一种自走器齿轮生产工艺 |
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| 申请号 | CN201710621901.6 | 申请日 | 2017-07-27 | 公开(公告)号 | CN107457406A | 公开(公告)日 | 2017-12-12 |
| 申请人 | 扬州新乐新材料有限公司; | 发明人 | 杜少锋; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种自走器 齿轮 生产工艺，包括以下步骤：a、搅拌；b、成形；c、 烧结 ；d、一次油浸；e、外协渗 碳 ；f、 研磨 洗净；g、普通油浸；h、 包装 。由于采用 冲压 一体成型，结构强度高，省材料，省时间，提高了生产自走器齿轮的生产效率，节约企业的生产成本；且采用模具冲压一次成型提高了产品的加工 精度 ，且经过研磨洗净和油浸工序，提高产品的品质，使得产品手感好，提高使用者的舒适度。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种自走器齿轮生产工艺，其特征在于：包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种自走器齿轮生产工艺技术领域[0001] 本发明涉及一种园林工具组件的生产工艺，尤其是涉及一种自走器齿轮生产工艺。 背景技术[0002] 自走器齿轮是一种用于园林工具上的零部件，现有自走器齿轮的生产过程繁杂，自走器齿轮的整体强度低，自走器齿轮本身的品质难为保障，很难达到预想的自走器齿轮的使用效果。 发明内容[0004] 为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自走器齿轮生产工艺，包括以下步骤： a、搅拌，将原材料铁粉和添加剂按照100：0.3-0.7的比例倒入搅拌机筒内，混料30- 40min，混料完成后出料过筛，待下一步骤使用； b、成形；将a步骤中过筛后的铁粉倒入棘轮头的冲压模具中，进行冲压成形； c、烧结，将b步骤中成形的棘轮头产品在烧结炉内进行烧结，烧结温度保持在1100℃- 1200℃，烧结3H-4H，烧结硬度要求为HRB60min； d、一次油浸，将烧结后的自走器齿轮产品放入防锈油内，防锈油要浸没产品，保持防锈油浸没产品15秒以上； e、外协渗碳，将d步骤后的自走器齿轮渗碳淬火升温至830-860℃，保温2H-3H，然后进行油冷却,外协渗碳硬度要求为HRC35-45min； f、研磨洗净，将经过e步骤后的自走器齿轮与研磨料大三角石按照1：3的比例装入研磨机进行研磨，研磨时间为30分钟，保证产品无明显毛刺，表面无异物附着； g、普通油浸，上步骤后的自走器齿轮保持防锈油全部浸没产品15秒以上； h、包装，保持包装箱表面清洁，无污染、破损等缺陷。 [0007] 在本发明的一个较佳实施中，在步骤b中，保持成形产品无明显皱皮，不可有裂纹、崩损、碰伤、余肉，毛刺高度最大值为0.1mm本发明的有益效果是：由于采用冲压一体成型，结构强度高，省材料，省时间，提高了生产自走器齿轮的生产效率，节约企业的生产成本；且采用模具冲压一次成型提高了产品的加工精度，且经过研磨洗净和油浸工序，提高产品的品质，使得产品手感好，提高使用者的舒适度。 附图说明 [0008] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 [0009] 图1是本发明的结构示意图。 