组合式机械臂

申请号 CN201710704309.2 申请日 2017-08-17 公开(公告)号 CN107486847A 公开(公告)日 2017-12-19
申请人 柳州福能机器人开发有限公司; 发明人 李应煌; 梁娟;
摘要 本 发明 公开了一种组合式 机械臂 ,包括:固定平台、安装箱、一对抓取机构、以及分离机构,调位机构包括依次连接的转台 电机 、旋转台、横向电机、横向 丝杆 、 支撑 台、纵向电机、纵向丝杆、连接臂、以及连接电机,转台电机固定在固定平台上,驱动旋转台 水 平转动,横向电机固定在旋转台上,驱动横向丝杆竖直转动,支撑台固定在横向丝杆的 螺母 上,纵向电机固定在支撑台上,驱动纵向丝杆水平转动,连接臂固定在纵向丝杆的螺母上,连接臂上固定有连接电机。本发明具有快捷抓取单个小零件,并避免漏出、避免损坏零件的有益效果。
权利要求

1.一种组合式机械臂,所述机械臂安装于运输机器人上,其特征在于,所述机械臂包括:
固定平台,其固定在运输机器人上;
调位机构,其包括依次连接的转台电机、旋转台、横向电机、横向丝杆支撑台、纵向电机、纵向丝杆、连接臂、以及连接电机,所述转台电机固定在所述固定平台上,驱动所述旋转台平转动,所述横向电机固定在所述旋转台上,驱动所述横向丝杆竖直转动,所述支撑台固定在所述横向丝杆的螺母上,所述纵向电机固定在所述支撑台上,驱动所述纵向丝杆水平转动,所述连接臂固定在所述纵向丝杆的螺母上,所述连接臂上固定有连接电机;
安装箱,其固定在所述连接电机的输出轴上,所述安装箱的一竖直侧面敞开,盖设有弹性的折叠帘,所述安装箱内壁上敷设有第一消音层,所述第一消音棉层上均匀设有多根弹性的蛇形的消音管,所述消音管侧壁均匀设有多个细通孔、内部填充有纤维颗粒,所述折叠帘包括从内至外依次敷设的胶层、第二消音棉层、以及硅胶层,所述折叠帘展开后的长度等于折叠后的长度的5倍;
一对抓取机构,其对称设置,所述抓取机构包括第一电缸、第二电缸、小车、以及抓取板,所述第一电缸、所述第二电缸、以及所述小车容纳在所述安装箱内,所述第一电缸驱动所述小车平行于所述折叠帘活动,所述第二电缸固定在所述小车上,驱动所述抓取板垂直于所述折叠帘活动,所述抓取板位于所述安装箱外部,且通过一连接杆与所述第二电缸的活塞杆固定,所述连接杆穿设在所述折叠帘上,两个抓取板相互平行,且相向的侧面上设有气囊,其中,两个第一电缸驱动两个小车相向活动至终点时,两个气囊接触
分离机构,其包括振动漏斗和分离槽,所述振动漏斗通过支架固定在所述固定平台上,所述振动漏斗的中部从上至下依次设有第一振动筛和第二振动筛,所述第一振动筛的筛孔呈扇形,筛孔的个数为4个,所述第二振动筛的筛孔呈类逗号形状,筛孔的个数为1个,所述分离槽开口朝上,一端通过支杆固定在所述固定平台上,且位于所述振动漏斗正下方、另一端位于所述振动漏斗的竖直投影外部,且通过第三电缸固定在所述固定平台上,所述第三电缸驱动所述分离槽上下活动的一端低于位于所述振动漏斗正下方的一端,所述分离槽底部设有振动带、相对的两侧壁等间距设有多个弹性的挡板,所述挡板一端固定在所述分离槽的侧壁上、另一端背离所述振动漏斗与另一侧壁形成供零件通过的通道,所述挡板垂直于所述振动带,其中,所述第一振动筛、所述第二振动筛、以及所述振动带分别由第一振动电机、第二振动电机、以及第三振动电机驱动振动;
控制器,其与所述转台电机、所述连接电机、所述第一旋转电机、所述第二旋转电机、所述第三旋转电机、所述第四旋转电机、所述第一电缸、所述第二电缸、所述第三电缸、所述第一振动电机、所述第二振动电机、以及所述第三振动电机电连接。
2.如权利要求1所述的组合式机械臂,其特征在于,还包括:所述振动带表面均匀排列有多组柔性颗粒,每组柔性颗粒平行于所述挡板,所述柔性颗粒的材料为绒布。
3.如权利要求1所述的组合式机械臂,其特征在于,还包括:所述振动漏斗上端至其下端的距离等于所述第一振动筛至所述振动漏斗下端的距离的2倍、等于所述第二振动筛至所述振动漏斗下端的距离的4倍。
4.如权利要求1所述的组合式机械臂,其特征在于,所述挡板沿其固定端至自由端的厚度依次减小,所述挡板的两个侧面上均均匀分布有弹性的气泡,所述气泡的直径为2mm。
5.如权利要求1所述的组合式机械臂,其特征在于,所述气囊表面间隔设有多个空心的封闭的弹性的凸起,所述凸起呈半球形,所述凸起外表面设有防滑纹理、内部填充有无菌水。
6.如权利要求1所述的组合式机械臂,其特征在于,所述第一消音棉层和所述第二消音棉层内部均间隔设有多个封闭的弹性的短管,所述短管呈直径沿轴向逐渐变大和逐渐变小交替变化的形状,且内部填充有惰性气体。
7.如权利要求1所述的组合式机械臂,其特征在于,所述硅胶层内部间隔开设有多条相互平行的封闭的弹性的长管,所述长管内间隔填充有多个实心的弹性的圆球,所述圆球的直径略小于所述长管的直径。
8.如权利要求3所述的组合式机械臂,其特征在于,还包括防震层,所述防震层包括设置在所述小车上方的泡棉层、固定在所述泡棉层上的多个弹簧、容纳所述弹簧的海棉层、以及包敷在所述海棉层外表面上的无纺布,所述泡棉层内部均匀填充有多个泡棉球,所述弹簧垂直于所述小车上表面设置,所述第二电缸固定在所述无纺布上。

