1.一种控制薄板类钛合金粗加工变形的方法，其特征包括如下步骤：
1）根据薄板类钛合金毛料规格尺寸，选择合适数控机床；
2）根据薄板类钛合金毛料厚度，选择夹具；
3）粗加工零件：
3.1）拉直找正零件毛料，铣削出一个直角边，建立数控加工的坐标系；
3.2）设定铣基准平面工序，铣削毛料上下表面，零件平面度小于等于0.05mm；
3.3）划出零件毛料轮廓线和压板压紧区域，各压紧区域间隔小于等于300mm；
3.4）铣“十字槽”工序：将薄板钛合金毛料放置在数控机床工作台上，在压紧区域用压板装夹压紧，在薄板钛合金毛料表面铣削出“十字槽”；
3.5）对于单面加工的零件在步骤3.4）完成后，直接执行其他粗加工工序；对于双面加工的零件，在步骤3.4）后，将薄板钛合金毛料翻面，并根据步骤3.1）的直角边以及步骤
3.3）中对应的压紧区域，重复步骤-3.4），实现零件两侧都铣削出“十字槽”。
2.如权利要求1所述的控制薄板类钛合金粗加工变形的方法，其特征在于：所述的步骤2）中的夹具为真空吸附夹具或非真空吸附夹具，若毛料腹板百分之六十区域尺寸小于等于1.5mm或零件需要双面加工，选择真空吸附夹具辅助加工，其余情况可选择非真空吸附夹具。
3.如权利要求1所述的控制薄板类钛合金粗加工变形的方法，其特征在于：所述的步骤3.3）中的压紧区域长为30-50mm，宽为20-30mm。
4.如权利要求1所述的控制薄板类钛合金粗加工变形的方法，其特征在于：所述的步骤3.4）中十字槽深度小于等于余量尺寸。
5.如权利要求1所述的控制薄板类钛合金粗加工变形的方法，其特征在于：所述的十字槽为横向十字槽和纵向十字槽。