切削刀片以及旋转切削工具

申请号 CN201280029773.1 申请日 2012-06-15 公开(公告)号 CN103608142B 公开(公告)日 2016-08-24
申请人 株式会社钨钛合金; 发明人 松本修; 川崎创造;
摘要 本 发明 的一技术方案提供一种 切削刀片 (1),具备刀片体部(13)和一体地设在该刀片体部(13)的外侧 位置 的多个突出部(15)。突出部(15)具有切削刃(23),并具有突出部上表面,突出部下表面,两个突出部侧面(29),以及在其间延伸的突出部侧端面。突出部(15)设计成两个突出部侧面(29)之间的长度比在体部上表面上确定出的内切圆的直径(IC)短。
权利要求

1.一种切削刀片(1、101),是侧铣刀用的切削刀片,
具备刀片体部(13)和多个突出部(15),所述刀片体部(13)具备体部上表面(17),处于该体部上表面(17)的相反一侧的体部下表面(19),以及在该体部上表面(17)与该体部下表面(19)之间延伸的体部侧面(21),确定出通过该体部上表面(17)以及该体部下表面(19)的轴线(A),所述多个突出部(15)分别具有切削刃(23),分别与该刀片体部(13)一体地设在与该轴线(A)正交的方向上的该刀片体部(13)的外侧位置
该突出部(15)具有大致长方体形状,具有与该体部上表面(17)相连的突出部上表面(25),与该体部下表面(19)相连的突出部下表面(27),分别与对应的体部侧面(21)相连的两个突出部侧面(29),以及在其间延伸的突出部侧端面(31),在该突出部(15)上形成有在该突出部上表面与该突出部侧端面之间延伸的拐倒圆面(33),
前述切削刃(23)沿着前述突出部上表面、前述拐角倒圆面以及前述突出部侧端面与前述突出部侧面的交叉棱线部形成,并且具有沿着前述拐角倒圆面(33)的缘部形成的拐角(23c),前述突出部侧面(29)为前倾面,
当在各突出部(15)中定义包含前述轴线(A)并且将该突出部(15)二等分的第1平面时,该突出部的前述拐角倒圆面以在与该第1平面正交的方向上具有长度(L)的方式延伸,前述突出部的前述拐角倒圆面的前述长度(L)比在前述体部上表面上确定出的内切圆的直径(IC)短。
2.如权利要求1所述的切削刀片(1、101),其特征在于,
前述突出部的前述拐角倒圆面的前述长度(L)比前述刀片体部(13)的厚度大。
3.如权利要求1所述的切削刀片(1、101),其特征在于,
在前述刀片体部(13)的体部侧面(21)上形成有隆起部(R)。
4.如权利要求3所述的切削刀片(1、101),其特征在于,
该隆起部(R)形成为从与前述体部上表面(17)对向的一侧观察切削刀片时,前述隆起部(R)被遮挡。
5.如权利要求1所述的切削刀片,其特征在于,
前述突出部(15)形成为当将前述刀片体部的前述体部上表面(17)视为多边形的形状时位于该多边形的顶部。
6.如权利要求1所述的切削刀片,其特征在于,
前述突出部(15)形成为将前述刀片体部的前述体部上表面(17)视为多边形的形状时位于该多边形的边部。
7.如权利要求5或6所述的切削刀片,其特征在于,
前述刀片体部(13)的前述体部上表面(17)呈大致三角形状。
8.一种旋转切削工具,是具备工具本体(41)的旋转切削工具(3、103),所述工具本体(41)具备位于互为相反一侧的大致圆形的两个端面(43、45),在该端面之间延伸的外周面(47),以及贯通前述端面间的钻孔(49),其特征在于,
前述旋转切削工具还具备刀片安装座(53),所述刀片安装座(53)设在该工具本体上,权利要求1所述的切削刀片(1、101)安装在刀片安装座(53)上。
9.如权利要求8所述的旋转切削工具,其特征在于,