说明书全文

组合式机械臂

技术领域

[0001] 本发明涉及机器人领域。更具体地说,本发明涉及一种组合式机械臂。

背景技术

[0002] 在装配车间,零件大多作为一整箱存在,零件本身体积很小,在采用机器抓取使用时,往往难于快速成功的只抓取一个出来,并且由于抓取度控制不好,容易损坏零件,造成浪费,而且也由于零件体积小,即使抓取成功,也容易漏出。

发明内容

[0003] 本发明的一个目的是解决至少上述问题,并提供至少后面将说明的优点。
[0004] 本发明还有一个目的是提供一种组合式机械臂,可以快捷抓取单个小零件,并避免漏出、避免损坏零件。
[0005] 为了实现根据本发明的这些目的和其它优点,提供了一种组合式机械臂,所述机械臂安装于运输机器人上所述机械臂包括:
[0006] 固定平台,其固定在运输机器人上;
[0007] 调位机构,其包括依次连接的转台电机、旋转台、横向电机、横向丝杆支撑台、纵向电机、纵向丝杆、连接臂、以及连接电机,所述转台电机固定在所述固定平台上,驱动所述旋转台平转动,所述横向电机固定在所述旋转台上,驱动所述横向丝杆竖直转动,所述支撑台固定在所述横向丝杆的螺母上,所述纵向电机固定在所述支撑台上,驱动所述纵向丝杆水平转动,所述连接臂固定在所述纵向丝杆的螺母上,所述连接臂上固定有连接电机;
[0008] 安装箱,其固定在所述连接电机的输出轴上,所述安装箱的一竖直侧面敞开,盖设有弹性的折叠帘,所述安装箱内壁上敷设有第一消音层,所述第一消音棉层上均匀设有多根弹性的蛇形的消音管,所述消音管侧壁均匀设有多个细通孔、内部填充有纤维颗粒,所述折叠帘包括从内至外依次敷设的胶层、第二消音棉层、以及硅胶层,所述折叠帘展开后的长度等于折叠后的长度的5倍;
[0009] 一对抓取机构,其对称设置,所述抓取机构包括第一电缸、第二电缸、小车、以及抓取板,所述第一电缸、所述第二电缸、以及所述小车容纳在所述安装箱内,所述第一电缸驱动所述小车平行于所述折叠帘活动,所述第二电缸固定在所述小车上,驱动所述抓取板垂直于所述折叠帘活动,所述抓取板位于所述安装箱外部,且通过一连接杆与所述第二电缸的活塞杆固定,所述连接杆穿设在所述折叠帘上,两个抓取板相互平行,且相向的侧面上设有气囊,其中,两个第一电缸驱动两个小车相向活动至终点时,两个气囊接触
[0010] 分离机构,其包括振动漏斗和分离槽,所述振动漏斗通过支架固定在所述固定平台上,所述振动漏斗的中部从上至下依次设有第一振动筛和第二振动筛,所述第一振动筛的筛孔呈扇形,筛孔的个数为4个,所述第二振动筛的筛孔呈类逗号形状,筛孔的个数为1个,所述分离槽开口朝上,一端通过支杆固定在所述固定平台上,且位于所述振动漏斗正下方、另一端位于所述振动漏斗的竖直投影外部,且通过第三电缸固定在所述固定平台上,所述第三电缸驱动所述分离槽上下活动的一端低于位于所述振动漏斗正下方的一端,所述分离槽底部设有振动带、相对的两侧壁等间距设有多个弹性的挡板,所述挡板一端固定在所述分离槽的侧壁上、另一端背离所述振动漏斗与另一侧壁形成供零件通过的通道,所述挡板垂直于所述振动带,其中,所述第一振动筛、所述第二振动筛、以及所述振动带分别由第一振动电机、第二振动电机、以及第三振动电机驱动振动;
[0011] 控制器,其与所述转台电机、所述连接电机、所述第一旋转电机、所述第二旋转电机、所述第三旋转电机、所述第四旋转电机、所述第一电缸、所述第二电缸、所述第三电缸、所述第一振动电机、所述第二振动电机、以及所述第三振动电机电连接。
[0012] 优选的是,还包括:所述振动带表面均匀排列有多组柔性颗粒,每组柔性颗粒平行于所述挡板,所述柔性颗粒的材料为绒布。
