体三面镗床

申请号 CN201610754985.6 申请日 2016-08-29 公开(公告)号 CN106424866A 公开(公告)日 2017-02-22
申请人 天津市贝斯特阀门有限公司; 发明人 刘会强;
摘要 本 发明 属于 阀 门 的制造技术领域,尤其涉及一种 阀体 三面 镗床 ,包括 工作台 、阀体固定机构以及加工机构,所述阀体固定机构设置在所述工作台的中部,所述加工机构为三套,其中两套加工机构相互对应设置在所述阀体固定机构的左右两侧,另一套加工机构设置在阀体固定机构的后侧;阀体固定机构包括压紧 气缸 、弧形底座、弧形 压板 、横板、 支撑 柱、第一铰接板以及第二铰接板;加工机构包括移动钻机以及步进 电机 ,移动钻机设置在滑动板上,所述移动钻床带有 钻杆 ,所述钻杆的前端带有端面 铣刀 以及内孔铣刀。采用通过本装置能够同时对阀门阀体的 侧壁 以及内孔进行加工,一个加工周期为10秒左右,大大提高了工作效率,节约了企业的生产成本,易操作。
权利要求

1.一种体三面镗床,其特征在于:包括工作台阀体固定机构以及加工机构,所述阀体固定机构设置在所述工作台的中部,所述加工机构为三套,其中两套加工机构相互对应设置在所述阀体固定机构的左右两侧,另一套加工机构设置在所述阀体固定机构的后侧;
所述阀体固定机构包括压紧气缸、弧形底座、弧形压板、横板、支撑柱、第一铰接板以及第二铰接板,所述横板的一端通过铰轴与所述支撑柱的上部连接,所述支撑柱固定在所述工作台上,所述横板的另一端与所述第一铰接板的一端铰接,所述第一铰接板的另一端与所述第二铰接板的一端铰接,所述第二铰接板的另一端固定有挂钩,所述挂钩与设置在所述工作台侧面的钩槽配合,所述压紧气缸固定在所述横板上,所述压紧气缸的活塞杆与所述弧形压板连接,所述弧形底座与所述弧形压板相对应并固定在所述工作台上;所述加工机构包括移动钻机以及步进电机,所述移动钻机设置在滑动板上,所述滑动板的下部与所述工作台滑动配合,所述步进电机安装在所述工作台上,所述步进电机的输出轴通过丝杠机构与所述移动钻床连接,所述移动钻床带有钻杆,所述钻杆的前端带有端面铣刀以及内孔铣刀。