具备开在前述两个端面的一方上的第1刀片安装座(53a),和开在前述两个端面的另一方上的第2刀片安装座(53b)。

说明书全文

切削刀片以及旋转切削工具

技术领域

[0001] 本发明涉及一种切削刀片和该切削刀片安装在其上的切削工具。本发明尤其涉及为了进行开槽加工(切槽加工)而使用的立式的切削刀片和该切削刀片装卸自如地安装在其上的刀尖更换式旋转切削工具。

背景技术

[0002] 以往,作为能够进行槽加工的旋转切削工具的一种,有刀尖更换式的侧铣刀。一般而言,在槽加工中,要求在被切削材料的加工后的槽底和与其相连的侧壁面之间的转部设置由曲面构成的转角倒圆、即转角弯曲面。这是由于应容易集中在槽底与侧壁面之间,若没有转角弯曲面,则在被切削材料上从转角部分产生龟裂,被切削材料容易破损的缘故。因此,在刀尖更换式的侧铣刀中,重要的是具备能够在槽转角实施各种大小的倒圆加工、即用于形成弯曲面的加工的切削刀片。
[0003] 作为以往的切削刀片,例如有图18所示形状的切削刀片。图18的切削刀片601是呈俯视为大致四边形的立式类型。在该刀片601中,在对向、即位于互为相反一侧的一组侧面603的缘部形成有切削刃605,在该对向的侧面之间延伸地形成有拐角倒圆面、即拐角弯曲面607。沿着拐角倒圆面607的缘部延伸的切削刃605的拐角有助于在槽的转角部形成转角弯曲面。
[0004] 而且,在专利文献1中,公开了一种其它形式的立式切削刀片。在与专利文献1的切削刀片同样的位置具有切削刃的以往的切削刀片的一例示于图19。图19的切削刀片701呈俯视为大致四边形,以刀片中心轴为中心,沿圆周方向等间隔地配置有切削刃703。该切削刀片701并非任意,所有的切削刃703朝向各自决定的方向。在该类型的切削刀片中,为了在槽的转角部加工出转角弯曲面,要考虑进一步设置图18所示的拐角倒圆面。
[0005] 专利文献1:日本国特开平6-262422号公报
[0006] 但是,一般而言,在将切削刀片安装在切削工具的工具本体上时,优选切削刀片安装成径向前倾角例如为0°或为正。或者优选将切削刀片在工具本体上安装成即使径向前倾角为负,其程度也减小。理由之一是若负的径向的前倾角大则切削刃咬入被切削材料中时的冲击以及切削阻力增大,产生切削刀片的破损的可能性高。
[0007] 在图18所示的以往的切削刀片的情况下,要将该切削刀片配置成在旋转切削工具的工具本体的周围具有小的负的径向的前倾角或正的径向的前倾角,则要求缩短侧之间的长度。但是,在该切削刀片的情况下,侧面之间的长度、即拐角倒圆面的长度与俯视观察切削刀片时的切削刀片上的内切圆的直径相等。即、侧面之间的长度与切削刀片整体的尺寸为比例关系。因此,为了缩短侧面之间的长度,则必须减小切削刀片整体的尺寸。但是,在该切削刀片的情况下,由于必须在切削刀片的中央以一定的大小设置用于将切削刀片在工具本体上装卸的安装孔,所以若简单地减小切削刀片的尺寸,则将产生切削刀片的强度大幅度降低的问题。而且,若简单地增大拐角倒圆面,则工具本体的与刀片安装座的抵接面与切削刀片的侧面的接触面积随之减小,将产生切削刀片的固定性降低的问题。
[0008] 而且,专利文献1及图19所示的切削刀片也与图18的切削刀片同样具有与径向的前倾角有关的问题。进而,在图19所示类型的切削刀片中,在设置上述那样的拐角倒圆面时,由于在安装孔的中心轴周围以90°的间隔形成有切削刃,所以在其拐角倒圆面的设计上存在限制。在设置大小为某种程度以上的拐角倒圆面的情况下,与一个切削刃相关的拐角倒圆面将影响相邻的切削刃。这将阻碍以90°的间隔形成切削刃,因而可带来切削刀片上的切削刃数量的减少。由于应形成的槽的转角弯曲面因加工预定的槽的宽度及深度而变化,所以不能够自由地设定与多种大小的转角弯曲面相对应的拐角倒圆面成为大的缺点。

