| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 镶刀以及刃尖更换式旋转切削工具 | CN201580005899.9 | 2015-01-26 | CN105934301A | 2016-09-07 | 当麻昭次郎 |
| 一种大致平行四边形的镶刀，其在与上表面的一对拐角切削刃相邻的长边棱线以及短边棱线的一部分具有分别向下方倾斜的主切削刃以及副切削刃，主切削刃包括第一～第三直线状切削刃，第一～第三直线状切削刃以第二直线状切削刃位于最外侧的方式，俯视观察时在内侧以钝角的交叉角呈折线状地连结，第一～第三直线状切削刃的前刀面与后刀面形成的楔角β1、β2、β3满足β1＞β2＞β3的关系。 | ||||||
| 2 | 一种用于CFRP铣削加工的压迫式PCD铣刀及制造方法 | CN201610271695.6 | 2016-04-28 | CN105750604A | 2016-07-13 | 陈涛; 王艳艳; 刘献礼; 杨辰 |
| 一种用于CFRP铣削加工的压迫式PCD铣刀及制造方法，涉及铣削刀具技术领域。该铣刀在加工CFRP工件时，能抵消轴向切削力、减小振动，同时能很好的抑制分层、撕裂和毛刺缺陷。两个前置铣刀槽对称设置在铣刀主体的前端，两个后置铣刀槽对称设置在两个前置铣刀槽的后部，两个前置铣刀槽和两个后置铣刀槽依次交替设置，两个前置铣刀槽的后部与两个后置铣刀槽的前部沿轴向有部分重合，每个前置铣刀槽及每个后置铣刀槽内均焊接有一个PCD铣刀片，四个PCD铣刀片均倾斜设置，每个PCD铣刀片与铣刀刀体中心轴线之间均设有相同的夹角，每相邻两个PCD铣刀片倾斜方向相反，每个PCD铣刀片的前刀面一侧设置有排屑槽。本发明用于CFRP铣削加工，能够避免上下表面分层缺陷的发生。 | ||||||
| 3 | 径向可调节式重型切削层切铣刀 | CN201510212391.8 | 2015-04-30 | CN104841994A | 2015-08-19 | 程耀楠; 韩禹; 卢真真; 陈涛 |
| 径向可调节式重型切削层切铣刀，适用于重型铣削加工领域，以解决在重型铣削水室封头过程中，毛坯造表面不平整，表面缺陷较多，可加工性差；进行粗加工或荒整加工时，容易导致刀片受到冲击而产生破损；铣削过程中切削深度常发生变化，导致刀齿不能全部参与切削，致使铣刀利用率低，固定径向阶梯结构层切铣刀寿命低和影响加工效率等问题。层切铣刀的刀齿采用阶梯式分布设计，通过增加切削深度来提高金属去除率，进而提高加工效率，通过径向调节机构使上层刀片在刀体可以径向移动，选择适合的悬伸量，提高刀片的强度。径向可调刀垫采用垫块定位，节省装刀、调整等辅助时间，同时在刀体上设计成上翘式容屑槽，其靠近刀片容屑槽深度比远离刀片处大，容屑槽成上翘式斜面，当切屑在容屑槽中流动时，使切屑快速分离刀体，减小切屑与刀体的摩擦，提高刀体的寿命。 | ||||||
| 4 | 一种可转位螺旋立铣刀 | CN201510220936.X | 2015-05-04 | CN104785838A | 2015-07-22 | 王志强 |
| 本发明公开了一种新型可转位螺旋立铣刀,包括:可换端头、端盖锁紧螺栓、刀体、端齿刀片、周齿刀片、压刀片螺钉。刀体尾部为7:24锥柄，尾部端面开螺纹孔，刀体前端有六条右旋螺旋切削齿，每条切削齿上均布有四只周齿刀片，周齿刀片通过压刀片螺钉被固定在刀体的螺旋切削齿上，可换端头上有六条右旋螺旋切削齿，其旋度与刀体的螺旋切削齿旋度一致，每条切削齿上均布有两只端齿刀片，端齿刀片通过压刀片螺钉被固定在可换端头的螺旋切削齿上，可换端头通过凸键与刀体凹槽卡死来进行定位，用端盖锁紧螺栓将可换端头固定在刀体前端面。本发明端头的刀片更换方便，适用于重型设备加工大型锻件、铸件的粗加工，加工效率高。 | ||||||
