U)10kg,糖化酶(100000U)15kg,酸性蛋白酶(50000U)10kg,中性蛋白酶(50000U)10kg,纤维素酶(10000U)20kg,溶菌酶(100000U)5kg,葡萄糖氧化酶(5000U)5kg。逐个投入混合机,搅拌8-10min,即可。
[0050] 三、组分3(发酵促进剂)的配制:酵母自溶物20kg,甜菜碱25kg,碳酸氢钠5kg,碳酸钙5kg,磷酸二氢铵1kg,磷酸氢二钾4kg,硫酸镁4kg,果寡糖5kg,木寡糖5kg,玉米淀粉16kg,红糖10kg。
[0051] 四、母猪用功能包组分6的配制:赖氨酸6.5%,蛋氨酸3.8%,磷酸氢钙63%,食盐20%,七水合硫酸亚铁0.07%,硫酸锌0.02%,一水合硫酸锰0.004%,五水合硫酸铜0.0035%,碘酸钙0.00023%,亚硒酸钠0.0001%,维生素A 0.034%,维生素D 0.00002%,维生素E
0.045%,维生素K 0.0085%,烟酸0.045%,泛酸0.05%,生物素0.00045%,叶酸0.0025%。逐个投入混合机,搅拌8-10min,即可。
[0052] 五、称取25kg组分1,100kg组分2,375kg组分3,500kg组分6逐步投入混合机,搅拌8-10min,即得4%母猪用生物发酵饲料专用功能性预混料1000kg。
[0053] 六、将待发酵饲料原料960kg,粉碎后过20目筛,加入混合机,搅拌,再加入步骤五制得的4%母猪用生物发酵饲料专用功能性预混料40kg,继续搅拌,补加适量的洁净水,继续搅拌8-10min,即可。
[0054] 七、物料移入发酵池进行好氧发酵,料层厚度40cm,每个12h翻料搅拌,发酵处理48h,将上述物料投入厌氧发酵池或带有单向排气阀的包装袋中,封闭进行发酵,发酵温度
35℃,发酵7天结束。所得即为母猪用生物发酵饲料。
[0055] 八、母猪用生物发酵饲料饲喂效果饲养试验在湖北孝感市大悟县李舒畅养殖场进行,对照组按普通日粮的8%比例添加不用本发明预混料制备的发酵饲料,试验组按普通日粮的8%比例添加用本发明预混料制备的发酵饲料。预饲期10天(2013年9月1日-2013年9月11日),试验期20天(2013年
9月12日-2013年10月2日)。试验头数30头,其中对照组10头,试验1组10头,试验2组10头。
[0056] 试验期内,饲喂发酵饲料专用复合生物预混料制备的母猪用发酵饲料,母猪便秘率和腹泻率为0,仔猪初生重比对照组增加8%,仔猪断奶重增加7.5%,仔猪腹泻率降低85%,健康状况良好。试验组泌乳水平显著高于对照组。
[0057] 实施例4本发明提供了一种用于产蛋鸡的发酵饲料专用复合生物预混料的制备及使用方法,该方法步骤如下:
8
一、组分1(发酵菌种)的配制:地衣芽孢杆菌(100×10CFU/g)5kg,凝结芽孢杆菌
8 8 8
(100×10CFU/g)5kg,酿酒酵母(100×10CFU/g)10kg,产朊假丝酵母(100×10CFU/g)
8 8
10kg,植物乳杆菌(100×10CFU/g)15kg,干酪乳杆菌(100×10CFU/g)5kg,嗜酸乳杆菌
8 8 8
(100×10CFU/g)15kg,嗜热链球菌(100×10CFU/g)15kg,发酵乳杆菌(100×10CFU/g)
8
10kg,粪肠球菌(100×10CFU/g)10kg。逐个投入混合机,搅拌8-10min,即可。
[0058] 二、组分2(酶制剂)的配制:木聚糖酶(100000U)10kg,植酸酶(20000U)10kg,甘露聚糖酶(50000U)5kg,淀粉酶(2000U)10kg,糖化酶(100000U)15kg,酸性蛋白酶(50000U)10kg,中性蛋白酶(50000U)10kg,纤维素酶(10000U)20kg,溶菌酶(100000U)5kg,葡萄糖氧化酶(5000U)5kg。逐个投入混合机,搅拌8-10min,即可。