发明内容

[0009] 本发明是鉴于上述问题而提出的,其目的在于提供一种能够不减小切削刀片的尺寸而恰当地设定径向的前倾角的切削刀具以及切削工具。
[0010] 进而,本发明的目的还在于提供一种能够提高上述那样的拐角倒圆面的设计自由度的切削刀片以及切削工具。
[0011] 本发明所涉及一技术方案提供一种切削刀片,具备刀片体部和多个突出部,所述刀片体部具备体部上表面,处于该体部上表面的相反一侧的体部下表面,以及在该体部上表面与该体部下表面之间延伸的体部侧面,确定出通过该体部上表面以及该体部下表面的轴线,所述多个突出部分别具有切削刃,分别与该刀片体部一体地设在与该轴线正交的方向上的该刀片体部的外侧位置,该突出部具有与该体部上表面相连的突出部上表面,与该体部下表面相连的突出部下表面,分别与对应的体部侧面相连的两个突出部侧面,以及在其间延伸的突出部侧端面,在该突出部上形成有在该突出部上表面与该突出部侧端面之间延伸的拐角倒圆面,切削刃沿着突出部上表面、拐角倒圆面以及突出部侧端面与突出部侧面的交叉棱线部形成,并且具有沿着拐角倒圆面的缘部形成的拐角,突出部侧面为前倾面,突出部设计成两个突出部侧面之间的长度比在体部上表面上确定出的内切圆的直径短。
[0012] 根据这种结构,在刀片体部的外侧位置与刀片体部一体地设有具有切削刃的突出部,突出部的两个突出部侧面之间的长度比在刀片体部的体部上表面上确定出的内切圆的直径短。因此,与切削刀片或者刀片体部的大小无关,在将该本发明的一技术方案所涉及的切削刀片安装在切削工具的工具本体上时,能够使突出部的切削刃上的径向的前倾角恰当。而且,根据这种结构,能够按照各突出部与切削刃相关地设定拐角倒圆面,能够提高拐角倒圆面的设计自由度。
[0013] 优选的是,两个突出部侧面之间的长度比刀片体部的厚度大。而且可在刀片体部的体部侧面上形成有隆起部。在这种情况下,优选隆起部形成为从与体部上表面对向的一侧观察切削刀片时,隆起部被遮挡。
[0014] 突出部能够形成为当将刀片体部的体部上表面视为多边形的形状时位于该多边形的顶部。或者突出部形成为当将刀片体部的体部上表面视为多边形的形状时位于该多边形的边部。例如,刀片体部的体部上表面可呈大致三角形状。
[0015] 本发明所涉及的另一技术方案提供一种具备工具本体的旋转切削工具,所述工具本体具备位于互为相反一侧的大致圆形的两个端面,在该端面之间延伸的外周面,以及贯通端面之间的钻孔,所述旋转切削工具还具备刀片安装座,所述刀片安装座设在该工具本体上,上述那样的切削刀片安装在刀片安装座上。优选的是,该切削工具可具备开在两个端面的一方上的第1刀片安装座,和开在两个端面的另一方上的第2刀片安装座。附图说明
[0016] 图1是发明的第1实施方式所涉及的切削刀片的立体图;
[0017] 图2是图1的切削刀片的俯视图;
[0018] 图3是图1的切削刀片的仰视图;
[0019] 图4是图1的切削刀片的左侧视图;
[0020] 图5是本发明的第1实施方式所涉及的图1的切削刀片安装在其上的切削工具的端面图;
[0021] 图6是图5的切削工具的主视图;
[0022] 图7是与图5的被圆VII包围的部分的切削刀片以及刀片安装座有关的附图,是卸下了安装螺钉后的状态的附图;
[0023] 图8是图7的VIII-VIII向剖视图;
[0024] 图9是本发明的第2实施方式所涉及的切削刀片的立体图;
[0025] 图10是图9的切削刀片的俯视图;
[0026] 图11是图9的切削刀片的仰视图;
[0027] 图12是本发明的第2实施方式所涉及的图9的切削刀片安装在其上的切削工具的端面图;
[0028] 图13是图12的切削工具的主视图;
[0029] 图14是表示本发明所涉及的切削刀片的变形例的附图;
