1.一种刀头，其特征在于，所述刀头包括刀头主体和工作端，所述工作端为尖端结构；
所述刀头主体的外表面设置有凹槽。
2.根据权利要求1所述的刀头，其特征在于，所述工作端包括第一尖端和第二尖端，所述刀头主体和所述工作端形成一个Y型刀头，所述第一尖端和第二尖端之间的夹角为锐角。
3.根据权利要求1所述的刀头，其特征在于，所述凹槽在所述刀头主体上的投影为矩形，其中所述凹槽的底部与水平面垂直，所述凹槽的两个侧壁均与水平面平行。
4.根据权利要求1所述的刀头，其特征在于，所述凹槽的底部与水平面垂直，所述凹槽的远离所述工作端的侧壁与水平面平行，所述凹槽靠近所述工作端的侧壁为斜面，所述斜面与所述刀头主体的外表面平滑过渡。
5.一种钻孔翻边工装，其特征在于，包括水平驱动机构、竖直驱动机构、旋转驱动机构、电气控制系统和传动连杆机构以及权利要求1至4任意一项所述的刀头；
所述刀头安装在所述传动连杆机构上，所述水平驱动机构能够带动所述传动连杆机构水平运动，所述竖直驱动机构能够带动所述传动连杆机构垂直运动；所述旋转驱动机构能够带动所述传动连杆机构水平旋转；
所述电气控制系统用于控制所述水平驱动机构、所述竖直驱动机构以及所述旋转驱动机构。
6.根据权利要求5所述的钻孔翻边工装，其特征在于，所述凹槽的两个侧壁之间的距离大于待加工件的厚度。
7.根据权利要求5所述的钻孔翻边工装，其特征在于，所述钻孔翻边工装还包括用于根据不同加工要求快速更换刀头的刀头快换机构。
8.根据权利要求5所述的钻孔翻边工装，其特征在于，所述水平驱动机构包括水平凸轮结构和水平驱动电机，所述竖直驱动机构包括竖直凸轮结构和竖直驱动电机，所述旋转驱动结构为旋转驱动电机。
9.一种钻孔翻边方法，其特征在于，使用权利要求5至8任意一项所述的钻孔翻边工装；包括如下步骤：
S100：根据加工需要安装刀头；
S200：放置工件；
S300：设定加工参数；
S400：执行加工过程；
S500：退刀，完成加工。
10.根据权利要求9所述的钻孔翻边方法，其特征在于，
所述步骤S400执行加工过程包括如下步骤：
S401：竖直驱动机构驱动刀头下降直至贴合待加工件表面；
S402：旋转驱动机构驱动刀头旋转在待加工件上切割出预定大小的通孔；
S403：竖直驱动机构驱动刀头继续下降直至刀头上的凹槽与待加工件的通孔的侧壁对齐；
S404:水平驱动机构驱动所述刀头水平移动，此时待加工件的通孔的侧壁卡入所述刀头的凹槽；
S405:旋转驱动机构和竖直驱动机构共同作用驱动刀头边旋转边上升，即可在待加工件上加工出翻边孔。