[0059] 三、组分3(发酵促进剂)的配制:酵母自溶物20kg,甜菜碱25kg,碳酸氢钠5kg,碳酸钙5kg,磷酸二氢铵1kg,磷酸氢二钾4kg,硫酸镁4kg,果寡糖5kg,木寡糖5kg,玉米淀粉16kg,红糖10kg。
[0060] 四、产蛋鸡用功能包组分7的配制:赖氨酸8.16%,蛋氨酸3%,甜菜碱1.5%,磷酸氢钙24%,食盐9%,石粉50%,七水合硫酸亚铁0.05%,硫酸锌0.03%,一水合硫酸锰0.024%,五水合硫酸铜0.005%,碘酸钙0.00056%,亚硒酸钠0.0001%,维生素A 0.096%,维生素D0.00012%,维生素E 0.015%,维生素K 0.0015%,烟酸0.06%,泛酸0.006%,生物素0.0003%,叶酸0.00007%。逐个投入混合机,搅拌8-10min,即可。
[0061] 五、称取20kg组分1,80kg组分2,300kg组分3,600kg组分7逐步投入混合机,搅拌8-10min,即得5%产蛋鸡用生物发酵饲料专用功能性预混料1000kg。
[0062] 六、将待发酵饲料原料950kg,粉碎后过20目筛,加入混合机,搅拌,再加入步骤五制得的5%产蛋鸡用生物发酵饲料专用功能性预混料50kg,继续搅拌,补加适量的洁净水,继续搅拌8-10min,即可。
[0063] 七、物料移入发酵池进行好氧发酵,料层厚度40cm,每个12h翻料搅拌,发酵处理48h,将上述物料投入厌氧发酵池或带有单向排气阀的包装袋中,封闭进行发酵,发酵温度
35℃,发酵7天结束。所得即为产蛋鸡用生物发酵饲料。
[0064] 八、产蛋鸡用生物发酵饲料饲喂效果饲养试验在河北省石家庄市平山县某养殖场进行,对照组按普通日粮的8%比例添加不用本发明预混料制备的发酵饲料,试验组按普通日粮的8%比例添加用本发明预混料制备的发酵饲料。预饲期10天(2013年6月1日-2013年6月11日),试验期60天(2013年
6月12日-2013年8月11日)。试验羽数3000羽,其中对照组1000羽,试验1组1000羽,试验2组1000羽。
[0065] 试验期内,饲喂发酵饲料专用复合生物预混料制备的产蛋鸡用发酵饲料,试验组的腹泻情况得到明显改善,较对照组腹泻率降低45%,脏蛋率降低70%,蛋重平均增加2.8克/个,禽舍氨气浓度降低90%以上。
[0066] 实施例5本发明提供了一种用于泌乳奶牛的发酵饲料专用复合生物预混料的制备及使用方法,该方法步骤如下:
8
一、组分1(发酵菌种)的配制:地衣芽孢杆菌(100×10CFU/g)5kg,凝结芽孢杆菌
8 8 8
(100×10CFU/g)5kg,酿酒酵母(100×10CFU/g)10kg,产朊假丝酵母(100×10CFU/g)
8 8
10kg,植物乳杆菌(100×10CFU/g)15kg,干酪乳杆菌(100×10CFU/g)5kg,嗜酸乳杆菌
8 8 8
(100×10CFU/g)15kg,嗜热链球菌(100×10CFU/g)15kg,发酵乳杆菌(100×10CFU/g)
8
10kg,粪肠球菌(100×10CFU/g)10kg。逐个投入混合机,搅拌8-10min,即可。
[0067] 二、组分2(酶制剂)的配制:木聚糖酶(100000U)10kg,植酸酶(20000U)10kg,甘露聚糖酶(50000U)5kg,淀粉酶(2000U)10kg,糖化酶(100000U)15kg,酸性蛋白酶(50000U)10kg,中性蛋白酶(50000U)10kg,纤维素酶(10000U)20kg,溶菌酶(100000U)5kg,葡萄糖氧化酶(5000U)5kg。逐个投入混合机,搅拌8-10min,即可。