[0030] 图15是表示本发明所涉及的切削刀片的其它变形例的附图;
[0031] 图16是表示本发明所涉及的切削刀片的其它变形例的附图;
[0032] 图17是表示本发明所涉及的切削刀片的其它变形例的附图;
[0033] 图18是以往的其它切削刀片的立体图;
[0034] 图19是以往的其它的切削刀片的立体图。

具体实施方式

[0035] 以下,参照附图对本发明的实施方式详细地进行说明。
[0036] 首先,说明第1实施方式所涉及的切削刀片1以及切削工具3。切削刀片1如图1~图4所示。
[0037] 切削刀片1具备对向或者位于互为相反一侧的上表面5和下表面7,以及在其间延伸的周侧面9。上表面5以及下表面7大致平行。在切削刀片1上确定出通过上表面5以及下表面7的轴线A,绕该轴线A实质上旋转对称地赋形。贯通上表面5以及下表面7地形成有具有与轴线A相一致的中心轴线的刀片安装孔11。
[0038] 该切削刀片1具备刀片体部13,和与该刀片体部13一体设置的三个突出部15。刀片体部13具备体部上表面17,体部下表面19,以及在其间延伸的体部侧面21。体部上表面17与体部下表面19位于对向或互为相反一侧并且大致平行。在三个体部侧面21中任意两个侧面21之间配置有一个突出部15。另外,自切削刀片1起,除了突出部15以外的部分能够定义为刀片体部13。
[0039] 刀片体部13设计成实质上具有绕轴线A、即刀片安装孔11的中心轴线旋转对称的形状。同样,三个突出部15配置在绕该轴线A旋转对称的位置。这样,如上所述,切削刀片1形成为具有实质上绕轴线A旋转对称的形状。
[0040] 当将刀片体部13的体部上表面17视为大致三角形状或者三角形状时,三个突出部15分别位于其体部上表面17的三角形的顶部(参照图2)。突出部15在与轴线A正交的方向上的刀片体部13的外侧位置设在刀片体部13的周围。即、突出部设成从刀片体部13向外侧方向突出或者延伸出。
[0041] 三个突出部15具有实质上相同的结构。为此,若无特别说明,则以下说明任意一个突出部15。
[0042] 突出部15具有切削刃23,并设在与轴线A正交的方向上的刀片体部13的外侧位置。突出部15具有大致长方体的形状。具体地说,突出部15具有与体部上表面17相连的突出部上表面25,与体部下表面19相连的突出部下表面27,分别与对应的体部侧面21相连的两个突出部侧面29,以及在其间延伸的突出部侧端面31。进而,在突出部15上,从两个突出部侧面29的一方到另一方形成有在突出部上表面25与突出部侧端面31之间延伸的拐角倒圆面(拐角弯曲面)33。
[0043] 当确定将具有这种结构的一个突出部15二等分的第1平面时,第1平面能够包含轴线A地延伸。另外,在图2、图3中表示了与一个突出部相关的第1平面S。突出部15设成被第1平面S实质上二等分,相对于该第1平面S实质上面对称地形成。而且,拐角倒圆面33形成为在与该第1平面S平行的任意的平面上具有相同或者实质上相同的曲率。但是,拐角倒圆面33也可以在与第1平面平行的任意的平面上具有不同的曲率。
[0044] 一个突出部15上的两个突出部侧面29之间的长度L、即两个突出部侧面间方向上的突出部15的拐角倒圆面33的长度L确定在规定的范围内。在刀片体部13的体部上表面17上能够如图2所示地确定出内切圆IC。图2所示的拐角倒圆面33的长度L、即与第1面正交的方向上的拐角倒圆面33的长度比该内切圆IC的直径短。因此,与刀片体部13的尺寸相比,拐角倒圆面33的长度充分短。而且,拐角倒圆面33的长度L优选为刀片体部13的厚度T(参照图4)以上,在切削刀片1上比刀片体部13的厚度T大。这样一来,能够谋求突出部15的小型化,并且能够恰当地提高突出部15的强度。