说明书全文

体三面镗床

技术领域

[0001] 本发明属于阀的制造技术领域,尤其涉及一种阀体三面镗床。

背景技术

[0002] 阀门阀体是阀门的主要部件,阀体铸造成型后为了保证安装精度,需要对阀体的两个侧壁、两个侧壁上的内孔以及与两个侧壁垂直的阀孔进行加工,传统的加工方式是放置在车床中依次进行加工,每次只能加工一个部位,此种方式加工速度慢,工作效率较低。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服上述技术的不足,而提供一种阀体三面镗床,能够同时加工内孔以及侧壁。
[0004] 本发明为实现上述目的,采用以下技术方案:一种阀体三面镗床,其特征在于:包括工作台、阀体固定机构以及加工机构,所述阀体固定机构设置在所述工作台的中部,所述加工机构为三套,其中两套加工机构相互对应设置在所述阀体固定机构的左右两侧,另一套加工机构设置在所述阀体固定机构的后侧;所述阀体固定机构包括压紧气缸、弧形底座、弧形压板、横板、支撑柱、第一铰接板以及第二铰接板,所述横板的一端通过铰轴与所述支撑柱的上部连接,所述支撑柱固定在所述工作台上,所述横板的另一端与所述第一铰接板的一端铰接,所述第一铰接板的另一端与所述第二铰接板的一端铰接,所述第二铰接板的另一端固定有挂钩,所述挂钩与设置在所述工作台侧面的钩槽配合,所述压紧气缸固定在所述横板上,所述压紧气缸的活塞杆与所述弧形压板连接,所述弧形底座与所述弧形压板相对应并固定在所述工作台上;所述加工机构包括移动钻机以及步进电机,所述移动钻机设置在滑动板上,所述滑动板的下部与所述工作台滑动配合,所述步进电机安装在所述工作台上,所述步进电机的输出轴通过丝杠机构与所述移动钻床连接,所述移动钻床带有钻杆,所述钻杆的前端带有端面铣刀以及内孔铣刀。本装置结构简单,通过阀体固定机构能够将阀体进行固定,由于阀体的体积较大,采用一般的压紧气缸很难进行固定,并且需要加工三个面和三个孔,为此,本装置的阀体固定机构采用弧形压板能够与阀体完全接触,在进行压紧之前,先将挂钩钩在钩槽中,压紧气缸带动弧形压板压紧阀体时,压紧气缸会带动横板向上移动,同时带动一侧的第一铰接板和第二铰接板向上受,进而能够使压紧气缸能够更加牢固的压紧阀体,固定完成后,三个加工机构同时工作,通过步进电机带动移动钻机移动,钻杆前端的两个铣刀进行工作,先对内孔进行加工,随着移动钻机的移动,端面铣刀对阀体的端面再进行加工,加工完成后搬动摆动杆,压杆向上移动,取出阀体即可。
[0005] 本发明的有益效果是: 本装置结构简单,通过阀体固定机构能够将阀体进行固定,由于阀体的体积较大,采用一般的压紧气缸很难进行固定,并且需要加工三个面和三个孔,为此,本装置的阀体固定机构采用弧形压板能够与阀体完全接触,在进行压紧之前,先将挂钩钩在钩槽中,压紧气缸带动弧形压板压紧阀体时,压紧气缸会带动横板向上移动,同时带动一侧的第一铰接板和第二铰接板向上受力,进而能够使压紧气缸能够更加牢固的压紧阀体,固定完成后,三个加工机构同时工作,通过步进电机带动移动钻机移动,钻杆前端的两个铣刀进行工作,先对内孔进行加工,随着移动钻机的移动,端面铣刀对阀体的端面再进行加工,加工完成后搬动摆动杆,压杆向上移动,取出阀体即可。采用通过本装置能够同时对阀门阀体的侧壁以及内孔进行加工,一个加工周期为10秒左右,大大提高了工作效率,节约了企业的生产成本,易操作。附图说明
[0006] 图1是本发明的结构示意图;图2是本发明中的侧视图。

具体实施方式

[0007] 下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。如图1和图2所示,一种阀体三面镗床,包括工作台1、阀体固定机构2以及加工机构3,所述阀体固定机构设置在所述工作台的中部,所述加工机构为三套,其中两套加工机构相互对应设置在所述阀体固定机构的左右两侧,另一套加工机构设置在所述阀体固定机构的后侧.如图1所示,所述阀体固定机构2包括压紧气缸21、弧形底座22、弧形压板23、横板24、支撑柱25、第一铰接板26以及第二铰接板27,所述横板的一端通过铰轴与所述支撑柱的上部连接,所述支撑柱固定在所述工作台上,所述横板的另一端与所述第一铰接板的一端铰接,所述第一铰接板的另一端与所述第二铰接板的一端铰接,所述第二铰接板的另一端固定有挂钩28,所述挂钩与设置在所述工作台侧面的钩槽配合,所述压紧气缸固定在所述横板上,所述压紧气缸的活塞杆与所述弧形压板连接,所述弧形底座与所述弧形压板相对应并固定在所述工作台上。
[0008] 所述加工机构3包括移动钻机31以及步进电机32,所述移动钻机设置在滑动板33上,所述滑动板的下部与所述工作台滑动配合,所述步进电机安装在所述工作台上,所述步进电机的输出轴通过丝杠机构与所述移动钻床连接,所述移动钻床带有钻杆34,所述钻杆的前端带有端面铣刀以及内孔铣刀。本装置结构简单,通过阀体固定机构能够将阀体进行固定,由于阀体的体积较大,采用一般的压紧气缸很难进行固定,并且需要加工三个面和三个孔,为此,本装置的阀体固定机构采用弧形压板能够与阀体完全接触,在进行压紧之前,先将挂钩钩在钩槽中,压紧气缸带动弧形压板压紧阀体时,压紧气缸会带动横板向上移动,同时带动一侧的第一铰接板和第二铰接板向上受力,进而能够使压紧气缸能够更加牢固的压紧阀体,固定完成后,三个加工机构同时工作,通过步进电机带动移动钻机移动,钻杆前端的两个铣刀进行工作,先对内孔进行加工,随着移动钻机的移动,端面铣刀对阀体的端面再进行加工,加工完成后搬动摆动杆,压杆向上移动,取出阀体即可。
[0009] 采用通过本装置能够同时对阀门阀体的侧壁以及内孔进行加工,一个加工周期为10秒左右,大大提高了工作效率,节约了企业的生产成本,易操作。
[0010] 以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
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