[0001] 本发明涉及工装结构，尤其是电机换向头铣面加工装置的使用方法。

[0002] 目前，在机械加工行业设备中，零件在加工时为了保证其基准均需要对其表面进行加工，这种加工方式称为平面铣削，简称铣面。如图1所示，需要对换向头1的端面101进行加工，对于此类平面度及精度要求较高的工件加工尤其适合平面铣削，但是平面铣削的加工方式需要对其进行精确定位，保证铣面的平面度及加工精度，因此迫切需要涉及电机换向头铣面加工装置的使用方法。

[0003] 本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供电机换向头铣面加工装置的使用方法，其结构简单、操作简便、定位加工精度高。

[0004] 本发明所采用的技术方案如下：

[0005] 电机换向头铣面加工装置的使用方法，包括如下步骤：

[0006] 第一步，把固定板固连于操作台上；

[0007] 第二步，松开凸台上的锁紧螺母，通过手柄使定位板在贯通槽内作滑移，移动到指定位置后通过锁紧螺母锁紧定位板使其无法移动；

[0008] 第三步，将换向头的一个面与定位板抵接后，旋转第一定位杆使其与换向头的另一个面相抵接，此时换向头的圆形端伸入第一半圆形开口与第二半圆形开口连接形成整圆孔内；

[0009] 第四步，第二定位杆也伸入上述整圆孔内并与换向头的圆形端抵接，最后再转动第一定位杆从而使换向头定位在第一定位杆及第二定位杆之间；

[0010] 第五步，对换向头进行铣加工。

[0011] 本发明的有益效果如下：

[0012] 本发明结构简单、安装简便，通过第一定位杆及第二定位杆实现了对零件纵向的定位，定位板与零件的抵接起基准作用，有效的实现了对零件多个平面的铣削，省时省力，定位及加工精度高，大大提高了工作效率。附图说明

[0013] 图1为待加工零件的结构示意图。

[0014] 图2为本发明的立体结构示意图。

[0015] 图3为本发明固定块的结构示意图。

[0016] 图4为固定板与固定块连接的结构示意图。

[0017] 下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

[0018] 如图2所示，电机换向头铣面加工装置的使用方法，包括安装座4，安装座4的两端设置锥形凸块401,通过上述锥形凸块401使安装座4与固定板7插接并通过锁紧螺母5固接，固定板7为“L”形。在安装座4的一侧向外延伸形成凸台402，位于凸台402内开有贯通槽（图中未示出），贯通槽内装置定位板3并通过锁紧螺母5锁紧，在定位板3的一侧还向外延伸形成手柄2，手柄2为圆柱形。在与安装座4的凸台402互为垂直的一侧还开有第一定位杆安装孔，在第一定位杆安装孔内螺纹连接第一定位杆6；在固定板7上还开有固定块安装孔，于安装孔内嵌接固定块8，固定块8上插接第二定位杆6’。如图3、图4所示，固定块8上开有第一半圆形开口801，第一半圆形开口801的直径与固定板7的安装孔的第二半圆形开口701相同，第一半圆形开口801与第二半圆形开口701连接形成整圆孔。固定块8通过锁紧螺母5与固定板7锁紧。所述第一定位杆6及第二定位杆6’均为圆柱形。

[0019] 本发明的使用方法如下：

[0020] 第一步，把固定板7固连于操作台上；

[0021] 第二步，松开凸台402上的锁紧螺母5，通过手柄2使定位板3在贯通槽内作滑移，移动到指定位置后通过锁紧螺母5锁紧定位板3使其无法移动；

[0022] 第三步，将换向头1的一个面与定位板3抵接后，旋转第一定位杆6使其与换向头1的另一个面相抵接，此时换向头1的圆形端102伸入第一半圆形开口801与第二半圆形开口701连接形成整圆孔内；

[0023] 第四步，第二定位杆6’也伸入上述整圆孔内并与换向头1的圆形端抵接，最后再转动第一定位杆6从而使换向头1定位在第一定位杆6及第二定位杆6’之间；

[0024] 第五步，对换向头1进行铣加工。

[0025] 以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。