[0045] 另外,切削刀片1的上表面5包括刀片体部13的体部上表面17,和三个突出部15的突出部上表面25。切削刀片1的下表面7包括刀片体部13的体部下表面19,和三个突出部15的突出部下表面27。切削刀片1的周侧面9包括刀片体部13的体部侧面21,和三个突出部15的突出部侧面29以及突出部侧端面31。
[0046] 在一个突出部15上形成有两个切削刃23。两个切削刃23除了相对于上述第1面为对称这一点之外具备实质上相同的结构。因此,若无特别说明,则这些切削刃23使用相同的附图标记进行说明。
[0047] 切削刃23沿着突出部上表面25、拐角倒圆面33以及突出部侧端面31的各自与突出部侧面29的交叉棱线部形成,具有沿着拐角倒圆面33的缘部形成的拐角23c,并且突出部侧面29为前倾面。另外,拐角23c的曲率或者曲率半径能够与希望形成在被切削材料上的槽的转角弯曲面的大小相匹配地适当变更。在一个突出部15上形成有两个这种切削刃23,这些切削刃23如根据附图所明了的那样相对于第1面S为面对称。即、一个突出部15上的一方的切削刃能够视为右手侧的切削刃,另一方的切削刃能够视为左手侧的切削刃。因此,在切削刀片1上,三个切削刃能够作为右手侧的切削刃使用,另外三个切削刃能够作为左手侧的切削刃使用。这样,切削刀片1为能够分度的切削刀片。另外,右手侧的切削刃是从刃尖的方向观察切削刀片1时处于右侧的切削刃,左手侧的切削刃是从刃尖的方向观察切削刀片1时处于左侧的切削刃。
[0048] 在突出部15上,如上所述,各切削刃23形成为对应的突出部侧面29为前倾面。在一个切削刃23上,突出部上表面25,突出部侧端面31,以及拐角倒圆面33为后隙面。突出部侧面29形成为随着从切削刃附近、特别是随着从突出部侧面29与突出部上表面25的交叉棱线部附近到突出部下表面27一侧而逐渐向内侧倾斜。因此,在一个突出部15上,突出部侧面29之间的长度随着从突出部上表面25到突出部下表面27一侧而缩短。进而,如根据图3所能够理解的那样,在一个突出部15上,突出部侧面29、即前倾面倾斜成突出部侧面29之间的长度随着离开切削刃23而逐渐缩短。在该切削刀片1中,突出部侧面29实质上由平面构成,但既可以由曲面形成,也可以通过平面与曲面的组合而形成,而且还可以具有凹凸。这种突出部侧面29的形状有助于将切削工具3上的切削刀片1的切削刃的径向的前倾角确定在正侧。另外,虽然在本第1实施方式的切削刀片1中不同,但本发明容许突出部侧面29形成为突出部侧面29之间的长度因场所的不同而实质上没有不同、即突出部侧面29与轴线A平行地延伸。
[0049] 而且,包括体部下表面19以及突出部下表面27在内的切削刀片1的下表面7具备作为平坦的平面形成的大致环状的周围部7a,和形成在安装孔11周围的凹部7b。另外,在本实施方式中,如后所述,切削工具的刀片安装座的形状与该凹部7b为对应关系。但是,也可以不形成这种凹部7b,在这种情况下,刀片安装座不具有与该凹部7b相对应的部分。而且,下表面7能够形成为弯曲形状,或者具有凹凸地形成。但是,由于下表面7如后所述作为刀片支撑面发挥功能,所以能够留意切削刀片1是可分度地形成。
[0050] 在分别具有这种结构的两个突出部15之间形成有一个体部侧面21。体部侧面21具有上表面侧侧面部21a,下表面侧侧面部21b,以及位于其间的中间侧面部21c。上表面侧侧面部21a构成为比下表面侧侧面部21b远离轴线A,能够作为支撑面发挥功能。另外,在切削刀片1中,在上表面侧侧面部21a的中央部形成有沿实质上与轴线A平行的方向延伸的凹部,但也可以不形成该凹部。而且,中间侧面部21c朝向外方隆起地形成,从而形成隆起部R。隆起部R设计成增大刀片体部13的与轴线A正交的方向上的壁厚,因而能够有助于切削刀片1的强度上升。