[0013] 优选的是,还包括:所述振动漏斗上端至其下端的距离等于所述第一振动筛至所述振动漏斗下端的距离的2倍、等于所述第二振动筛至所述振动漏斗下端的距离的4倍。
[0014] 优选的是,所述挡板沿其固定端至自由端的厚度依次减小,所述挡板的两个侧面上均均匀分布有弹性的气泡,所述气泡的直径为2mm。
[0015] 优选的是,所述气囊表面间隔设有多个空心的封闭的弹性的凸起,所述凸起呈半球形,所述凸起外表面设有防滑纹理、内部填充有无菌水。
[0016] 优选的是,所述第一消音棉层和所述第二消音棉层内部均间隔设有多个封闭的弹性的短管,所述短管呈直径沿轴向逐渐变大和逐渐变小交替变化的形状,且内部填充有惰性气体。
[0017] 优选的是,所述硅胶层内部间隔开设有多条相互平行的封闭的弹性的长管,所述长管内间隔填充有多个实心的弹性的圆球,所述圆球的直径略小于所述长管的直径。
[0018] 优选的是,还包括防震层,所述防震层包括设置在所述小车上方的泡棉层、固定在所述泡棉层上的多个弹簧、容纳所述弹簧的海棉层、以及包敷在所述海棉层外表面上的无纺布,所述泡棉层内部均匀填充有多个泡棉球,所述弹簧垂直于所述小车上表面设置,所述第二电缸固定在所述无纺布上。
[0019] 本发明至少包括以下有益效果:
[0020] 第一、启动转台电机驱动旋转台转动,旋转台带动横向丝杆转动,可以调整横向丝杆的朝向,启动横向电机驱动横向丝杆转动,可以使横向丝杆上的螺母沿其轴向前后移动,二者结合,可以实现横向丝杆上的螺母以旋转台为圆心、横向丝杆为半径的径向移动,从而带动支撑台以旋转台为圆心、横向丝杆为半径的径向移动,从而带动纵向丝杆以旋转台为圆心、横向丝杆为半径的径向移动,启动纵向电机驱动纵向丝杆转动,可以使纵向丝杆的螺母沿其轴向移动,结合纵向丝杆本向的移动,可以使纵向丝杆的螺母在水平和竖直两个方向调整位置,从而带动连接臂在水平和竖直两个方向调整位置;
[0021] 第二、安装箱固定在调位机构的连接电机的输出轴上,从而可以实现安装箱在水平和竖直两个方向调整位置,并且可以调整方位;
[0022] 第三、折叠帘良好的伸缩性能,可以自由伸缩,可以给予固定在其上的部件的充足的活动空间;
[0023] 第四、由于零件体积较小,抓取机构抓取时可能会同时抓取多个零件,此时,可以不用重新抓取,直接将抓取的多个零件置于分离机构的振动漏斗内,启动第一振动电机和第二振动电机,零件从第一振动筛上振动下来,且一次可向下振入4个零件,再经过第二振动筛,每次能通过1个零件,通过的单个零件落入分离槽内,启动第三振动电机,带动振动带振动,由于振动带的振动作用和零件自身的重力作用,零件可以逐一通过挡板,并远离振动漏斗,每相邻的两个挡板之间形成的空间内容纳有一个零件,这样就将聚集在一起的零件有效的分离成单个零件,方便抓取机构逐一抓取,而且挡板是具有弹性的,可以适应抓取板在一定范围内开合,便于零件被抓取;其中,将第二振动筛的筛孔设置为类逗号形状,使得零件只能从面积较大的一侧落下,以保证每次只能落下一个零件,当第二个零件落下时,前一个零件已经进入到振动带,并被带离第二振动筛的筛孔下方。
[0024] 本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明
[0025] 图1为本发明的整体结构示意图;
[0026] 图2为本发明的调位机构构细节图;
[0027] 图3为本发明的分离机构俯视图;
[0028] 图4为本发明的安装装细节图;
[0029] 图5为本发明的折叠帘截面图;
[0030] 图6为本发明的抓取机构细节图。

