一种传动轴铝合金焊接叉封闭锻热挤压成型工艺 |
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申请号 | CN201710470169.7 | 申请日 | 2017-06-20 | 公开(公告)号 | CN107398678A | 公开(公告)日 | 2017-11-28 |
申请人 | 万向钱潮传动轴有限公司; 万向集团公司; | 发明人 | 郑加友; | ||||
摘要 | 本 发明 涉及一种 传动轴 铝 合金 焊接 叉封闭锻热 挤压 成型 工艺,包括如下步骤:1)、下料,采用高速全自动金属圆盘锯床下坯料;2)、坯料清洗, 水 洗去除坯料上的切屑;3)、加热,坯料采用中频炉连续加热,中频炉加热至始锻 温度 后,进入保温炉保温待锻打;4)、 锻造 ,采用630T电动螺旋压 力 机锻打,锻造用工装模具,采用封闭式挤压模具,该模具内设置有排气结构、圆形 锁 扣、封闭挤压结构;5)、冷却,空冷;本发明的有益效果为:1、材料利用率可达到97%以上;2、实现流水线连续作业,有效提高生产效率;3、模具结构上的设计和高速全自动金属圆盘锯床的应用,有效提高了锻件 质量 和产品一致性,并保证有效班产。 | ||||||
权利要求 | 1.一种传动轴铝合金焊接叉封闭锻热挤压成型工艺,其特征在于:包括如下步骤: |
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说明书全文 | 一种传动轴铝合金焊接叉封闭锻热挤压成型工艺技术领域背景技术[0003] 传统传动轴铝合金焊接叉锻造为开式热模锻。1、有飞边产生,材料利用率低(80%~85%);2、铝合金坯料用箱式电炉加热,装炉加热保温时间长(往往需要1小时以上),不能进行生产线流水作业,生产效率低;3、模具型腔设置φ2~φ3mm出气孔,锻打过程中出气孔容易被成型金属堵死,无法顺利排气造成锻件缺肉,且出气孔堵死后疏通较难;4、下料采用带锯床下料,坯料锯口表面质量差,存在波浪形锯痕,锯痕经锻造后仍不能消失,保留到了锻件表面影响锻件表面质量。 发明内容[0005] 本发明的目的是通过如下技术方案来完成的,该方法包括如下步骤: [0006] 1)、下料,采用高速全自动金属圆盘锯床下坯料; [0007] 2)、坯料清洗,水洗去除坯料上的切屑; [0008] 3)、加热,坯料采用中频炉连续加热,中频炉加热至始锻温度后,进入保温炉保温待锻打; [0009] 4)、锻造,采用630T电动螺旋压力机锻打,锻造用工装模具,采用封闭式挤压模具,该模具内设置有排气结构、圆形锁扣、封闭挤压结构; [0010] 5)、冷却,空冷。 [0011] 作为优选,所述的每件坯料所采用的中频炉连续加热时间为30秒。 [0013] 本发明的有益效果为:1、材料利用率提高10%,节约原材料成本10%;2、实现流水线连续作业,有效提高生产效率,便于精益化生产,便于实现自动化生产;3、模具结构上的设计和高速全自动金属圆盘锯床的应用,有效提高了锻件质量和产品一致性,并保证有效班产。 具体实施方式[0014] 下面将对本发明做详细的介绍:本发明如下步骤: [0015] 1)、下料,采用高速全自动金属圆盘锯床下坯料; [0016] 2)、坯料清洗,水洗去除坯料上的切屑; [0017] 3)、加热,坯料采用中频炉连续加热,中频炉加热至始锻温度后,进入保温炉保温待锻打; [0018] 4)、锻造,采用630T电动螺旋压力机锻打,锻造用工装模具,采用封闭式挤压模具,该模具内设置有排气结构、圆形锁扣、封闭挤压结构; [0019] 5)、冷却,空冷。 [0020] 所述的每件坯料所采用的中频炉连续加热时间为30秒,便于实现流水线作业进行连续生产。 [0021] 所述的模具所用的材质为H13模具钢;模具内的排气结构为采用φ8+0.030孔配φ 8+0-0.03销的方式取代出气孔,防止出气孔堵死。 [0022] 与现有技术相比,本发明的创新点在于:1、材料利用率大幅提高;2、采用中频炉连续加热,后带保温炉对坯料进行保温待锻打可实现流水线作业;3、模具设置特殊的排气结构,锻件成型完整无缺肉,因其不会堵死,避免了生产因模具问题导致的停产及换模;4、采用高速全自动金属圆盘锯床进行下料,解决了锯口波浪形锯痕问题,锻件表面质量大幅提高。 |