[0051] 该中间侧面部21c、即隆起部R不谋求作为支撑面发挥功能。因此,隆起部R形成为当俯视观察切削刀片1、即从与上表面5或者体部上表面17对向的一侧观察切削刀片1时,隆起部R被体部上表面17遮挡、即实质上是看不见的。但是,在切削刀片1中,隆起部R形成为随着从两邻的突出部15的各自离开而隆起量增加。但是,隆起部R能够以这种方式以外的方式隆起。
[0052] 另外,形成在切削刀片1的中间侧面部21c上的标记M1、M2、M3(参照图3)设成能够容易了解刀片的位置或者朝向,特别用于更可靠地判别使用后的切削刃和未使用的切削刃。因此,能够使这种标记为不同的标记或者省略,而且还能够设在其它的位置。
[0053] 切削刀片1能够由超硬合金、被包覆的超硬合金、金属陶瓷、陶瓷、或者含有金刚石或立方晶窒化素的超高圧烧结部这种硬质材料制作。
[0054] 具有这种结构的切削刀片1如图5以及图6所示,装卸自如地安装在旋转切削工具3的工具本体41上。另外,切削工具3绕旋转轴线O旋转。
[0055] 工具本体41基本上由两个端面43、45,在两个端面43、45之间延伸的外周面47,以及贯通两个端面43、45的中央的钻孔49构成。两个端面43、45位于对向或者位于互为相反一侧,分别具有大致圆形。在工具本体41的外周面47上形成有容槽屑51和多个刀片安装座53。容槽屑51设成恰当地排出切屑。刀片安装座53具有两种刀片安装座53a、53b,分别与对应的容槽屑51邻接地设在工具旋转方向K的后方一侧的外周面上。刀片安装座53a、53b中的一方是右手侧的切削刃用的刀片安装座,另一方是左手侧的切削刃用的刀片安装座。为了对其进行区別,其中的一方可称为第1刀片安装座,另一方可称为第2刀片安装座。
[0056] 第1刀片安装座53a开在两个端面43、45中的一方上,第2刀片安装座53b开在两个端面43、45中的另一方上。因此,如根据图5以及图6能够更好地理解的那样,第1以及第2刀片安装座53a、53b在工具本体41的两个端面43、45各自上交错地形成为锯齿状,多个切削刀片1在两个端面43、45各自上交错地安装成锯齿状。另外,第1刀片安装座以及第2刀片安装座具有互为对称形状,除此之外实质上相同。为此,以下针对任意的一个刀片安装座说明切削刀片的装卸自如的安装。
[0057] 切削刀片1在刀片安装座53(53a、53b)上以立式安装成能够使用的切削刃23u的拐角23c向外方突出。在安装切削刀片1时,切削刀片1的突出部15的突出部侧端面31与工具本体41的外周面47大致相一致,并且突出部15的拐角倒圆面33位于外侧。
[0058] 在此,基于图7以及图8对图5中被圆VII包围的部分中的一个切削刀片1进行说明。图7是表示卸下安装螺钉55,将切削刀片1简单地配置在刀片安装座53上的状态的附图,是表示切削刀片1的支撑面与刀片安装座53的抵接面抵接的状态的放大图。并且图8是沿着图7中 VIII-VIII线的剖视图。
[0059] 刀片安装座53具备与切削刀片1的下表面7为抵接状态的底壁面53c,和与该底壁面53c成大致直角的侧壁面53d、53e。在底壁面53c上形成有突出部53f,在该突出部53f上形成有用于安装切削刀片1的取付螺钉55拧入的螺钉孔57。根据图8可知,突出部53f赋形为以具有间隙的状态接收在切削刀片1的凹部7b内。并且如图7、图8所示,切削刀片1的安装孔11与刀片安装座53的螺钉孔57的对应关系为当简单地将切削刀片1放置在刀片安装座53上时,切削刀片1的安装孔11的轴线A与刀片安装座53的螺钉孔57的轴线B错开。但是,此时这些孔的轴线A、B互为平行。