一种飞轮壳加工工艺

申请号 CN201510114837.3 申请日 2015-03-17 公开(公告)号 CN104759668A 公开(公告)日 2015-07-08
申请人 黄春凤; 谭健; 发明人 黄春凤;
摘要 本 发明 公开了一种 飞轮 壳加工工艺,包括以下步骤:1)铣底面:通过 铣床 铣飞轮壳的底面;2)铣端面:将两台铣床对向安装,按飞轮壳尺寸要求高度调整两铣床的刀盘距离,在加工飞轮壳铣底面完成后即可以底部 定位 ,通过工装夹具夹紧零件,调整刀具距离, 工作台 移动,同时加工两端面。本发明一种飞轮壳加工工艺,对原有工艺(先铣底面-车端面-车另外一端面)进行改进,当飞轮壳的底面铣完后,同时对两个端面进行 铣削 加工,同时加工两端面,节约二次装夹时间,单班产量提高了一倍,极大的提高了生产效率,降低企业的生产成本。
权利要求

1.一种飞轮壳加工工艺,其特征在于包括以下步骤:
1)铣底面:通过铣床铣飞轮壳的底面;
2)铣端面:将两台铣床对向安装,按飞轮壳尺寸要求高度调整两铣床的刀盘距离,在加工飞轮壳铣底面完成后即可以底部定位,通过工装夹具夹紧零件,调整刀具距离,工作台移动,同时加工两端面。

说明书全文

一种飞轮壳加工工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及机加工领域,具体涉及一种飞轮壳加工工艺。

背景技术

[0002] 现在飞轮壳的生产线,主要设备为普通车床铣床、磨床、钻床、镗床,设备安装按常规加工工艺流程摆放,然而现有技术采用的飞轮壳加工工艺安排不合理,导致飞轮壳的单班产量较低,浪费人物力。

发明内容

[0003] 为了解决上述技术问题,本发明提供一种飞轮壳加工工艺,对原有的加工工艺进行改进,有效的提高了生产效率,降低企业的生产成本。
[0004] 本发明的目的通过以下技术方案来具体实现:一种飞轮壳加工工艺,包括以下步骤:
1)铣底面:通过铣床铣飞轮壳的底面;
2)铣端面:将两台铣床对向安装,按飞轮壳尺寸要求高度调整两铣床的刀盘距离,在加工飞轮壳铣底面完成后即可以底部定位,通过工装夹具夹紧零件,调整刀具距离,工作台移动,同时加工两端面。
[0005] 本发明一种飞轮壳加工工艺,对原有工艺(先铣底面-车端面-车另外一端面)进行改进,当飞轮壳的底面铣完后,同时对两个端面进行铣削加工,同时加工两端面,节约二次装夹时间,单班产量提高了一倍,极大的提高了生产效率,降低企业的生产成本。

具体实施方式

[0006] 本发明实施例所述的一种飞轮壳加工工艺,包括以下步骤:1)铣底面:通过铣床铣飞轮壳的底面;
2)铣端面:将两台铣床对向安装,按飞轮壳尺寸要求高度调整两铣床的刀盘距离,在加工飞轮壳铣底面完成后即可以底部定位,通过工装夹具夹紧零件,调整刀具距离,工作台移动,同时加工两端面,节约二次装夹时间。
[0007] 本发明一种飞轮壳加工工艺,对原有工艺(先铣底面-车端面-车另外一端面)进行改进,当飞轮壳的底面铣完后,同时对两个端面进行铣削加工,同时加工两端面,节约二次装夹时间,单班产量由30件/班提高到60件/班,提高了一倍,极大的提高了生产效率,降低企业的生产成本。
[0008] 最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行调节,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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