具体实施方式

[0031] 下面结合附图对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0032] 需要说明的是,在本发明的描述中,术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
[0033] 如图1~6所示,本发明提供一种组合式机械臂,所述机械臂安装于运输机器人上,所述机械臂包括:
[0034] 固定平台2,其固定在运输机器人上;
[0035] 调位机构5,其包括依次连接的转台电机51、旋转台52、横向电机53、横向丝杆54、支撑台55、纵向电机56、纵向丝杆57、连接臂58、以及连接电机59,所述转台电机51固定在所述固定平台2上,驱动所述旋转台52水平转动,所述横向电机53固定在所述旋转台52上,驱动所述横向丝杆54竖直转动,所述支撑台55固定在所述横向丝杆54的螺母上,所述纵向电机56固定在所述支撑台55上,驱动所述纵向丝杆57水平转动,所述连接臂58固定在所述纵向丝杆57的螺母上,所述连接臂58上固定有连接电机59;
[0036] 启动转台电机51驱动旋转台52转动,旋转台52带动横向丝杆54转动,可以调整横向丝杆54的朝向,启动横向电机53驱动横向丝杆54转动,可以使横向丝杆54上的螺母沿其轴向前后移动,二者结合,可以实现横向丝杆54上的螺母以旋转台52为圆心、横向丝杆54为半径的径向移动,从而带动支撑台55以旋转台52为圆心、横向丝杆54为半径的径向移动,从而带动纵向丝杆57以旋转台52为圆心、横向丝杆54为半径的径向移动,启动纵向电机56驱动纵向丝杆57转动,可以使纵向丝杆57的螺母沿其轴向移动,结合纵向丝杆57本向的移动,可以使纵向丝杆57的螺母在水平和竖直两个方向调整位置,从而带动连接臂58在水平和竖直两个方向调整位置;
[0037] 安装箱,其固定在所述连接电机59的输出轴上,所述安装箱的一竖直侧面敞开,盖设有弹性的折叠帘,所述安装箱内壁上敷设有第一消音棉层11,所述第一消音棉层11上均匀设有多根弹性的蛇形的消音管12,所述消音管12侧壁均匀设有多个细通孔、内部填充有纤维颗粒,所述折叠帘包括从内至外依次敷设的硅胶层13、第二消音棉层14、以及硅胶层13,所述折叠帘展开后的长度等于折叠后的长度的5倍;
[0038] 安装箱固定在调位机构5的连接电机59的输出轴上,从而可以实现安装箱在水平和竖直两个方向调整位置,并且可以调整方位;折叠帘良好的伸缩性能,可以自由伸缩,可以给予固定在其上的部件的充足的活动空间;
[0039] 在工厂车间,由于各种动力机构的运行,噪音较大,经常处于75分贝以上的噪音环境中,对人的听力影响较大,而像电机运行时的分贝值,一个电机的可达到50分贝,而多个一起集中运行时分贝值会继续增高,安装箱内电缸的个数较多,且也较集中,为了避免高分贝噪音的出现,在安装箱内针对电缸运行时发出的声波频率及幅度,设置了硅胶层13对声波进行缓冲,消弱声波的振动,减小了声音的音量,声音进入第一消音棉层11或第二消音棉层14后,对声波具有吸收的作用,可以将这部分声音降至30分贝以下,具有很好的消音效果,大大降低了噪音污染;其中,蛇形的消音管12,其弯曲的形状的阻挡反射效应、细通孔的干涉效应、以及纤维颗粒缓冲收纳效应,三者结合对声音的声波具有良好的导入并吸收作用,使声波在安装箱内部耗损,达到减弱声音的效果;