因此,通过将安装螺钉55穿过切削刀片1的安装孔11拧入刀片安装座53的螺钉孔57中,切削刀片1被按压在刀片安装座53的侧壁面53d、53e上、特别是被按压在侧壁面53d上而牢固地固定。这样一来,切削刀片1的体部侧面21的上表面侧侧面部21a维持与侧壁面53d、53e牢固的抵接状态。另外,当切削刀片1这样安装在刀片安装座53上时,一个突出部15的一个能够使用的切削刃23u露出,但其它的两个突出部15、尤其是位于切削工具3的旋转方向R的后方的突出部15以不接触的状态接收或者收纳在刀片安装座53的对应的下凹部53g、53h中。因此,除了能够使用的切削刃23u以外的切削刃23不参与切削,尤其是不具有能够使用的切削刃23u的突出部15的切削刃能够更恰当地受到保护。
[0060] 对以上所说明的第1实施方式的切削刀片1以及切削工具3的作用和效果进行说明。
[0061] 第1,在切削刀片1上设在突出部15,在其上设有切削刃23。因此,能够使一个突出部115的突出部侧面29之间的长度、尤其是两个切削刃23的拐角23c之间的长度L比刀片体部13的内切圆IC的直径小。这样一来,当将切削刀片1安装在工具本体上时,切削刃23的径向的前倾角能够比以往的切削刀片更容易设定成正侧。因此,与专利文献1切削刀片相比,由于能够不减小切削刀片的尺寸地使径向的前倾角为所希望的角度,所以能够不降低切削刀片的强度地大幅度减小切削阻力。同时,根据这种结构,由于在每一突出部能够与切削刃相关地设定拐角倒圆面,所以能够不减少切削刀片的切削刃的数量地自由设定切削刃的拐角或者拐角倒圆面的大小。
[0062] 而且,由于在刀片体部13上设有从此处突出的突出部15,所以如上所述,能够使设有切削刃的突出部15的大小与刀片体部13的大小相比非常小。因此,根据第1实施方式,能够将工具本体的后撑部取为较大。即、与现有技术相比,如图5所示,由于切削刃背后的工具本体部分的体积增大,所以根据本实施方式的切削刀片以及切削工具,能够将切削刀片更稳定地支撑在工具本体上,从而能够降低振动的发生。
[0063] 第2,在切削刀片1中,切削刀片的下表面7以及刀片体部13的体部侧面21用作支撑面,突出部15的除了下表面27之外的面不用作切削刀片约束面或者支撑面。因此,能够保护未使用的突出部15拐角倒圆面,并且即使拐角倒圆面大也能够进行稳定的切削刀片1的组装。在现有技术的切削刀片中,如上所述,由于形成了拐角倒圆面的区域用作切削刀片约束面,所以存在因成为约束面的拐角倒圆部分与工具本体的过度接触而在拐角倒圆部分产生破损的情况,而且,由于当拐角倒圆面大时与工具本体的接触面积减小,所以切削刀片固定性会恶化。相对于此,在切削刀片1以及旋转切削工具3中,由于是将形成有拐角倒圆面的部分收纳在设在工具本体上的下凹部或者槽中的构造,将体部侧面用作切削刀片的约束面,所以在拐角倒圆面被保护的同时,能够实现切削刀片的稳定的固定。
[0064] 接着,说明本发明的第2实施方式所涉及的切削刀片101以及切削工具103。但是,在以下的说明中,对于已说明的结构要素相同或者实质上相同的结构要素赋予相同的附图标记,尤其赋予图中相同的附图标记而省略其重复的说明。另外,若无特别说明,则在上述第1实施方式中所说明的特征或者结构在本第2实施方式的切削刀片101以及切削工具103中用样适用。而且,即使在第2实施方式的切削刀片以及切削工具中,也能够进行与上述第1实施方式同样的变形,而且能够起到同样的作用和效果。
[0065] 切削刀片101与上述切削刀片1同样,具有上表面5以及下表面7、周侧面9,并具备刀片体部13以及三个突出部15。并且切削刀片101形成为绕轴线A旋转对称。
