1.一种粉末冶金汽车齿轮，其特征在于，由下列重量份的原料组成：90-95份铁粉、1.1-
1.9份钼粉、1.2-2.8份铜粉、2.4-4.2份镍粉、0.6-0.8份铬粉、1.2-2.2份石墨、2.1-2.3份氧化钨、0.1-0.2份氧化铋、1-3份钒钛磁铁精粉、0.1-0.4份聚乙烯蜡、1-2份添加剂。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金汽车齿轮，其特征在于，由下列重量份的原料组成：
92-94份铁粉、1.3-1.5份钼粉、2.2-2.5份铜粉、3-3.3份镍粉、0.6-0.8份铬粉、1.5-1.9份石墨、2.1-2.3份氧化钨、0.1-0.2份氧化铋、2-2.5份钒钛磁铁精粉、0.1-0.4份聚乙烯蜡、1-2份添加剂。
3.根据权利要求2所述的粉末冶金汽车齿轮，其特征在于，所述添加剂由下列重量份的原料组成：2-4份芥酸酰胺、3-6份硬脂酸锌、3-6份微晶蜡、1-2份硅烷偶联剂KH-858、2-4份偏磷酸钠、1-2份氟化钙、2-3份氮化硼、1-2份碳化硅。
4.根据权利要求3所述的粉末冶金汽车齿轮的制备方法，其特征在于：所述钒钛磁铁精粉中铁含量为52-54％，五氧化二钒含量为0.2-0.3％，二氧化钛含量为1.8-2.1％。
5.权利要求1-4中任一项所述的粉末冶金汽车齿轮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将芥酸酰胺、硬脂酸锌、微晶蜡、硅烷偶联剂KH-858、偏磷酸钠、氟化钙、氮化硼、碳化硅混合后研磨均匀制成添加剂，将铁粉、钼粉、铜粉、镍粉、铬粉、氧化钨、氧化铋、钒钛磁铁精粉、聚乙烯蜡放入球磨机中使用刚玉球球磨至200目-100目制成混合料；
步骤二、将步骤一中制成的添加剂、混合料和石墨放入搅拌机中混合均匀，随后放入模具进行模压成型得到毛坯件，模压压力为550-650MPa；
步骤三、将步骤二得到的毛坯件在氮气气氛下进行热处理，先以升温到1150-1180℃下烧结30-60分钟，随后冷却至室温；
步骤四、对烧结后齿轮进行淬火-回火处理，首先进行淬火，淬火温度为725-815℃，淬火时间1.5-2.5小时；随后进行回火，回火温度为110-125℃，回火时间0.75-1.25小时，最后冷却到室温取出。
6.根据权利要求5所述的粉末冶金汽车齿轮的制备方法，其特征在于：所述步骤三中的烧结温度为1075-1125℃，烧结时间为45-75分钟。
7.根据权利要求6所述的粉末冶金汽车齿轮的制备方法，其特征在于：所述步骤四中淬火温度为775-795℃，淬火时间2-2.1小时。
8.根据权利要求7所述的粉末冶金汽车齿轮的制备方法，其特征在于：所述步骤四中回火温度为115-120℃，回火时间1-1.25小时。