[0068] 三、组分3(发酵促进剂)的配制:酵母自溶物20kg,甜菜碱25kg,碳酸氢钠5kg,碳酸钙5kg,磷酸二氢铵1kg,磷酸氢二钾4kg,硫酸镁4kg,果寡糖5kg,木寡糖5kg,玉米淀粉16kg,红糖10kg。
[0069] 四、泌乳奶牛用功能包组分8的配制:过瘤胃赖氨酸9%,过瘤胃蛋氨酸3%,甜菜碱1.5%,磷酸氢钙20%,食盐25%,石粉10%,沸石粉10%,七水合硫酸亚铁0.53%,硫酸锌1.02%,一水合硫酸锰0.36%,五水合硫酸铜0.024%,碘酸钙0.058%,亚硒酸钠0.006%,维生素A
0.18%,维生素D 0.0003%,维生素E 0.045%,维生素K 0.003%,烟酸0.3%,泛酸0.018%,生物素0.008%,叶酸0.0012%。逐个投入混合机,搅拌8-10min,即可。
[0070] 五、称取20kg组分1,80kg组分2,300kg组分3,600kg组分8逐步投入混合机,搅拌8-10min,即得5%泌乳奶牛用发酵饲料专用复合生物预混料1000kg。
[0071] 六、将待发酵饲料原料950kg,粉碎后过20目筛,加入混合机,搅拌,再加入步骤五制得的5%泌乳奶牛用发酵饲料专用复合生物预混料50kg,继续搅拌,补加适量的洁净水,继续搅拌8-10min,即可。
[0072] 七、物料移入发酵池进行好氧发酵,料层厚度40cm,每个12h翻料搅拌,发酵处理48h,将上述物料投入厌氧发酵池或带有单向排气阀的包装袋中,封闭进行发酵,发酵温度
35℃,发酵7天结束。所得即为泌乳奶牛用生物发酵饲料。
[0073] 八、泌乳奶牛用生物发酵饲料饲喂效果饲养试验在巴彦淖尔市临河区某养殖场进行,对照组按普通日粮的15%比例添加不用本发明预混料制备的发酵饲料,试验组按普通日粮的15%比例添加用本发明预混料制备的发酵饲料。预饲期10天(2013年11月1日-2013年11月11日),试验期20天(2013年
11月12日-2013年12月2日)。试验头数60头,其中对照组20头,试验1组20头,试验
2组20头。
[0074] 试验期内,饲喂发酵饲料专用复合生物预混料制备的泌乳奶牛发酵饲料,平均日采食量提高12%,粪便中玉米颗粒明显减少。乳脂和乳蛋白含量提高10.5%和7.8%。试验组日均产奶量比对照组提高4.5kg/头/天,整体效益上升明显。按当时鲜奶收购价4.5元/kg计算,每头奶牛日增收14.75元。并且试验期内试验组牛无瘤胃酸中毒情况,健康状况良好。没有任何药物及抗生素残留,提高奶品质,能够降低粪便恶臭,减少环境污染,改善养殖环境。
[0075] 实施例6本发明提供了一种用于育肥肉羊的发酵饲料专用复合生物预混料的制备及使用方法,该方法步骤如下:
8
一、组分1(发酵菌种)的配制:地衣芽孢杆菌(100×10CFU/g)5kg,凝结芽孢杆菌
8 8 8
(100×10CFU/g)5kg,酿酒酵母(100×10CFU/g)10kg,产朊假丝酵母(100×10CFU/g)
8 8
10kg,植物乳杆菌(100×10CFU/g)15kg,干酪乳杆菌(100×10CFU/g)5kg,嗜酸乳杆菌
8 8 8
(100×10CFU/g)15kg,嗜热链球菌(100×10CFU/g)15kg,发酵乳杆菌(100×10CFU/g)
8
10kg,粪肠球菌(100×10CFU/g)10kg。逐个投入混合机,搅拌8-10min,即可。
[0076] 二、组分2(酶制剂)的配制:木聚糖酶(100000U)10kg,植酸酶(20000U)10kg,甘
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