| 5 | 镶刀以及刃尖更换式旋转切削工具 | CN201580005899.9 | 2015-01-26 | CN105934301B | 2017-11-17 | 当麻昭次郎 |
| 一种大致平行四边形的镶刀，其在与上表面的一对拐角切削刃相邻的长边棱线以及短边棱线的一部分具有分别向下方倾斜的主切削刃以及副切削刃，主切削刃包括第一～第三直线状切削刃，第一～第三直线状切削刃以第二直线状切削刃位于最外侧的方式，俯视观察时在内侧以钝角的交叉角呈折线状地连结，第一～第三直线状切削刃的前刀面与后刀面形成的楔角β1、β2、β3满足β1＞β2＞β3的关系。 | ||||||
| 6 | 铣削刀具 | CN201380016858.0 | 2013-10-15 | CN104203470B | 2017-04-05 | 长见佳成; 前田敦彦 |
| 本发明解决了提供一种不容易产生毛刺的切削刀具的问题，以便在端面铣削处理中使得加工面的角部处的毛刺减少。一种包括切削刃(5)的铣削刀具，切削刃(5)由上表面(2)及下表面(4)与侧面(3)的相交棱形成并且包括平直切削刃(5b)。切削刃(5)由形成在相邻的角部之间的主切削刃(5a)、形成在角部处的平直切削刃(5b)和形成在主切削刃与平直切削刃之间的副切削刃(5c)构成。与主切削刃(5a)邻接的侧面(3a)的表面粗糙度比与副切削刃(5c)邻接的侧面(3c)的表面粗糙度大。 | ||||||
| 7 | 具有三角形形状的可转位切削镶片 | CN201410209598.5 | 2014-05-19 | CN104174918B | 2017-01-18 | J·F·科瓦克; J·J·韦雷伦; K·施皮岑伯格 |
| 一种具有三角形形状的可转位切削镶片包括三个侧面和三个切削拐角。一个第一平坦表面和一个第二平行的平坦表面连接了这三个侧面。在一个实施例中，在相应侧面与该第一平坦表面之间的相交处形成了三个主要切削刃。在另一个实施例中，在相应侧面与这些平坦表面之间的相交处形成了六个主要切削刃。在另一个实施例中，在这些侧面与该第一和第二平坦表面之间的相交处形成了六个主要右旋切削刃和六个主要左旋切削刃。 | ||||||
| 8 | 航空发动机薄壁铝镁机匣精密型腔平面的铣削方法 | CN201610209105.7 | 2016-04-06 | CN105665800A | 2016-06-15 | 邓元山; 徐舟; 宁雄; 杨建辉; 万坤; 黄强飞; 郑学著; 程璋; 胡志星; 李德强; 邹诚; 吴乐新; 康春辉; 倪慧文 |
| 本发明公开了一种航空发动机薄壁铝镁机匣精密型腔平面的铣削方法，包括以下步骤：a、选取金刚石材料并带有修光刃的铣刀片，以增大切削平面的速度，提高切削效率；b、将铣刀片的修光刃修磨成与被加工薄壁铝镁机匣上的已加工表面呈角度α布置；c、依据铣刀片及其修光刃优化铣削加工参数；d、采用点支撑方式固定被加工薄壁铝镁机匣；e、采用优化的加工参数对固定的被加工薄壁铝镁机匣的型腔精密平面进行表面铣削加工，获得成型的薄壁铝镁机匣精密型腔平面。能够增大切削平面的速度，提高切削效率，同时能够减小切削力，减小刀具与被加工零件的摩擦；从而能够减小平面在加工切削中振动、让刀、变形，最终保证大平面的精度要求。 | ||||||
| 9 | 钛合金铸件的铣削加工方法 | CN201310518747.1 | 2013-10-29 | CN104551141A | 2015-04-29 | 刘占向 |