[0040] 一对抓取机构3,其对称设置,所述抓取机构3包括第一电缸32、第二电缸34、小车33、以及抓取板31,所述第一电缸32、所述第二电缸34、以及所述小车33容纳在所述安装箱内,所述第一电缸32驱动所述小车33平行于所述折叠帘活动,所述第二电缸34固定在所述小车33上,驱动所述抓取板31垂直于所述折叠帘活动,所述抓取板31位于所述安装箱外部,且通过一连接杆与所述第二电缸34的活塞杆固定,所述连接杆穿设在所述折叠帘上,两个抓取板31相互平行,且相向的侧面上设有气囊35,其中,两个第一电缸32驱动两个小车33相向活动至终点时,两个气囊35接触;
[0041] 两个第二电缸34驱动两个抓取板31伸入零件的两侧,在伸入过程中,启动第一电缸32,驱动小车33相向或背离移动,从而使两个抓取板31相向或背离移动,从而调整两个抓取板31之间的距离,以将两个抓取板31之间的距离调整到最佳,气囊35伸入至终点位置后,两个第一电缸32驱动两个小车33相向运动,使两个抓取板31相向运动,缩小两个抓取板31之间的距离,使两个气囊35压紧零件的两侧,包裹住零件,可以更加稳固的抓紧零件,且即使用力过大也不会刮伤零件;
[0042] 分离机构4,其包括振动漏斗41和分离槽42,所述振动漏斗41通过支架固定在所述固定平台2上,所述振动漏斗41的中部从上至下依次设有第一振动筛411和第二振动筛412,所述第一振动筛411的筛孔呈扇形,筛孔的个数为4个,所述第二振动筛412的筛孔呈类逗号形状,筛孔的个数为1个,所述分离槽42开口朝上,一端通过支杆固定在所述固定平台2上,且位于所述振动漏斗41正下方、另一端位于所述振动漏斗41的竖直投影外部,且通过第三电缸固定在所述固定平台2上,所述第三电缸驱动所述分离槽42上下活动的一端低于位于所述振动漏斗41正下方的一端,所述分离槽42底部设有振动带、相对的两侧壁等间距设有多个弹性的挡板421,所述挡板421一端固定在所述分离槽42的侧壁上、另一端背离所述振动漏斗41与另一侧壁形成供零件通过的通道,所述挡板421垂直于所述振动带,其中,所述第一振动筛411、所述第二振动筛412、以及所述振动带分别由第一振动电机、第二振动电机、以及第三振动电机驱动振动;
[0043] 由于零件体积较小,抓取机构3抓取时可能会同时抓取多个零件,此时,可以不用重新抓取,直接将抓取的多个零件置于分离机构4的振动漏斗41内,启动第一振动电机和第二振动电机,零件从第一振动筛411上振动下来,且一次可向下振入4个零件,再经过第二振动筛412,每次能通过1个零件,通过的单个零件落入分离槽42内,启动第三振动电机,带动振动带振动,由于振动带的振动作用和零件自身的重力作用,零件可以逐一通过挡板421,并远离振动漏斗41,每相邻的两个挡板421之间形成的空间内容纳有一个零件,这样就将聚集在一起的零件有效的分离成单个零件,方便抓取机构3逐一抓取,而且挡板421是具有弹性的,可以适应抓取板31在一定范围内开合,便于零件被抓取;其中,将第二振动筛412的筛孔设置为类逗号形状,使得零件只能从面积较大的一侧落下,以保证每次只能落下一个零件,当第二个零件落下时,前一个零件已经进入到振动带,并被带离第二振动筛412的筛孔下方;
[0044] 控制器,其与所述转台电机51、所述连接电机59、所述第一旋转电机、所述第二旋转电机、所述第三旋转电机、所述第四旋转电机、所述第一电缸32、所述第二电缸34、所述第三电缸、所述第一振动电机、所述第二振动电机、以及所述第三振动电机电连接。
