一种轴承外圈或内圈材料及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201710787438.2 | 申请日 | 2017-09-04 | 公开(公告)号 | CN107523747A | 公开(公告)日 | 2017-12-29 |
| 申请人 | 蒋俊; | 发明人 | 蒋俊; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种 轴承 外圈 或 内圈 材料及其制备方法，由如下的步骤制得：(1)分别称取如下重量份数的各组分： 铁 粉15-28份、 硅 粉5-9份、陶瓷粉4-7份、 石墨 粉3-8份、 硬脂酸 5-9份、 氧 化 铝 2-5份、聚四氟乙烯粉3-5份和钨粉4-7份；(2)将步骤(1)称取的各组分放入球磨筒内进行 研磨 ，得混合料；(3)取混合料用 滑动轴承 轴瓦模具压模成型获得轴瓦毛坯；(4)在氩气或氮气保护氛围下，取轴瓦毛坯 烧结 ；(5)取步骤(4)得到的轴瓦毛坯，冷却至室温，去除表面氧化层，进行表面磨削、去毛刺和 倒 角 处理，即得所述 轴承外圈 或内圈材料。本发明的有益效果是：制备出的轴承材料具有非常好的耐磨损性能，在高温、高压的环境中运行使用的寿命较长。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种轴承外圈或内圈材料，其特征在于，由如下重量份数的组分制成：铁粉15-28份、硅粉5-9份、陶瓷粉4-7份、石墨粉3-8份、硬脂酸5-9份、氧化铝2-5份、聚四氟乙烯粉3-5份和钨粉4-7份。 |
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| 说明书全文 | 一种轴承外圈或内圈材料及其制备方法技术领域背景技术[0002] 金属烧结含油轴承，是以金属粉末作为原料，用粉末冶金工艺制成的一类烧结材料。金属烧结含油制品本身就是多孔的，并具有在制造过程中可自由调节空隙的数量、大小及分布的优点。烧结金属含油轴承已经广泛应用在汽车、家电、运输机械、农业机械、仪器仪表等众多领域。现代工业主要使用的烧结金属含油轴承按基体材料可分为铜基、铁基、铜铁基等。铝是地壳中分布最广泛的元素之一，在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位。在金属品种中，铝是仅次于钢铁的第二类大金属。铝是一种广泛应用的工业材料，纯铝很软，强度不高，有着很好的延展性，向铝中添加铜、硅等元素后，能够有效的改善其力学性能。铝基滑动轴承由于其密度小，强度高，耐腐性好，且成本低等优点，使之在某些减摩领域，其性能比铜基轴承材料更为优异。虽然铝基轴承材料具有很多优异的性能，但是随着铝基粉末冶金具有自身的局限，离实际应用还有很大的差距，由于制造工艺上的问题，烧制品的质量还有待提高，需要进一步提高性能大规模生产扩大其应用范围。 发明内容[0003] 综上所述，为克服现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种轴承外圈或内圈材料及其制备方法。 [0004] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种轴承外圈或内圈材料，由如下重量份数的组分制成：铁粉15-28份、硅粉5-9份、陶瓷粉4-7份、石墨粉3-8份、硬脂酸5-9份、氧化铝2-5份、聚四氟乙烯粉3-5份和钨粉4-7份。 [0005] 一种轴承外圈或内圈材料的制备方法，由如下的步骤制得： [0006] (1)分别称取如下重量份数的各组分：铁粉15-28份、硅粉5-9份、陶瓷粉4-7份、石墨粉3-8份、硬脂酸5-9份、氧化铝2-5份、聚四氟乙烯粉3-5份和钨粉4-7份； [0008] (3)取混合料用滑动轴承轴瓦模具压模成型获得轴瓦毛坯； [0009] (4)在氩气或氮气保护氛围下，取轴瓦毛坯烧结； [0011] 本发明的有益效果是：提升了轴承材料的性能，制备出的轴承材料具有非常好的耐磨损性能，在高温、高压的环境中运行使用的寿命较长，可广泛应用于能源、化工、钢铁冶金等重型机械装备中。 [0012] 在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进： [0013] 进一步，步骤(3)中混合料用滑动轴承轴瓦模具在1600kg/cm2的压力下压模成型，压制过程保持压力的平稳，并保持2小时后获得轴瓦毛坯。 [0014] 进一步，步骤(4)中烧结温度为1300℃，以20℃/min的升温速率进行升温，达到设置温度后保温6小时。 具体实施方式[0015] 以下结合具体实施对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。 [0016] 实施例1 [0017] 一种轴承外圈或内圈材料的制备方法，由如下的步骤制得： [0018] (1)分别称取如下重量份数的各组分：铁粉15份、硅粉5份、陶瓷粉4份、石墨粉3份、硬脂酸5份、氧化铝2份、聚四氟乙烯粉3份和钨粉4份； [0019] (2)将步骤(1)称取的各组分放入球磨筒内进行研磨，得混合料； [0020] (3)取混合料用滑动轴承轴瓦模具在1600kg/cm2的压力下压模成型，压制过程保持压力的平稳，并保持2小时，获得轴瓦毛坯； [0021] (4)在氩气或氮气保护氛围下，取轴瓦毛坯烧结，烧结温度为1300℃，以20℃/min的升温速率进行升温，达到设置温度后保温6小时； [0022] (5)取步骤(4)得到的轴瓦毛坯，冷却至室温，去除表面氧化层，进行表面磨削、去毛刺和倒角处理，即得所述轴承材料。 [0023] 实施例2 [0024] 一种轴承外圈或内圈材料的制备方法，由如下的步骤制得： [0025] (1)分别称取如下重量份数的各组分：铁粉21份、硅粉7份、陶瓷粉5份、石墨粉5份、硬脂酸7份、氧化铝4份、聚四氟乙烯粉4份和钨粉6份； [0026] (2)将步骤(1)称取的各组分放入球磨筒内进行研磨，得混合料； [0027] (3)取混合料用滑动轴承轴瓦模具在1600kg/cm2的压力下压模成型，压制过程保持压力的平稳，并保持2小时，获得轴瓦毛坯； [0028] (4)在氩气或氮气保护氛围下，取轴瓦毛坯烧结，烧结温度为1300℃，以20℃/min的升温速率进行升温，达到设置温度后保温6小时； [0029] (5)取步骤(4)得到的轴瓦毛坯，冷却至室温，去除表面氧化层，进行表面磨削、去毛刺和倒角处理，即得所述轴承材料。 [0030] 实施例3 [0031] 一种轴承外圈或内圈材料的制备方法，由如下的步骤制得： [0032] (1)分别称取如下重量份数的各组分：铁粉28份、硅粉9份、陶瓷粉7份、石墨粉8份、硬脂酸9份、氧化铝5份、聚四氟乙烯粉5份和钨粉7份； [0033] (2)将步骤(1)称取的各组分放入球磨筒内进行研磨，得混合料； [0034] (3)取混合料用滑动轴承轴瓦模具在1600kg/cm2的压力下压模成型，压制过程保持压力的平稳，并保持2小时，获得轴瓦毛坯； [0035] (4)在氩气或氮气保护氛围下，取轴瓦毛坯烧结，烧结温度为1300℃，以20℃/min的升温速率进行升温，达到设置温度后保温6小时； [0036] (5)取步骤(4)得到的轴瓦毛坯，冷却至室温，去除表面氧化层，进行表面磨削、去毛刺和倒角处理，即得所述轴承材料。 |
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