| 本发明公开了一种钛合金铸件的铣削加工方法，选择合适的铣削方式以及铣刀与切削面的位置，粗加工去表层氧化皮时切削力大，应采用逆铣，避免工件产生过大振动，其它情况下采用顺铣，可减少切屑粘结，减小刀具磨损；粗加工时应加大铣削深度，精加工时应减小铣削深度，尽量提高铣削速度，刀具应尽可能选用硬质合金，根据工件刚性来确定装夹面,然后再确定各个加工面之间的先后加工顺序，应尽量减少，立铣时刀的角度最好进行修磨，然后加工出合格的钛合金零件。这一方法降低了铣削刀刃的温度，减少了刀具磨损和崩刃，减小了装夹变形，改善了加工零件表面质量，保证了尺寸的精度，有效提高了加工效率，降低了生产成本。 | ||||||
| 10 | 具有成角支承表面的切削刀片、具有成角抵接表面的刀杆以及刀具 | CN201280066826.7 | 2012-12-20 | CN104039487A | 2014-09-10 | 米卡埃尔·扬松 |
| 一种切削刀片(25)包括两个支承表面(41)、在所述两个支承表面(41)之间的四个侧表面(47)，该四个侧表面中的每个侧表面(47)均与该四个侧表面中的另外两个侧表面相交以形成四个角部(67)，且该四个侧表面(47)与所述两个支承表面(41)相交以在所述四个角部(67)中的两个角部处形成四个切削角部(49)，并且在所述四个角部中的另外两个角部处形成四个非切削角部，每个切削角部包括第一和第二切削刃部分(51和53)。每个支承表面(41)均包括表面部分(43)和成角支承表面(45)，所述成角支承表面的平面与所述表面部分(43)的平面(PSS)沿着相交线相交并与所述表面部分(43)的所述平面(PSS)形成非零的角度(β’)，其中，在所述两个支承表面(41)中的第一支承表面上的相交线大致垂直于在所述两个支承表面(41)中的第二支承表面上的相交线。还公开了刀杆和切削刀具。 | ||||||
| 11 | 切削装置和包括该切削装置的斜切机 | CN201710198066.X | 2017-03-29 | CN107443454A | 2017-12-08 | 金泳台; 洪裕植; 朴瑟基; 梁都元; 林艺勋 |
| 本发明涉及一种切削装置和包括该切削装置的斜切机，并且根据本发明的一个方面，提供了一种用在膜层压件的斜切过程中的切削装置，其中，该切削装置包括：旋转轮，该旋转轮具有旋转中心；以及切削刀，该切削刀包括安装在旋转轮上的主体和设置在主体上并设置成通过旋转轮的旋转来对膜层压件进行斜切的切削梢部，其中，切削刀在旋转轮上安装成使得切削梢部的中心轴线相对于通过旋转轮的旋转而形成的切削刀的旋转轨迹的切线方向以第一角度倾斜。 | ||||||
| 12 | 高精密度盲槽加工方法及加工铣刀 | CN201710221848.0 | 2017-04-06 | CN106825718A | 2017-06-13 | 倪蕴之; 朱永乐; 黄坤 |
| 本发明公开了一种高精密度盲槽加工方法及加工铣刀，所述铣刀为平头直角，由于铣刀的刃面是平头直角，在用本发明所述铣刀工具加工出来的槽的槽底的平整性好，对槽深度精度控制起到决定性的作用，从而使产品能满足满足客户要求槽边直角且槽深深度精度达+/‑0.075mm、深度精度CPK达到1.67的要求，从而使得产品质量完全符合客户要求，并处于国际先进水平，本发明可以满足客户生产特殊印制板的需求，增加了市场的接单能力，提高了经济效益。 | ||||||
