[0001] 本发明涉及一种高精密度盲槽加工方法及加工铣刀。

[0002] 近年来，汽车市场发展迅猛，车载印制板市场也同步得到发展，2016年汽车车灯印制板市场规模达到60亿美金，而在车灯印制板领域，锣台阶槽技术得到广泛运用，锣台阶槽车灯印制板市场规模达到20亿美金，所以在此领域将锣台阶槽技术进行进一步研究开发，满足客户越来越严格的品质要求将可以得到一个广泛的市场。汽车车灯台阶槽控制也如此，原来台阶槽深度能力公差从+/-0.2mm已经不能满足客户的需求，客户希望进一步提升台阶槽的制程能力，来使他们的产品做到更精细化，外观更漂亮。因此客户将台阶槽控制公差提升到+/-0.075mm。为了满足厂家更严苛的要求，因此需要进一步提升台阶槽制程能力将台阶槽深度控制能力+/-0.2mm提升至+/-0.075mm。

[0003] 但是，传统的铣刀的加工优势是产品板边平整光滑，对铣刀铣出的底部的质量没有要求，传统铣刀铣出来的底面高低不平而且在槽边的位置也不是直角，且台阶槽的深度精度也无法满足+/-0.075mm的要求，更别说深度精度CPK达到1.67的要求了，因此，无法满足客户要求槽边直角且槽深深度精度达+/-0.075mm、深度精度CPK达到1.67的要求。

[0004] 为了克服上述缺陷，本发明提供了一种高精密度盲槽加工方法及加工铣刀，满足客户要求槽边直角且槽深深度精度达+/-0.075mm、深度精度CPK达到1.67的要求。

[0005] 本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高精密度盲槽加工用铣刀，包括本体和固连该本体一端的头部，所述头部外侧面上沿其轴向设有若干条螺旋状的排屑槽；每条所述排屑槽与其所在的头部外侧面的交界的同一侧边上依次间隔设有第一切削刃和断屑槽；所述头部远离所述本体的一侧面为与所述头部外侧面垂直的平直面，且该平直面与所述头部的外侧面的交线形成第二切削刃。

[0006] 作为本发明的进一步改进，所述排屑槽深0.3-0.4mm。

[0007] 本发明还提供了一种高精密度盲槽加工方法，采用以上所述的铣刀加工而成。

[0008] 本发明的有益效果是：该高精密度盲槽加工方法及加工铣刀，由于铣刀的刃面是平头直角，在用本发明所述铣刀工具加工出来的槽的槽底的平整性好，对槽深度精度控制起到决定性的作用，从而使产品能满足满足客户要求槽边直角且槽深深度精度达+/-0.075mm、深度精度CPK达到1.67的要求，从而使得产品质量完全符合客户要求，并处于国际先进水平，本发明可以满足客户生产特殊印制板的需求，增加了市场的接单能力，提高了经济效益。
附图说明

[0009] 图1为本发明所述铣刀结构示意图；

[0010] 图2为本发明所述高精密度盲槽结构示意图。

[0011] 结合附图，作以下说明：

[0012] 1——本体           2——头部

[0013] 3——排屑槽         4——第一切削刃

[0014] 5——断屑槽         6——第二切削刃

[0015] 7——直角槽         8——槽深

[0016] 结合附图，对本发明作详细说明，但本发明的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本发明申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖范围之内。

[0017] 参阅图1，一种高精密度盲槽加工用铣刀，包括本体1和固连该本体一端的头部2，所述头部外侧面上沿其轴向设有若干条螺旋状的排屑槽3；每条所述排屑槽与其所在的头部外侧面的交界的同一侧边上依次间隔设有第一切削刃4和断屑槽5；所述头部远离所述本体的一侧面为与所述头部外侧面垂直的平直面，且该平直面与所述头部的外侧面的交线形成第二切削刃6。其中，所述排屑槽深0.3-0.4mm。

[0018] 一种高精密度盲槽参阅图2，其中高精密度盲槽为直角槽7，客户要求的槽深8的深度精度要求达+/-0.075mm，深度精度CPK达到1.67。在制作此槽时先将底板用本发明所述铣刀将底板铣平整，再将待铣槽的板紧密的放在底板上，保证在铣此类有要求的槽时板子是平整的。最后用本发明所述铣刀将需要的槽位铣出，并测量好产品的关注尺寸，保证产品符合客户的要求。

[0019] 该高精密度盲槽加工方法及加工铣刀，由于铣刀的刃面是平头直角，在用本发明所述铣刀工具加工出来的槽的槽底的平整性好，对槽深度精度控制起到决定性的作用，从而使产品能满足满足客户要求槽边直角且槽深深度精度达+/-0.075mm、深度精度CPK达到1.67的要求，从而使得产品质量完全符合客户要求，并处于国际先进水平，本发明可以满足客户生产特殊印制板的需求，增加了市场的接单能力，提高了经济效益。