具体实施方式[0010] 下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 [0011] 实施例1如图1所示一种自走器齿轮生产工艺，包括以下步骤： a、搅拌，将原材料铁粉和添加剂按照100：0.3的比例倒入搅拌机筒内，混料30min，混料完成后出料过筛，待下一步骤使用，原材料还可以是钢粉或铜粉或碳粉，添加剂是石墨或石蜡或油或碳中的一种或多种； b、成形；将a步骤中过筛后的铁粉倒入棘轮头的冲压模具中，进行冲压成形，保持成形产品无明显皱皮，不可有裂纹、崩损、碰伤、余肉，毛刺高度最大值为0.1mm； c、烧结，将b步骤中成形的棘轮头产品在烧结炉内进行烧结，烧结温度保持在1100℃，烧结4H，烧结硬度要求为HRB60min； d、一次油浸，将烧结后的自走器齿轮产品放入防锈油内，防锈油要浸没产品，保持防锈油浸没产品15秒； e、外协渗碳，将d步骤后的自走器齿轮渗碳淬火升温至830℃，保温3H，然后进行油冷却,外协渗碳硬度要求为HRC35min； f、研磨洗净，将经过e步骤后的自走器齿轮与研磨料大三角石按照1：3的比例装入研磨机进行研磨，研磨时间为30分钟，保证产品无明显毛刺，表面无异物附着； g、普通油浸，上步骤后的自走器齿轮保持防锈油全部浸没产品15秒； h、包装，保持包装箱表面清洁，无污染、破损等缺陷。 [0012] 实施例2一种自走器齿轮生产工艺，包括以下步骤： a、搅拌，将原材料铁粉和添加剂按照100：0.7的比例倒入搅拌机筒内，混料30min，混料完成后出料过筛，待下一步骤使用，原材料还可以是钢粉或铜粉或碳粉，添加剂是石墨或石蜡或油或碳中的一种或多种； b、成形；将a步骤中过筛后的铁粉倒入棘轮头的冲压模具中，进行冲压成形，保持成形产品无明显皱皮，不可有裂纹、崩损、碰伤、余肉，毛刺高度最大值为0.1mm； c、烧结，将b步骤中成形的棘轮头产品在烧结炉内进行烧结，烧结温度保持在1200℃，烧结3H，烧结硬度要求为HRB60min； d、一次油浸，将烧结后的自走器齿轮产品放入防锈油内，防锈油要浸没产品，保持防锈油浸没产品20秒； e、外协渗碳，将d步骤后的自走器齿轮渗碳淬火升温至860℃，保温2H，然后进行油冷却,外协渗碳硬度要求为HRC45min； f、研磨洗净，将经过e步骤后的自走器齿轮与研磨料大三角石按照1：3的比例装入研磨机进行研磨，研磨时间为30分钟，保证产品无明显毛刺，表面无异物附着； g、普通油浸，上步骤后的自走器齿轮保持防锈油全部浸没产品20秒； h、包装，保持包装箱表面清洁，无污染、破损等缺陷。 [0013] 实施例3一种自走器齿轮生产工艺，其特征在于：包括以下步骤： a、搅拌，将原材料铁粉和添加剂按照100：0.5的比例倒入搅拌机筒内，混料30min，混料完成后出料过筛，待下一步骤使用，原材料还可以是钢粉或铜粉或碳粉，添加剂是石墨或石蜡或油或碳中的一种或多种； b、成形；将a步骤中过筛后的铁粉倒入棘轮头的冲压模具中，进行冲压成形，保持成形产品无明显皱皮，不可有裂纹、崩损、碰伤、余肉，毛刺高度最大值为0.1mm； c、烧结，将b步骤中成形的棘轮头产品在烧结炉内进行烧结，烧结温度保持在1120℃，烧结3.5H，烧结硬度要求为HRB60min； d、一次油浸，将烧结后的自走器齿轮产品放入防锈油内，防锈油要浸没产品，保持防锈油浸没产品15秒； e、外协渗碳，将d步骤后的自走器齿轮渗碳淬火升温至850℃，保温2.5H，然后进行油冷却,外协渗碳硬度要求为HRC40min； f、研磨洗净，将经过e步骤后的自走器齿轮与研磨料大三角石按照1：3的比例装入研磨机进行研磨，研磨时间为30分钟，保证产品无明显毛刺，表面无异物附着； g、普通油浸，上步骤后的自走器齿轮保持防锈油全部浸没产品20秒； h、包装，保持包装箱表面清洁，无污染、破损等缺陷。 |
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