| 13 | 铣削加工用可转位刀片及加工刀具 | CN201611233455.3 | 2016-12-28 | CN106735487A | 2017-05-31 | 高江雄; 胡美艳; 陈胜男; 肖旭凯 |
| 本发明公开了铣削加工用可转位刀片，其包括由上表面、下底面以及将二者相连的周边侧面共同围成的刀片本体；刀片本体上设有安装中心孔、主切削刃、副切削刃、修光刃；还包括设于刀片本体的第二对角线上的两个突起刃，突起刃连接主切削刃和副切削刃；其中，修光刃到下底面的垂直距离H为上表面与下底面之间的最大间距，突起刃到下底面的垂直距离h，且二者之间的差值为Δh，Δh为下底面的加工误差范围内的任一值；对下底面进行磨削时，两个修光刃和两个突起刃构成一个支撑面，解决了磨削时刀片本体的摆动问题；即便差值，Δh始终为下底面的加工误差范围内的任一值，其导致加工差异始终在下底面的加工误差范围内，从而保证了下底面的磨削精度。 | ||||||
| 14 | 线相交并与所述表面部分(43)的所述平面(PSS)具有成角支承表面的切削刀片、具有成角抵 形成非零的角度(β’)，其中，在所述两个支承表接表面的刀杆以及刀具 面(41)中的第一支承表面上的相交线大致垂直 | CN201280066826.7 | 2012-12-20 | CN104039487B | 2016-12-21 | 米卡埃尔·扬松 |
| 于在所述两个支承表面(41)中的第二支承表面一种切削刀片(25)包括两个支承表面(41)、 上的相交线。还公开了刀杆和切削刀具。在所述两个支承表面(41)之间的四个侧表面四个侧表面中的另外两个侧表面相交以形成四个角部(67)，且该四个侧表面(47)与所述两个支承表面(41)相交以在所述四个角部(67)中的两个角部处形成四个切削角部(49)，并且在所述四个角部中的另外两个角部处形成四个非切削角部，每个切削角部包括第一和第二切削刃部分(51和53)。每个支承表面(41)均包括表面部分(43)和成角支承表面(45)，所述成角支承表面的平面与所述表面部分(43)的平面(PSS)沿着相交(47)，该四个侧表面中的每个侧表面(47)均与该 | ||||||
| 15 | 一种PCD铣刀及其加工方法 | CN201610265827.4 | 2016-04-26 | CN105665806A | 2016-06-15 | 张明菊; 吴建军; 林世民 |
| 本发明提供一种PCD铣刀，包括刀体和铣刀片，所述刀体的材质为硬质合金或钢，所述刀体上设有定位面、焊接面和排屑槽，所述铣刀片与焊接面固定连接；所述定位面与焊接面垂直，所述刀体的横截面形状为圆形；所述铣刀片由具有抛光面的PCD复合片加工而成，所述铣刀片设有与所述排屑槽底面平行的前刀面；所述铣刀片外边缘自铣刀片的前刀面向下依次设置刃口、韧带、第一后刀面和第二后刀面；所述韧带为PCD复合片的抛光面。加工该PCD铣刀的方法中，合理利用PCD复合片的抛光面，利用激光切割依次加工形成前刀面、第二后刀面和第一后刀面，使该PCD铣刀能够加工出高表面光洁度的工件。 | ||||||
| 16 | 高速粗加工模具钢硬质合金立铣刀 | CN201510469300.9 | 2015-08-03 | CN104985245A | 2015-10-21 | 陈勇杰; 曾海 |
| 本发明公开了一种高速粗加工模具钢硬质合金立铣刀，所述铣刀具有铣刀轴线和切削平面，所述铣刀包括柄部和刃部，所述刃部设有两条以上的螺旋状的切削部分，所述切削部分具有前刀面、主后刀面和副后刀面，所述前刀面与所述主后刀面相交形成主切削刃；所述前刀面相对于经过所述铣刀轴线的基面向远离所述主后刀面侧倾斜，所述前刀面与所述基面之间的夹角为α1，且3°≤α1≤6°。本发明提供的高速粗加工模具钢硬质合金立铣刀，由于所述前刀面相对于经过所述铣刀轴线的基面向远离所述主后刀面侧倾斜，且所述前刀面与所述铣刀轴线之间的夹角为3°～6°，可以增加切削强度，使刀具不容易崩刃，从而延长刀具寿命。 | ||||||