[0066] 切削刀片101与上述切削刀片1相比,在刀片体部13的体部侧面121具有不同。切削刀片101的体部侧面121具有上表面侧侧面部121a,下表面侧侧面部121b,以及位于其间的中间侧面部121c,但该中间侧部面121c、即隆起部R具有大致三角锥形状地突出(参照图9)。因此,中间侧面部121c具备从对应的突出部15向外侧斜向伸出地延伸的方形面部分121d,和在上表面侧侧面部121a与两个方形面部分121d之间延伸的三角形面部分121e。但是,如在上述第1实施方式中所说明的那样,由于该中间侧面部121c、即隆起部R未谋求作为支撑面发挥功能,所以在从与体部上表面对向的一侧观察切削刀片101时,隆起部R被体部上表面17遮挡(参照图10)。
[0067] 具有这种结构的切削刀片101如图12以及图13所示,装卸自如地安装在旋转切削工具103的工具本体41上。工具本体41与上述第1实施方式的工具本体41同样具有第1刀片安装座以及第2刀片安装座。在该工具本体41上,与第1实施方式中所说明的同样地安装有切削刀片(参照图5~8、图12、图13)。
[0068] 并且这种第2实施方式的切削刀片101以及切削工具103与上述第1实施方式的切削刀片1以及切削工具3同样具有上述特征,能够起到上述的效果。
[0069] 以上,基于两个实施方式对本发明进行了说明,但本发明的切削刀片并不仅限于上述实施方式中的俯视为大致三角形状。例如,本发明容许图14以及15所示那样的刀片体部13的体部上表面17视为正四边形或正五边形的形状,突出部15设成位于其顶部的切削刀片201、301。这样,切削刀片能够构成为刀片体部13的上表面视为多种正多边形的形状。刀片体部的上表面也能够形成为不是正多边形,而是各自的边的长度不同的不等边多边形。即使在这种多边形的形状的切削刀片中,也具备与上述这种突出部相关的特征结构。
[0070] 而且,本发明容许图16、图17所示那样的刀片体部13的体部上表面17视为三角形或者四边形等多边形的形状,突出部设成位于其边部的切削刀片401、501。即使在这种情况下,突出部的拐角倒圆面的长度等基于上述实施方式所说明的特征也能够适用。
[0071] 另外,刀片体部13的体部上表面17也可以是圆形或者椭圆形。
[0072] 而且,在上述实施方式中,一个切削刀片上的多个突出部具有相同或者同样的结构。但是,一个切削刀片上的多个突出部也可以互为不同。
[0073] 而且,例如在上述实施方式中,拐角倒圆面在突出部侧面之间连续地延伸,但也可以在突出部侧面之间不连续。在上述实施方式中,一个拐角倒圆面33在两个突出部侧面29各自的缘部的切削刃23上形成拐角23c地在侧面29之间连续。但是,一个突出部15上的拐角倒圆面或者拐角弯曲面可由被一个或者多个隔断部(例如缺口)隔开的至少两个分离的拐角倒圆面部或者拐角弯曲面部构成。例如,在具有从突出部上表面向突出部侧端面延伸的一个隔断部的情况下,一个突出部上的拐角倒圆面可包括与一方的突出部侧面29相连、在缘部具有一个拐角23c的一个拐角面部,和与另一方的突出部侧面29相连、在缘部具有一个拐角23c的一个拐角面部,共计两个拐角面部。
[0074] 而且,在上述实施方式中,第1以及第2刀片安装座设成开在工具本体的两端面。但是,也可以仅在某一方的端面形成具有互为相同结构的多个刀片安装座。即、本发明也包括所谓半侧铣刀方式的切削工具。
[0075] 在前述的实施方式及其变形例等中,以某种程度的具体性对本发明进行了说明,但本发明并不仅限于以上所说明的实施方式。对本发明必须理解为能够在不脱离权利要求所记载的发明的精神及范围地进行各种改变或变更。即、本发明中也包括包含在由权利要求书所限定的本发明的思想中的各种变形例、应用例、均等物。
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