1.改良的铝合金型材的切削加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）将该铝合金型材定位于加工机床的工作台上，铣刀进给装置控制该铣刀旋转并抵靠该铝合金型材的侧壁外侧，所述铣刀进给装置包括有刀具，所述铣刀进给装置相对该工作台沿预设路径平移，并控制所述刀具相对铝合金型材的进给量；
2）采用正交试验设计法，测量刀具在铣削用量参数组合下连续铣削温度信号、铣削力信号和铣削振动信号，并从所述连续铣削温度信号、铣削力信号和铣削振动信号中选择相应信号最大值作为预设铣削用量参数组合下的铣削温度、铣削力和铣削振动的数值；
3）以最低单件成本为目标函数，以刀具寿命作为约束函数，将机床转速、径向切深、轴向切宽与进给速度或者每齿进给量结合后进行参数优化，得到刀具的最佳铣削用量参数组合；
4）通过惰性气体冷却装置对刀具进行冷却；
5）使用 步骤3）中经优化的最佳铣削用量参数组合，通过步骤4）中提供的惰性气体冷却装置，对铝合金型材铣削加工；
6）采用Kistler9265B，三向动态压电测力仪、5019A电荷放大器和计算机数据采集系统测量并记录切削力；
7）采用Mahr M1表面粗糙度测量仪测量铝合金型材加工表面的粗糙度。
2.根据权利要求1所述的改良的铝合金型材的切削加工方法，其特征在于：所述刀具选用f10mm超细晶粒硬质合金整体立铣刀，刀尖圆弧半径为1.5mm。