| 17 | 粗铣刀 | CN201510126146.5 | 2015-03-20 | CN104772508A | 2015-07-15 | 沈耀忠 |
| 本发明提供一种粗铣刀，其包括刀头和刀柄；所述刀头安装于所述刀柄的一端，并与所述刀柄一体成型而成，所述刀头包括刀头本体、以及形成于所述刀头本体上的若干刀刃，所述若干刀刃之间呈螺旋形式排列于所述刀柄上，且所述若干刀刃之间相互平行，所述任一刀刃的刃口为波浪形，所述刃口包括前端刃和侧刃，所述侧刃包括第一侧刃和第二侧刃；所述刀柄一端与所述刀头一体成型，另一端形成安装端，所述安装端设置有若干凹槽。本发明的粗铣刀排屑效率高，使得切削形成的屑能够顺利排出，避免了切削屑对刀具以及工件造成损坏，提高了刀具的使用寿命，取得了良好的经济效益。 | ||||||
| 18 | 切削刀具和使用该切削刀具的端面铣刀 | CN201480001925.6 | 2014-01-16 | CN104487194A | 2015-04-01 | 松原弘树; 前田敦彦; 中木原胜也 |
| 本发明解决了提高用于铣刀的切削刀具的加工效率的问题。在该切削刀具中，与两个多边形主面的各个边相连的侧面包括：主侧面，其具有沿着贯穿主侧面的方向形成的安装孔；第一副侧面，其与主侧面垂直；以及第二副侧面，其设置在第一副侧面和主侧面之间。主面和主侧面之间的棱形成主切削刃，主面和第二副侧面之间的棱形成副切削刃。主切削刃和副切削刃之间的夹角至少为145°。 | ||||||
| 19 | 三刃铝用铣刀 | CN201310325223.0 | 2013-07-30 | CN104338997A | 2015-02-11 | 李志芬 |
| 本发明涉及一种三刃铝用铣刀，包括刀杆与刀头，所述刀头设有三个侧切削刃以及三个相对应的端刃，所述侧切削刃呈螺旋状，所述侧切削刃的螺旋角为44°，所述侧切削刃之间设有螺旋状排屑槽，所述端刃的端刃第一后角为6°，端刃第二后角为16°，端刃前角为6°。所述刀头表面设置氮化铝钛涂层。所述刀杆的直径d在4-20mm之间。所述刀头的轴向长度L1在5-50mm之间。所述三刃铝用铣刀的轴向总长L在50-100mm之间。采用上述结构后本发明能够高效率地加工铝材，不易磨损，增加了刀具的使用寿命，降低了加工成本。 | ||||||
| 20 | 一种壳体加工用T型刀具 | CN201410510912.3 | 2014-09-28 | CN104308245A | 2015-01-28 | 程建华 |
| 本发明涉及一种壳体加工用T型刀具，包括刀柄和刀头，所述刀柄末端倒角，刀柄的另一端设置圆锥部，所述圆锥部的另一端设置圆柱部，所述圆柱部的另一端设置刀头，所述圆柱部与刀头呈T形，所述刀头与刀柄等径，所述刀头端部设置水平端面切削刃、直侧刃、倾斜后端面切削刃，所述直侧刃与水平端面切削刃之间圆弧过渡形成圆弧切削刃，所述倾斜后端面切削刃与水平端面切削刃之间夹锐角15°，所述圆弧切削刃的圆弧半径为0.5mm。本发明能够实现对一些小型壳体的一次性加工，简化以往复杂的工序，提高加工效率，提高产品质量；刀头上几种切削刃的相互配合可以针对不同的端面或者槽口进行加工切削，也即本发明的使用范围更加广泛。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