[0045] 在上述技术方案中,调位机构5调整安装箱的方位和高度,从而使抓取机构3到达合适的位置,如果抓取机构3抓取时,只抓取了一个零件,可以直接启动运输机器人运输到目标位置,如果抓取机构3抓取时,同时抓取了多个零件,无需重复抓取,直接置于分离机构4的振动漏斗41中,零件进入分离槽42后,分开形成单个零件,然后再从分离槽42中抓取,即可保证每次只抓取一个零件,抓取机构3上的气囊35可以包裹住零件,既可以抓紧零件,又不会损坏零件。
[0046] 在另一种技术方案中,还包括:所述振动带表面均匀排列有多组柔性颗粒,每组柔性颗粒平行于所述挡板421,所述柔性颗粒的材料为绒布。为避免零件在振动分离过程中,造成表面的刮花或变形,在振动上带设置了绒布,而为了避免对零件的移动造成太大的阻力,柔性颗粒设置为平行于挡板421,这样可以顺着零件移动的路径,减少摩擦阻力。
[0047] 在另一种技术方案中,还包括:所述振动漏斗41上端至其下端的距离等于所述第一振动筛411至所述振动漏斗41下端的距离的2倍、等于所述第二振动筛412至所述振动漏斗41下端的距离的4倍。设置高度差,并结合第一振动筛411和第二振动筛412的振动,可以使振动漏斗41内的零件竖直位置发生变化,从而可以使零件依次从第一振动筛411和第二振动筛412落下时不重叠。
[0048] 在另一种技术方案中,所述挡板421沿其固定端至自由端的厚度依次减小,所述挡板421的两个侧面上均均匀分布有弹性的气泡,所述气泡的直径为2mm。可以保护零件,也方便零件从通道通过。
[0049] 在另一种技术方案中,所述气囊35表面间隔设有多个空心的封闭的弹性的凸起,所述凸起呈半球形,所述凸起外表面设有防滑纹理、内部填充有无菌水。由于零件个体本身较小,抓取后易漏出,因此在气囊35表面设置弹性的凸起,加上防滑纹理可以取到防滑作用,同时在凸起内部填充无菌水,可以使凸起具有一定流变性,更好的接触到零件表面,达到防止零件漏出的效果。
[0050] 在另一种技术方案中,所述第一消音棉层11和所述第二消音棉层14内部均间隔设有多个封闭的弹性的短管,所述短管呈直径沿轴向逐渐变大和逐渐变小交替变化的形状,且内部填充有惰性气体。第一消音棉层11和第二消音棉层14内部的弹性短管及其变化的形状,对声音的声波具有良好的导入并吸收作用。在另一种技术方案中,所述硅胶层13内部间隔开设有多条相互平行的封闭的弹性的长管,所述长管内间隔填充有多个实心的弹性的圆球,所述圆球的直径略小于所述长管的直径。硅胶层13的弹性长管及里面的圆球,对声波具有良好的阻挡作用,使声波在安装箱内部循环传递,耗损更多声波能,达到减弱声音的效果。
[0051] 在另一种技术方案中,还包括防震层,所述防震层包括设置在所述小车33上方的泡棉层、固定在所述泡棉层上的多个弹簧、容纳所述弹簧的海棉层、以及包敷在所述海棉层外表面上的无纺布,所述泡棉层内部均匀填充有多个泡棉球,所述弹簧垂直于所述小车33上表面设置,所述第二电缸34固定在所述无纺布上。缓冲第二电缸34运行时引起小车33产生共振作用,避免影响小车33的移动,同时也可以减小振动引起的噪音。
[0052] 尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
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